SCHD改性WPET的制备及其膜性能研究

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)为主要原料,自制丁二酸环氧环己烷二酯二醇(SCHD)为改性剂,制备出酸值为7～16 mgKOH/g,羟值为80～120 mgKOH/g的SCHD改性水溶性聚酯(WPET),进一步制备了厚度≤45 μm、光泽度在100 Gu左右的改性聚酯涂膜,对S...     

回收PET制备聚酰胺-酯二元醇的研究

以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为主要原料,通过胺醇解-酯化工艺制得用于制备聚氨酯材料的新型PET基聚酰胺-酯二元醇,探讨了原料的加入量对生成的聚酰胺-酯二元醇酸值、羟值以及黏度的影响,优化的乙醇胺、回收的PET、醋酸锌和苯酐的用量分别为12.5、27.5、0.30 g和17.5 g,以优化的原料制备的聚酰胺-酯二元醇酸值为3.76 mg(KOH)/g,羟值为386.8 mg(KOH)/g,黏度为2 044 m Pa·s。红外光谱表征了聚酰胺-酯二元醇的生成。     

固相微萃取气相色谱-质谱法测定塑料浸泡液中己二酸酯类增塑剂的溶出量

采用顶空固相微萃取方式和气相色谱-质谱单离子监测技术,以己二酸二(1-丁基戊基)酯为内标,对塑料制品在水浸泡液中己二酸二乙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二丁酯、己二酸二(2-丁氧基乙基)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯5种己二酸酯类增塑剂的溶出量进行了分析和测定,考察了盐效应、萃取温度、萃取时间和热解吸时间等因素对方法灵敏度的影响,同时对浸泡条件也进行了研究。测得塑料浸泡液中5种己二酸酯的检测限量为0．022～5．49 mg/L,回收率为86．16%～104．33%,相对标准偏差为7．75%～8．44%。     

优质失水山梨醇单油酸酯的合成

以山梨醇和油酸为原料，采用新型催化剂一步法合成目标产物。探讨了催化剂配比、用量和反应温度对目标产物单酯含量、酸值(4～8mg KOH／g)、皂化值(140～160mg KOH/g)和羟值(190～210mg KOH／g)的影响。得到了适宜的反应条件。产品色泽浅无需经脱色处理可直接应用于医药、食品、化妆品等行业。     

阴极电泳涂料用基料树脂及其制备工艺以及含有该种树脂的阴极电泳涂料组合物

一种新颖的碱性树脂,最好是环氧-胺体系树脂,可用于阴极电泳涂料的制备。该树脂的数均相对分子质量为1000～3 000,胺值为150～250 mg KOH/g,含有50～230毫当量/100g树脂的β-羟烷基氨基甲酸酯基团,此基团的结构式为OHC_2H_(2n)OC(O)NH-(n=2～3)。本发明同时提供了制备该树脂的工艺,以及用该树脂制成的提高泳透率的电泳涂料组合物及其工艺。该电泳涂料尤其适用于汽车车身及零部件。     

环氧环己烷废液中1,2-环己二醇合成己二酸的工艺研究

针对环氧环己烷生产废液中25%浓度的1,2-环己二醇合成己二酸工艺进行研究。以铜和钒为催化剂,己二酸为目标产物,采用硝酸直接氧化法制备己二酸,探讨了催化剂用量、硝酸浓度、废液加量、反应温度、反应时间等影响因素,得到废液无需处理、直接催化氧化生产己二酸的最佳工艺参数,经工业化应用表明,该工艺技术可有效利用环氧环己烷生产废液中的1,2-环己二醇,收率达到80%以上,减少了环境污染,经济和社会效益显著。     

DPHA增塑剂的合成工艺研究

以己二酸和2-丙基庚醇为原料,以ACO5作催化剂合成增塑剂己二酸二(2-丙基庚)酯(DPHA),考察了酯化反应温度、抽出时间和温度等工艺条件对DPHA产率的影响。结果表明,固体酸ACO5对酯化反应有催化作用,且其用量大于8001 mg/kg(0.16 g)时,190210℃反应10 h停止反应,酸价为0.27 mg/g;产物在真空度0.06 MPa、210℃下抽醇10 min得到的产品的酯含量为99.02%,含水量为0.097%,此工艺条件下合成的己二酸二(2-丙基庚)酯各项理化指标均达到增塑剂国标GB/T 1665-2008要求。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能

将亚麻油酸与环氧树脂E-51进行开环反应制得了环氧酯,然后将其替代部分多元醇参与水性醇酸树脂的制备,并利用红外光谱对产物结构进行了表征。重点考察了环氧酯的合成工艺及环氧酯用量对树脂、漆膜各项性能的影响。结果表明,环氧酯最优合成工艺条件为:反应温度110℃,反应时间4 h,四丁基溴化铵用量为反应物总质量的1%,在该条件下,合成树脂的酸值为10.3 mg KOH/g;当环氧酯用量为醇酸树脂总质量的10%时,树脂及其漆膜的综合性能最优,且通过TG测试表明,环氧改性后水性醇酸树脂漆膜的热稳定性得到明显改善。     

聚己二酸-1,2-环己二醇酯的合成

聚酯多元醇是合成聚氨酯的主要原料,该文对1,2-环己二醇的衍生物聚己二酸-1,2-环己二醇酯的合成进行了较为详细的研究。考察了醇酸摩尔比、反应温度、反应升温方式、反应时间、减压时间、催化剂的用量和稳定剂的用量等因素对所合成的聚酯多元醇的酸值、羟值、相对分子质量和反应程度的影响。采用单因素优选法对合成工艺条件进行了优化,得到了合成聚己二酸-1,2-环己二醇酯的较佳工艺条件:缩聚反应温度180℃,反应时间3 h,n(1,2-环己二醇)∶n(己二酸)=1.6∶1,催化剂的用量为己二酸投料质量的0.8%,稳定剂用量为己二酸投料质量的0.3%。在此条件下合成出的聚己二酸-1,2-环己二醇酯为淡黄色、透明黏稠液体,酸值<9.3 mg/g,羟值50~70 mg/g,相对分子质量1 000~2 000。     

气相色谱/质谱联用测定氧化塘出水中己二酸二(2-乙基己基)酯

采用超声波提取技术,用正己烷提取氧化塘出水中己二酸二(2-乙基己基)酯增塑剂,以气相色谱/质谱联用选择离子监测法检测,外标法定量.对己二酸二(2-乙基己基)酯的检出限为0·4μg·L-1(S/N=3);回收率为90%～95%,相对标准偏差为5.02%.该方法简便、快速、准确,适用于氧化塘出水中己二酸二(2-乙基已基)酯的测定.     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸((DMPA)、环氧树脂和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液。研究了反应温度、乳化分散速度、中和度和环氧树脂的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明:当乳化分散速度为4 000~5 000 r/min,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6%时,可得到性能较好的乳液。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了涂料用紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂,并对其固化时间、铅笔硬度、附着力、柔韧性、耐磨性及耐化学品性进行测试,获得了预期的效果。     

高疏水PAN的制备及其性能

以磷酸和环氧树脂E20制备了水性的磷酸改性环氧树脂(PAER),考察了反应温度、反应时间、投料比等因素对环氧树脂转化率的影响,得到了制备PAER的最佳条件。采用傅里叶变换红外光谱和核磁共振波谱对PAER结构进行了表征。用KOH中和PAER得到磷酸改性环氧树脂的钾盐(PAERK),测试了PAERK乳液的性质。使用含氟表面活性剂(FP?6812)与PAERK复配制得了含氟改性环氧树脂钾盐(PAERKF),测试了PAERKF乳液施覆改性前后聚丙烯腈纤维(PAN)与水的接触角及纤维在环氧树脂中的分散性,并通过场发射扫描电子显微镜对纤维的表面形貌进行了观察。结果表明,PAERKF的最佳上浆浓度为0.6 %(质量分数,下同),最佳施覆量为5.0 mg/g;经PAERKF施覆改性后的PAN纤维与水的接触角可达146.94°,纤维具备了高疏水特性;经PAERKF施覆改性后的PAN在环氧树脂基体中的分散系数(β)可达0.89,纤维在树脂基体中的分散性得到改善。     

阳/非离子水性环氧酯的合成与性能研究

采用环氧树脂、妥尔油脂肪酸、聚醚胺M2070、N,N-二甲基-1,3-丙二胺(DMPDA)、二乙醇胺(DEA)合成了阳/非离子水性环氧酯。研究了阳/非离子亲水单体用量对乳液基本性能、粒径及其分布、涂膜性能的影响。结果表明:当阳离子用量为32 mmol/100 g树脂、非离子亲水单体用量为3.5 %时,乳液性能佳;涂膜性能良好,硬度可达H,附着力1级,耐水性168 h,耐酸性36 h,耐碱性36 h,耐冲击性50 cm。     

非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜的制备及性能研究

通过甲氧基聚丙二醇环碳酸酯与二乙烯三胺反应制备线型非异氰酸酯聚氨酯预聚体,再与环氧树脂作用形成互穿聚合物网络的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜。采用FTIR对产物的结构进行了表征,测定了涂膜的性能,并对涂膜断面进行了扫描电镜分析。该涂膜硬度(铅笔)≥H;耐冲击性为4.9J;对水、汽油、盐雾分别在96、48、500h不起泡、不变色、不脱落,对金属底材有优异的附着力。     

环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液,研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。研究发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。环氧树脂的质量分数在3%～4%为宜。     

催化剂对环氧丙烯酸水性烤漆性能的影响

以环氧丙烯酸水性树脂为主基料,以甲醚化氨基树脂为辅基料配制水性丙烯酸氨基烤漆。讨论水性烤漆配方中催化剂的种类及用量对水性烤漆涂膜的硬度、附着力和耐水性等性能的影响。     

Organic–Inorganic Hybrid Films Based on Hydroxylated Soybean Oils

Hybrid organic–inorganic films were prepared using four different hydroxylated soybean oils (HSO) or epoxidized soybean oil as organic precursor and tetraethyl orthosilicate (TEOS) as inorganic precursor in a mass ratio of HSO:TEOS of 90:10. The films were macroscopically homogeneous and were characterized by swelling and extraction in solvent, thermogravimetric analysis (TGA), scanning electron microscopy (SEM) including energy dispersive spectroscopy (EDX), adhesion and hardness. Their properties varied as a function of the number of OH groups present in the HSO. The best hybrid system was HSOF198/TEOS, with an OH value of 198 mg of KOH/g, which presents lower swelling coefficient, very good adhesion on aluminium surface and good hardness.     

中密度纤维板(MDF)粉末涂料低温固化技术研究

为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析:结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2 g时,固化后的涂层与底材结合力高.具有优异的机械性能和耐化学品性。DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃。     

有机硅改性水性环氧固化剂的合成及表征

A novel waterborne epoxy curing agent was prepared using 3-glycidoxypropyl trimethoxysilane （GPTMS） as a termination agent of adduct, which was synthesized by triethylene tetramine （TETA） and liquid epoxy resin （E-51）. The effects of the reaction temperature and time on the synthesis process were investigated experimentally. The particle size and the distribution of water dispersion of the curing agent were measured by dynamic light scattering（DLS）. The structure of the products was characterized by Fourier transform infrared spec-trometer （FTIR） and ^1H-nuclear magnetic resonance （^1H NMR）. The properties of the synthesized curing agent and the epoxy resin film cured by it were also measured. The results showed that the appropriate temperature for the synthesis of adduct was at 65-75℃ and the reaction time was 4-5h, and that the suitable reaction temperature of curing agent synthesis was 75-85℃ and the reaction time was 3-4h. When the mass ratios of GPTMS and acetic acid were 3%-5% and 5%-10% respectively, the hardness, water resistance and adhesion of the cured film were improved significantly.