火电厂脱硫石膏制备硫酸钙晶须的研究

以火电厂脱硫石膏为原料,采用常压酸化法制备高品质硫酸钙晶须。利用XRD、TG、显微图像仪等对其进行表征,系统分析了原料预处理前后硫酸浓度、脱硫石膏质量浓度和硫酸循环使用对硫酸钙晶须的影响。结果表明,脱硫石膏进行预处理可将部分杂质（如CaCO₃、Al₂O₃等）脱除,预处理后的脱硫石膏颜色明显变浅,制备的硫酸钙晶须长径比增加、形貌均匀。当硫酸浓度为2 mol/L、脱硫石膏质量浓度为10 g/L时,硫酸钙晶须呈纤维状、尺寸均匀、长径比较大。硫酸循环使用2次,硫酸钙晶须形貌依然较好、尺寸均匀。     

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须

磷石膏是湿法制磷酸工业中产生的固体废物。以废弃磷石膏为原料,用水热合成法制备了硫酸钙晶须,研究了磷石膏粒径、陈化时间、反应温度、反应时间四个因素对硫酸钙晶须形貌的影响,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及热重量分析仪(TGA)对产物进行表征。结果表明:经水洗除杂后,未经筛分的磷石膏在反应温度为140℃、反应时间为3h、陈化1h后趁热过滤的条件下制得的硫酸钙晶须,长径比平均达到35.4,形貌规整。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。     

磷石膏水热合成硫酸钙晶须的研究

本文针对磷石膏的溶解特性,利用水热合成技术制备硫酸钙晶须,并讨论了料浆质量分数、反应温度、搅拌速度、反应时间对硫酸钙晶须生长过程的影响,从而探讨其生长机理,为磷石膏水热合成硫酸钙晶须实现工业化生产提供了理论基础.     

脱硫石膏制备硫酸钙晶须的影响因素研究

以脱硫石膏为原料,采用水热法工艺制备硫酸钙晶须,并借助XRD、高分辨显微镜等分析方法,深入探讨了不同搅拌速率和不同硫酸镁加入量对硫酸钙晶须生长行为的影响。结果表明：随着搅拌速率的不断增加,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,当搅拌速率为90r／min时,长径比达到最大,其值为75．78;随着硫酸镁加入量的增加,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,当硫酸镁的含量为3％时,长径比达到最大值73.88。     

脱硫石膏重结晶过程控制生长高纯硫酸钙晶须

利用硫酸钙在盐酸溶液中溶解结晶特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行提纯处理,并通过溶解结晶过程控制实现硫酸钙晶须的可控生长。研究了固液比、盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对脱硫石膏成分和颗粒级配的影响,经重结晶技术制备的硫酸钙晶须白度值由44.7%提高至94.5%,纯度达99%以上。在氯化镁、KH570、油酸等媒晶剂的结构导向作用下,优化结晶时间制备了形貌规整、高长径比的硫酸钙晶须。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的初步研究

以磷石膏为原料,直接采用水热法制备硫酸钙晶须,为磷石膏制备硫酸钙晶须的工业化生产提供重要理论依据。实验考察反应温度、料浆初始pH、反应时间、料浆浓度及磷石膏粒度对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并通过偏光显微镜和图像分析软件分析不同反应条件下制备的硫酸钙晶须的直径和长度。结果表明:反应温度为130~140℃,料浆初始pH为4.0,反应时间为4 h,料浆质量分数为5%,原料粒度为50~75μm是生成硫酸钙晶须的最佳反应条件,在此条件下可制备出平均直径为2μm,长径比为42的硫酸钙晶须产品。     

磷石膏制备硫酸钙晶须及晶须造纸应用的研究进展

简述了硫酸钙晶须的性质及晶须生长机理,介绍了硫酸钙晶须的两种常用制备方法——水热法和常压酸化法,分析了水热法工艺条件对晶须生长的影响。重点探讨了磷石膏预处理方式及其对晶须形貌的影响,对硫酸钙晶须制备与改性添加剂及其作用机理做了全面阐述。详细介绍了硫酸钙晶须应用于造纸的研究情况,并对晶须溶解、与纸纤维相容性、白度和强度的提高等硫酸钙晶须应用于造纸工业的突出问题做了重点分析。最后,指出磷石膏的选择性预处理、晶须制备与改性添加剂、工艺条件对晶须性能的影响以及晶须性能与纸张性能的定量关系是今后的主要研究方向。     

脱硫石膏制备γ-CaSO4晶须及Ⅱ-CaSO4晶须

为了制备稳定的无水不溶硫酸钙(Ⅱ-CaSO4)晶须,提出改进的水热–焙烧工艺.以脱硫石膏为原料,在HCl-MgCl2溶液中通过加压水热反应合成无水可溶硫酸钙(γ-CaSO4)晶须,焙烧得到Ⅱ-CaSO4晶须.采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等进行表征.实验结果表明,γ-CaSO4晶须的最佳生长条件为:MgC...     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

随着我国磷复肥的发展,磷石膏的产量逐年增多,综合利用面临严重挑战。以磷石膏为原料,采用酸结晶提取法制备硫酸钙晶须,考察反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固质量比等因素对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并分析了硫酸钙晶须的物理及化学特性。结果表明,生成硫酸钙晶须的最佳反应条件为反应温度80℃、盐酸w(H~+)0.20%~0.22%、液固质量比20、反应时间30 min,在此条件下可制备出平均直径为1~4μm,长径比为40~120的硫酸钙晶须产品,满足造纸及填料用要求。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的工艺研究

采用常压酸化法对磷石膏分别进行硫酸除杂和盐酸溶解,将磷石膏中的钙富集于溶解液中.再对溶液进行处理制备硫酸钙晶须,考察硫酸钙初始浓度、结晶温度及添加助晶剂种类和用量对硫酸钙晶须组成、结构和形貌的影响.实验结果表明:所制晶须均为二水硫酸钙晶须;以乙醇作为助晶剂所制备的晶须形貌最好.当乙醇的添加量为15 mL(即V乙醇∶V盐酸=1∶2)时所制备的晶须比较均一,平均直径为25 μm,平均长径比约为80.     

硫酸钙晶须增强石膏板的研究

将煅烧后的硫酸钙晶须应用于石膏板制备中,通过对石膏板断裂强度的测定和晶须在石膏板中的SEM、EDS分析,研究了不同养护条件下硫酸钙晶须对石膏板断裂强度的影响及其在石膏板中的稳定性,并探讨了其作用机理.研究结果表明:无论是自然养护还是40℃恒温养护,硫酸钙晶须均可以提高石膏板的断裂强度;在自然养护24 h,晶须添加量为1％时,石膏板断裂强度可达7.04 MPa,较空白样提高约20％;硫酸钙晶须经煅烧预处理后可以稳定存在于基体石膏中,其形貌和晶型不会发生改变,并与基体石膏紧密结合而形成空间网络结构,从而提高了石膏板的断裂强度.     

制盐废石膏制备硫酸钙晶须

以制盐废石膏为原料采用水热法制备硫酸钙晶须,研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、晶型助长剂氯化镁用量以及pH值对硫酸钙晶须收率和形态的影响。结果表明,较佳反应条件为：料浆浓度为15．0％,140℃下反应8h,反应体系的pH值=3。在此条件下,收率可达54．2％,平均长径比为55。     

碱性条件下钛石膏晶须生长工艺及机理分析

以工业副产钛石膏为原料,氢氧化钙饱和溶液为溶剂,七水硫酸镁为晶型助长剂,采用水热法制备α-半水硫酸钙晶须。研究了碱性环境下反应温度、反应时间、浆料固液比、晶型助长剂用量、体系总体积以及体系pH值对α-半水硫酸钙晶须产率及形貌的影响,分析了晶须的生长机理。结果表明在碱性水热环境中,钛石膏先转变为α-半水硫酸钙,再逐渐依附于既有晶须生长,形成粗大的晶须,在较优的工艺条件下,α-半水硫酸钙晶须产率可达71.6%,晶须表面光滑,长径比为70。     

硫酸钙晶须制备机理及技术研究进展

近些年,随着我国环境问题的恶化,我国开始发展绿色环保的工业。在一些非金属的环保材料中,性价比高的新型材料硫酸钙晶须被广泛应用。随着需求量的增大,硫酸钙晶须的制备开始受到重视并逐渐的发展,水压热法和常压酸化法是当前制备硫酸钙晶须的传统方法。由于我国在工业生产中,一些工业生产的副产品就是石膏或者一些含钙的废液,这就为我国制备硫酸钙晶须提供了丰富的原料,这些原料成本低廉,对于工业的副产物又进行了二次利用,对环境的保护起到了很大的影响,在以后的发展和应用中,是一种发展很好的新型环保材料。     

利用工业废渣制备硫酸钙晶须的研究进展

硫酸钙晶须是一种性能优良,价格低廉的无机晶须,在复合物材料制造中具有广阔的市场和应用前景。目前生产硫酸钙晶须的原料主要以天然石膏为主,而工业副产石膏的性能和天然石膏相差不大,同样可以用来制备硫酸钙晶须,这不仅可以提高资源利用效率,还可以缓解环境污染问题。介绍了硫酸钙晶须的制备方法,并对利用工业废渣为原料制备硫酸钙晶须的现状进行了综述。     

温度对半水硫酸钙晶须水化过程的影响

对半水硫酸钙晶须在不同水化温度下的水化过程进行了研究.通过XRD、SEM等对晶须水化产物进行了表征,结果表明:半水硫酸钙晶须水化过程随着静置水化温度的升高而延迟,静置水化温度大于100℃时,晶须不水化.晶须长径比减小的趋势随水化温度的升高逐渐减弱.静置水化温度为80℃时,半水硫酸钙晶须的长径比在水化30 min后可保持为30左右.     

硫酸钙晶须的制备研究进展简

硫酸钙晶须作为一种新型无机材料在建材、医药、塑料、橡胶等行业都具有广阔的应用前景.概述了近年来有关硫酸钙晶须的制备方法和合成原料方面的研究进展,探讨了一些存在的问题并提出相关建议和意见.     

硫酸钙（石膏）填料在橡胶中的应用综述

橡胶制品早已成为国际贸易重要的大宗商品,在世界市场上,橡胶产品已形成了以轮胎为中心,以工业、建筑用品为重点,涉及胶鞋、胶布等Et用制品以及医疗卫生、文化体育等各大类的产品群体。随着橡胶应用领域的扩展,无机填料在橡胶工业中的地位越来越突出。本文简单地介绍了硫酸钙填料在橡胶中的应用。