陶瓷增材制造

陶瓷的脆性和高硬度使得传统陶瓷成型工艺不易制备具有复杂形状和结构的陶瓷制件。本文总结了目前发展较快的激光选区熔融、激光选区烧结、三维打印、立体光固化、自由挤出成型等增材制造工艺在陶瓷领域的研究进展。面向复杂结构和高性能陶瓷制品的定制化快速制造需求,陶瓷增材制造技术展现出极大优势,在传统陶瓷行业、生物医疗等领域得到了应用。但是,陶瓷增材制造仍面临着打印材料及大尺寸、高致密度复杂结构陶瓷零件制造等难题,这些也将是增材制造技术未来发展的重要研究方向。     

连续与短切CF增强PA6复合材料双喷头3D打印工艺参数优化

为提升连续碳纤维(CF)和短切CF增强尼龙6复合材料3D打印制件的力学性能、优化3D打印基础工艺参数，基于熔融沉积型3D打印工艺，通过自主搭建的双喷头3D打印实验平台制备打印制件，并以此为研究对象，设计4因素3水平正交试验，研究连续CF隔层数、连续CF打印间距、打印温度、打印速度四种工艺参数对打印制件拉伸强度和弯曲强度的影响。采用极差分析法得到最佳工艺参数组合，验证正交试验结果。使用扫描电子显微镜观察拉伸制件和弯曲制件的断裂面微观形貌，进一步探究了打印制件的层间断裂形貌特性和层内丝材分布规律。结果表明，当连续CF隔层数为1、连续CF打印间距为0.5 mm、打印温度为250℃、打印速度为900 mm/s时，打印制件的层内沉积线之间孔隙较少，层间结合效果较好，其拉伸强度和弯曲强度达到最高，分别为109.73 MPa和119.14 MPa，与短切CF增强尼龙6复合材料相比，拉伸强度提升了249%，弯曲强度提升了286%。     

增材制造连续碳纤维增强金属基复合材料性能

采用增材制造工艺方法进行具有高比强度、密度小等优良性能连续碳纤维增强金属基复合材料的直接制备。研究了连续碳纤维表面改性、路径搭接率、打印喷头温度、基板温度、打印速度等过程处理方法及工艺参数对所制备金属基复合材料抗拉强度的影响。研究结果表明,对连续碳纤维原材料实施表面改性处理,可以实现制备过程中熔融金属基体与连续碳纤维之间的良好浸润复合,以提高复合材料的抗拉强度;增大路径搭接率,可以有效提高增材制造复合材料内部纤维的体积占比,从而增大其抗拉强度;升高打印喷头温度、基板温度、打印速度,可以减小熔融金属表面张力,提高其流动性,并有利于沉积层间实现良好重熔,从而有效避免在已沉积层表面裂纹处和路径搭接区凹坑处形成气孔缺陷,进一步提升复合材料的抗拉强度。     

连续纤维增强热塑性复合材料的制备与成型

论述了连续纤维增强热塑性塑料片材(预浸料)的制备工艺以及连续纤维增强热塑性塑料制件的成型工艺,并评述了国内外连续纤维增强热塑性塑料制品生产工艺的进展。     

连续纤维增强复合材料增材制造张力双向调控方法研究

针对连续纤维增强复合材料在增材制造过程中存在的无张紧力或张紧力只能单向调节的问题,提出连续纤维增材制造张紧力双向调控方法。搭建了以西门子1200-1217 PLC控制器为核心,以伺服电机为执行元件,以张力传感器为检测元件的连续纤维增材制造张力双向PID闭环调控试验平台。连续纤维增材制造打印喷头的无规则运动由步进电机带动纤维辊正反运动等效模拟。通过PID参数的自动调整及手动整定,得到可使张力稳定控制在一定范围内的PID参数。在无重力稳定模块情况下,研究了张力控制系统在不同收线速度、不同设置张力值下的控制精度,以及收线辊在正向加速、反向加速、正反向混合变速情况下系统的控制能力,增设重力稳定模块后,研究了其在收线速度发生正反向瞬间切换时对张力的稳定作用。研究结果表明系统的控制精度最高可达到±0.22 N,且在收线辊以一定速度正、反向瞬间切换时具有快速调节功能。增设重力稳定装置可减小因速度瞬时变化过大引起的张力突变,对张力控制系统具有稳定作用。     

阿科玛将复合材料3D打印扩展到其高性能材料范围

正阿科玛正在与新的合作伙伴建立联系,以将其高性能材料解决方案的应用范围扩展到复合材料的3D制造领域。作为3D打印和复合材料用高性能聚合物的先驱和领导者,阿科玛持续开发其增材制造技术,并为采用3D打印技术生产连续纤维复合材料的部件提供创新的新型解决方案。     

关于不同金属3D打印增材制造技术对比研究

随着现代化科学信息技术的不断发展,3D打印增材制造技术已经广泛的应用在社会的各个领域。本文将围绕金属3D打印增材制造技术的优势进行阐述,并详细的分析不同金属3D打印增材制造技术之间的对比,并逐步优化3D打印增材制造技术的力学性能,旨在提升不同金属3D打印增材制造技术水平。     

多相纤维协同增强尼龙基复合材料增材制造研究

连续纤维增强复合材料(C-FRP)具有杰出的力学性能,在航空航天、交通运输等领域得到了广泛的应用.熔丝制造(FFF)是应用最为广泛的增材制造技术,在连续纤维增强复合材料复杂构件制造中具有巨大的潜力.然而,熔丝制造技术制备的复合材料构件与传统工艺制造的复合材料构件间存在较大的力学性能差异,严重阻碍了此类先进复合材料构件的...     

IMWS和Brightlands联手推进热塑性复合材料的3D打印

正弗劳恩霍夫材料与系统微观结构研究所(IMWS)和荷兰的Brightlands材料中心将联手推进热塑性复合材料的3D打印。双方计划在工业规模上优化纤维增强热塑性塑料用于增材制造应用。在这一具体举措中,弗劳恩霍夫研究所将与Brightlands材料中心合作,利用纤维增强热塑性塑料的     

关注3D应用 创造美好未来——访帝斯曼增材制造事业部亚太区销售经理胡品

<正>2月下旬,在上海新国际展览中心举办的"亚洲3D打印、增材制造(TCT)展览会"上,来自23个国家的180多家增材制造、3D打印技术和设备企业,展出了最新的3D技术、材料及应用,展现了数字化制造的美好前景。展会期间,帝斯曼增材制造事业部亚太区销售经理胡品,在帝斯曼上海园区总部接受采访,介绍了帝斯曼3D打印、增材制造在中国市场的应用、技术发展,以及未来3D打印绿色发展趋势。