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(Ni—W)—SiC复合镀层的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
本文报道了制备(Ni-W)-SiC复合镀层的电沉积工艺,获得了含碳化硅1.1%-8.3%,含钨47.2%-51.0%的(Ni-W)-SiC复合镀层,讨论了微粒悬浮量、温度、pH值,阴极电流密度对镀层中碳化硅含量的影响,测试了复合镀层的硬度及耐磨性,结果表明,SiC微粒的复合,明显增加了Ni-W合金镀层的硬度和耐磨性能。 相似文献
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超声波电镀镍及镍基复合镀层的研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
从电镀单金属镍、镍基合金和镍基复合镀层三个方面,对超声波电镀镍的研究现状进行了综述,并就超声波对电沉积过程的作用进行了总结.最后,分析了当前超声波电镀研究存在的问题,并对其今后的研究方向,特别是对超声波电镀金刚石工具领域,提出了建议和展望. 相似文献
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纳米Ni-SiC非晶态复合镀层的制备工艺及性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用超声-电沉积法,在45钢表面制备纳米Ni-SiC非晶态复合镀层.研究镀液中纳米SiC粒子的悬浮量、超声功率和电沉积条件对复合镀层的影响.利用扫描电镜、电子探针、显微硬度计和摩擦磨损试验机等对复合镀层的形貌、组织结构及性能进行分析研究.结果表明,采用适当的超声-电沉积工艺(SiC粒子的悬浮量4 g/L,超声功率200 W),可以制备性能较好的纳米Ni-SiC复合镀层,其磨损量约为镍镀层的1/5,显微硬度是镍镀层的3倍左右. 相似文献
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电沉积锌基复合镀层的研究现状 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了近几年国内外用电沉积方法制备锌基复合材料镀层的工艺及应用情况 ,对一元锌基复合镀层和二元锌基合金复合镀层的电镀工艺和特点作了较为详细的论述 ,并指出了尚存在的问题及今后的研究方向。 相似文献
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用化学沉积方法制备了Ni-P-TiO2纳米复合镀层,通过XRD、SEM、TEM和EDS对纳米复合镀层进行了表征,分析了在3.5%NaCl溶液中TiO2纳米颗粒浓度对纳米复合镀层的耐蚀性能影响,研究了热处理温度对复合镀层显微硬度的影响.结果表明:所得复合镀层中纳米粒子的复合量可达到11.33%;在3.5%NaCl溶液中,当TiO2浓度为8g/L时复合镀层腐蚀电位最高,耐蚀性能最好;在镀态或热处理后,复合镀层的硬度都明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达Hv1160. 相似文献
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在镀金溶液中添国啊锑,钴,铟3种离子,研究了电流密度,离子配比量对沉积层的硬度及耐磨性的影响,讨论了了各种离子对沉积层性能的作用机理。 相似文献
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分别采用固体渗铝、热喷涂渗铝工艺制备陶瓷渗铝复合涂层,比较制备工艺对复合涂层形貌、物相、热震、结合强度和耐磨性的影响。实验结果显示,采用热喷涂渗铝工艺制备的陶瓷渗铝复合涂层由于渗铝温度远高于固体渗铝工艺,因此新相种类多,同时其涂层结合强度、热震性能和耐磨性较固体渗铝复合涂层也有显著提高;其耐磨粒磨损性能较基体提高至6.176倍,耐粘着磨损性能(干磨/油磨)较基体提高至6.244倍和10.000倍,均优于固体渗铝复合涂层的4.271倍、3.697倍和9.333倍。 相似文献
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非晶态Ni-W-WC复合镀层的制备及镀层性能研究 总被引:1,自引:1,他引:1
在非晶态Ni—W合金镀液中加入WC微粒,采用复合电沉积工艺制各非晶态Ni—W—WC复合镀层,井考察了复合镀层在碱性介质中的电催化析氢性能。结果表明,复合镀层中WC微粒的含量随镀液中WC微粒的浓度和电流密度的增加而增加;加入WC微粒后所获得的复合镀层仍然是非晶态结构;复合电板的电催化析氢性能明显优于Ni—W合金电板,性能的提高与其较高的比表面积和较低的析氢反应标准活化自由能有关。 相似文献
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为制备一种低成本的水性复合涂料,使其在铝合金表面形成具有保护、装饰等多功能作用的防护涂层,采用廉价的无机硅溶胶与单组分水性氟乳液进行物理混拼,通过对涂料颜基比,分散剂、增稠剂用量以及成膜温度的试验研究,确定了复合涂料的基本配方:硅溶胶与单组分水性氟乳液质量比(2.0:1.0)~(2.5:1.0);颜基比(2.18~3.27):1.00;分散剂0.15%~0.20%;增稠剂1%~2%.将其喷涂于经过喷砂等处理的铝合金表面,在14~160℃红外灯下烘烤成膜,并按国家标准进行性能检测.结果表明,该涂层的理化性能较好,起到了装饰防护作用;同时涂料具有一定的防火阻燃作用. 相似文献
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用浸涂法制备了G/MoS2/Ekonol/PES/PPS多元复合涂层,以涂层结合强度为评价标准,采用混料回归实验优化设计了G/MoS2/Ekonol/PES/PPS复合涂层的涂料配方,用拉开法测定复合涂层的结合强度,并对结合表面进行了观察和分析,研究了涂料组成、涂层制备工艺参数和涂层厚度对涂层结合强度的影响。结果表明,用浸涂法能制得力学性能优良的G/MoS2/Ekonol/PES/PPS复合涂层;采用典型配方Ekonol:PES:PPS:G/MoS2:助剂=25:20:45:8:2(质量比)能够得到较大的结合强度。 相似文献
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以植酸(PhA)为原料,采用热解法制备含磷石墨烯(PhA-G),并以硅树脂(SiR)为成膜物制备含磷石墨烯/硅树脂(PhA-G/SiR)复合防腐蚀涂层。通过拉曼光谱和XPS分析含磷石墨烯的结构,通过SEM、TEM和AFM观察含磷石墨烯的形貌,通过接触角、吸水率、电化学阻抗谱、极化曲线和盐雾实验等研究复合涂层的耐蚀性能。结果表明:相比于纯SiR涂层和氧化石墨烯/硅树脂(GO/SiR)复合涂层,PhA-G/SiR复合涂层对金属的保护作用更好;当含磷石墨烯添加量为3%(质量分数)时,PhA-G/SiR复合涂层表现出较好的疏水性和优异的防腐蚀性能,其接触角为103.5°,吸水率为3.72%;腐蚀电流密度为3.53×10-10 A/cm2,电化学阻抗值达到3.82×107 Ω·cm2,耐盐雾达到960 h。 相似文献
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以γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(GPS)和双酚A(BPA)为主要原料,采用溶胶-凝胶工艺在铝合金表面制备了纳米GPS/BPA杂化膜层,通过动电位极化(PDS)法确定了制备较好防护性杂化膜层的GPS、BPA摩尔比,用反射吸收红外光谱(RA-IR)对AA2024-T3铝合金表面杂化溶胶交联前后的变化进行了表征,并用扫描电子显微镜(SEM)分析了交联后膜层中无机相的分布.采用盐雾试验和电化学阻抗谱(EIS)测试了这种杂化膜层的防腐蚀性能.结果表明,无机相呈颗粒状均匀分布在膜层中,颗粒平均大小45~80 nm,GPs和BPA摩尔比为1∶1时杂化膜层的防腐蚀保护性能最优.固化后的杂化膜层中仍有环氧基团剩余,膜层和基体界面处形成了铝硅氧烷(Al-O-Si)共价键网络.盐雾试验后未有明显腐蚀现象,但在0.5%NaCl溶液中浸蚀24 h后的EIS分析表明膜层和基体界面处发生了腐蚀. 相似文献
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