电磁场对旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金作用行为的研究

以MgO为电解原料,在Na_3PO_3-MgF_2体系中采用旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金。采用熔盐电解监控仪和Teslameter测量电解过程中的反电动势、电流强度及磁场强度等工艺参数,并利用SEM及XRD技术分析了合金产物的微观结构,探讨了旋转铝液阴极合金化过程中反电动势、电流效率及合金中镁浓度的变化规律。结果表明,旋转铝液阴极化过程可有效降低反电动势,并提高电流效率及合金中镁的质量浓度。在950℃、电流5 A、外加40 mT磁场的条件下,电解3 h可制取镁含量24.5%的铝镁合金,电流效率可达83%。所得合金样品组织致密,各元素在合金中的分布较均匀,合金物相主要为Al_(12)Mg_(17)。     

锌阴极电解—真空蒸馏法制取金属钕

本文在40A级电解槽中研究了用合金化阴极方法在氯化物熔盐中电解制取Nd-Zn合金及真空蒸馏Nd-Zn合金制备金属钕的工艺;并用电化学方法研究了钕在液态锌或固态钼阴极上还原的阴极过程,得出制取Nd-Zn合金的最佳工艺条件。电解过程中金属钕的电流效率为92～99％,直收率为86～95％,Nd-Zn合金中含钕达10～50wt％。用真空蒸馏Nd-Zn合金制得的金属钕纯度为96～98％。     

钛合金用Al-Mo-V-Fe中间合金的制取工艺研究

本文主要讨论制取钛合金用Al-Mo-V-Fe四元中间合金生产工艺,根据其合金化理论依据和铝热还原法制取技术原理,通过炉料设计计算和试验,着重探讨了单位重量炉料反应热效应、反应速度、造渣剂等因素对反应过程的影响及其如何控制,同时对炉料组份的控制进行了说明。通过试验过程及其所获得的四元合金测试对比,最终成功制得了合格的Al-Mo-V-Fe四元中间合金,确定了制取Al-Mo-V-Fe四元中间合金的生产工艺。经试用,钛合金性能良好,无冶金缺陷,添加用于某牌号钛合金,有利于其质量控制。     

稀土在氟盐体系中的物化值

自科学院应用化学研究所采用液体铝阴极制取铝稀土中间合金获得成功以来,国内许多单位在铝电解槽中添加稀土氧化物,氯化物或稀土碳酸盐等原料制取铝稀土合金的工艺先后成功,并在工业上推广应用。由于稀土的变质作用,使这种合金的机械性能和     

用机械合金化方法制取非晶态Cu—Ti合金

研究了用机械合金化方法制取非晶态Cu-Ti合金的工艺过程。X射线衍射及差示热分析结果表明,用机械合金化的方法,能获得非晶态Cu-Ti合金粉末;用爆炸密实的方法,能将非晶态Cu-Ti合金粉末制成块状非晶态合金。     

机械合金化非晶的研究现状

机械合金化是一种制取非晶合金的新方法。本文就机械合金化非晶转变机制、非晶合金系统、非晶形成区的实验测定和机械球磨工艺对非晶化过程的影响等问题对机械合金化非晶的研究现状作一简单综述。     

氧化物弥散强化镍基高温合金的机械合金化研究

本文对一种氧化物弥散强化镍基高温合金的机械合金化工艺、过程及原理进行了研究。研究表明,用Cr-Ni-Al-Ti-Zr-B中间合金来代替现行的、采用多种中间合金的选配方案,可以同样获得机械合金化的效果,并能最终实现γ′沉淀相及Y_2O_3弥散相在同一合金中的均匀分布。机械合金化是在保护气氛下将各种原始粉末在高能球磨机中反复冷焊-破碎过程,以获得含有弥散质点的机械固溶体粉末。X光和扫描电镜分析表明,在“机械固溶体”中各种元素已基本合金化,同时也存在一定的微区成分偏离,但可以通过改进合金化工艺及热挤压和热处理来消除。本文也对影响机械合金化的因素进行了分析。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

高纯Al-Li合金的制造

采用铝空心管为阴极、NaCl 与 KCl 为电解质进行熔盐电解可以制取 Al-Li 合金。电解时,最佳工作阴极电流密度为0.005～1A/dm~2。用该方法可以制得含 Li≥10wt%或(K Na)≤5ppm,Cu≤10ppm 的中间合金。例如:电解槽有石墨阳极和外径80mm、内径50mm 的中空阴极,它是纯度99.7%Al(含5ppm     

高纯Al-Li母合金的制造方法

早先发明的由电解直接制造 Al-Li 母合金的方法中,由于采用圆柱状铝棒作阴极,电解时,在从阴极表层向中心部进行合金化的同时,阴极也发生膨胀。随着膨胀的进展,合金层产生龟裂。随着龟裂慢慢变大,便会产生如下问题:电解液被吸入裂缝内;合金层从阴极表面剥落;阴极装入部的占有面增大等等。     

稀土熔盐电解中电解槽温度分布测定

针对熔盐电解制备稀土中间合金过程中电解温度对合金组成的影响很大，通过不同阴极电流密度和电解电流条件对电解槽温度分布的测定，得到了氯化物熔盐电解制备富钇－镍稀土中间合金中电解槽熔体温度分布曲线，对指导生产具有一定的意义。     

机械合金化制备Sn-1.0Ag-0.5Cu高硼中间合金的组织演变

制订了合适的机械合金化方案,利用行星式高能球磨机,制备了一种Sn-1.0Ag-0.5Cu高硼新型中间合金,并以此作为配比微量硼掺杂的Sn-1.0Ag-0.5Cu低银无铅钎料合金的原料。发现随球磨时间的增加,样品颗粒尺寸先增大后减小,与机械合金化"破碎—冷焊—破碎"循环过程相符。结合物相分析与计算,锡的晶格畸变程度不断增加,球磨72 h后达到最大值0.1375%,表明硼在合金基体中的过饱和固溶度逐渐增大。同时晶粒显著细化至纳米晶,并在48 h达到临界值(57.9 nm)。结合电子显微观察与能谱(EDS)分析,合金基体中硼含量呈不断上升的趋势,且分布形态逐渐变得细小而弥散。可见在机械合金化过程中,样品的合金化程度随球磨时间的增加而变高。此外,合金粉体的显微硬度与其球磨过程中晶粒的大小呈负相关关系。以此中间合金制备的钎料合金组织得到了显著细化。     

熔盐电解制取La—Fe合金的研究

用循环伏安法、恒电位电解断电后的电位-时间曲线研究了La(Ⅲ)在NaCl-KCl-LaCl_3熔体中铁电极上还原的电极过程。结果表明在析出纯金属镧之前,形成La-Fe合金,其电荷转移反应是三电子的可逆反应。研究了LaCl_3浓度、阴极电流密度和温度对用铁阴极制取La-Fe合金的电流效率和镧回收率的影响。在850℃附近制取了含La>90wt％的合金,合金由a-La与a-Fe组成。电流效率和回收率均可达90％。     

氯化钕熔盐电解制取钕铁中间合金

本文简要评述了制取Nd及富Nd合金的方法,分析讨论了用消耗性Fe阴极电解NdCl_3-KCl熔盐制取Nd-Fe合金的原理及选择技术条件的原则。实验室电解试验获得了含Fe仅13％的优质Nd-Fe合金,69％的合金电流效率(按纯Nd计为60％),Nd直收率大于90％。试验结果表明,本法是技术上合理、经济上有利的制取Nd-Fe合金的简便有效方法。     

熔盐电解法制取铝铒合金的研究

研究了在铝电解质体系中添加Er2 O3制备Al Er中间合金的工艺条件。实验结果表明 :Al Er中间合金的Er含量随着阴极电流密度的增加、电解时间的延长而增加。当Er2 O3加入量为 10 %,阴极电流密度为 0 .75A·cm- 2 ,电解时间为 2h时 ,Er在Al Er中间合金中的含量达到了2 .3 %。经SEM研究证实 ,Er在Al Er中间合金中的分布是均匀的     

稀土金属中间合金的生产

稀土金属具有独特的性质,这使它能在黑色和有色冶金中,在变性处理铁、使钢合金化和制取特殊用途的合金等方面得到广泛的应用。稀土元素是以铈铁或混合稀土金属等合金形式加入铁水或钢中,这些合金多半是用熔盐电解稀土金属氯化物或氟化物的方法制取。所制得的合金含稀土金属总量为0.8％,密度为6.3—6.6克/厘米~3,熔点为850     

高纯Mg-Cu-Y合金熔炼工艺研究

在真空中频感应熔炼炉中制取高纯镁基Mg-Cu-Y合金。根据荧光光谱分析结果,考察中间合金、保温时间以及浇铸模具对合金成分均匀性的影响。结果表明,中间合金的熔炼对于合金成分的均匀有决定性的影响,保温时间越长越有利于合金元素分布均匀,浇铸模具影响合金在凝固过程中的偏析程度,保护气体可以抑制合金液的挥发,对合金成分均匀性影响较小。     

铜自耗阴极法制取Cu-Sr合金

实验研究了铜自耗阴极法电解制取Cu-Sr合金时的电解质组成、温度、阴极电流密度、添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行的必要条件。     

熔盐电解法制取Zn-Al-RE合金的研究

以Zn-Al合金为阴极,以RECl_3-KCl-NaCl为电解质(RE代表稀土,KCl/NaCl为等摩尔比),研究了熔盐电解法制取Zn-Al-RE合金的新工艺,提出了液态阴极Al/Zn的适宜比例为60:40(wt%),研究了温度、阴极电流密度、电解质组成、搅拌等对电解过程电流效率及合金中稀土含量的影响,在实验室条件下进行了连续电解实验,得到了稀土含量约为8%(wt)的Zn-Al-RE合金,平均电流效率达81%,稀土直收率接近100%。本文为工业上采用熔盐电解法制备Zn-Al-RE合金提供了依据,对稀土在锌基合金中的应用也有一定参考价值。     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。