竹荪多糖提取方法的比较研究

以竹荪为原料,采用正交实验对超声复合酶法提取竹荪多糖工艺进行优化,并与热水提取法、超声波法、纤维素酶法、果胶酶法、木瓜蛋白酶法、复合酶法进行比较,结果表明,超声复合酶法提取竹荪多糖的最佳条件是科液比1∶50,酶解时间60min,酶解pH6,超声时间40min,多糖提取率为16.35％,而热水提取法多糖提取率为9.77％,超声波法为6.64％,纤维素酶法为8.84％,果胶酶法为10.06％,木瓜蛋白酶法为10.35％,复合酶法为11.27％,均低于超声复合酶法.故超声复合酶法提取竹荪多糖的提取率最高,所需时间较热水提取法大为减少,是7种方法中最好的提取方法.     

超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖

采用超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖,先加入底物质量分数1%的果胶酶,在pH=5.0,50℃酶解2 h,对黑木耳进行预处理。再通过正交试验,得到超声波辅助提取黑木耳粗多糖的最佳工艺条件为:超声波功率400 W,超声波时间7 min,料液比1∶80(g/mL),浸提温度90℃,浸提时间2 h,在此条件下得到黑木耳粗多糖提取率为19.84%。在相同条件下,该提取率高于热水直接浸提法和超声波辅助热水提取法得到黑木耳粗多糖的提取率。实验表明,采用超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖是可行的。     

响应面法优化荸荠多糖的提取工艺

以荸荠为原料,研究纤维素酶协同超声波辅助提取荸荠多糖的最佳工艺。在单因素试验基础上,利用响应面法,以多糖提取率为响应值,建立数学模型,获得最佳工艺。通过二次回归模型响应面分析得出荸荠的最佳提取工艺条件是超声温度62℃,超声时间21 min,超声功率600 W,酶解温度40℃,酶解时间42 min,纤维素酶用量174 U/g,p H为6.0。在此最佳工艺条件下荸荠多糖提取率为4.46%,理论值为4.53%,相对偏差为1.39%。由响应面法优化得到的荸荠多糖的提取工艺方便可行。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

超声波辅助法提取米糠多糖的工艺研究

研究超声波辅助提取米糠多糖中温度、时间、加水量、超声功率对多糖提取率的影响,通过单因素实验和正交实验发现,温度对多糖提取率的影响最大,功率对多糖提取结果的影响最小,超声波辅助提取米糠多糖的最佳工艺条件为:温度80℃、时间70min、加水量20倍、功率200W,此时米糠多糖的提取率为1.75%,比热水法的提高了66.98%。     

超声波协同复合酶法提取芦荟凝胶多糖工艺优化

将超声波辅助提取与复合酶法提取两种独立的提取方法进行协同作用,以新鲜芦荟凝胶为原材料来提取芦荟凝胶多糖。分析超声波与复合酶的协同方式,复合酶的配比以及超声温度,超声时间等提取条件对新鲜芦荟凝胶提取率的影响,并利用响应曲面法对其影响显著的工艺技术参数进行优化,确定最佳提取工艺条件,以达到提高芦荟凝胶多糖提取率的目的。结果表明,超声波与酶解同时进行是最佳的协同方式,果胶酶1.0%,纤维素酶1.5%,中性蛋白酶1.0%为复合酶的最佳配比,在此基础上,以超声波协同复合酶法提取新鲜芦荟凝胶多糖的最佳条件为:超声温度为51℃,超声时间为52 min,提取液pH值为4.2。     

超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖的研究

为了获得较高的多糖提取率,采用超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖;研究了料液比、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间、超声波功率和超声时间等因素对多糖提取的影响,同时通过正交实验对其提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取工艺条件为:料液比1:40(g/mL)、纤维素酶500U/g、酶解温度40℃,酶解时间3h,超声波功率为300W,超声时间6min,此时的多糖提取量达到0.283g/g.     

超声波微波协同提取青钱柳超微粉多糖及活性研究

应用超声波微波复合法提取青钱柳叶超微粉多糖,试验在不同提取时间、液料比、超声波功率和微波功率等条件下测定多糖的提取率,选出最佳超声波-微波协同提取工艺。超声波微波辅助提取法的最佳工艺为超声功率360 W,微波功率100 W,处理时间20 min,多糖得率高达10.02%。对热水法和超声波微波法提取的多糖进行抗氧化,抗肿瘤和降血糖的活性测定,试验结果显示青钱柳多糖具有很强的抗氧化性,较弱的抗肿瘤活性和很强的α-葡萄糖苷酶抑制能力。超声波微波提取的青钱柳多糖其生物活性显著高于热水法提取的多糖。试验结果表明超声波微波提取法不但效率高,而且可以提高多糖的活性。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

均匀设计优化鸡腿菇多糖提取工艺的研究

单因素法考察了传统热水提取法的提取温度,提取时间和料液比对鸡腿菇多糖提取率的影响,并用均匀设计法优化了超声波辅助提取鸡腿菇多糖的提取工艺,确定了提取鸡腿菇多糖的最佳工艺条件:超声波辅助提取时间60min,料液比1:65(w:v),超声波功率50 W,超声波作用后热水提取时间120min为提取鸡腿菇多糖的最佳工艺条件。     

超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的工艺优化

应用Plackett-Burman实验设计和响应面法优化超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的最佳工艺条件。利用Plackett-Burman实验设计从影响米糠蛋白提取率的8个因素中筛选出超声功率、α-淀粉酶酶解温度和Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度3个主要影响因素,采用最陡爬坡法逼近米糠蛋白最大提取率的响应区域,最后通过响应面法优化得到米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:超声波功率为220W,α-淀粉酶酶解温度为57℃,Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度为51℃,在此工艺条件下经过验证实验得到米糠蛋白的提取率为80.83%。     

超声波协同复合酶提取兰州百合多糖

为获得一种高效的兰州百合多糖的提取方法,采用超声波协同复合酶法,以兰州百合粉为原料,对复合酶的配比、酶解过程及超声提取过程进行了优化。结果表明,兰州百合多糖提取的最佳工艺条件是:凝乳酶加量1.5%,纤维素酶加量2.0%;超声温度50℃,超声时间25 min,料液比1∶25,超声功率225 W。此条件下兰州百合多糖提取率为39.860%,与超声波法、复合酶法提取兰州百合多糖相,比多糖提取率明显提高。     

超微粉碎前处理协同超声波辅助提取香菇多糖工艺研究

以香菇为原料,采用超微粉碎前处理协同超声波辅助法提取香菇多糖,并对其提取工艺进行优化。结果表明,超微粉碎前处理协同超声波辅助法提取香菇多糖的最佳工艺条件为:粉碎粒度30μm、料液比1∶20(g/m L)、超声功率600 W、超声时间20 min。该工艺条件下,香菇多糖的提取率为7.36%。     

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。     

超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺研究

以仙人草为原料,采用超声辅助酶解法提取仙人草多糖。通过单因素法考察了单一酶种类和浓度、复合酶浓度和配比、酶解温度、酶解时间、酶解pH值对多糖提取率的影响。利用正交实验优化了超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺条件。结果表明,超声波辅助酶解法提取仙人草多糖的最佳提取条件为复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)浓度5%、酶解温度50℃、酶解时间2 h、酶解pH值7,在此条件下仙人草多糖的提取率为6.60%。     

超声波酶法提取豆渣中水溶性多糖条件的优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖。在相同的超声波条件下（超声功率150W、超声温度88℃、超声时间17min、液固比28∶1、六偏磷酸钠溶液浓度2%）对水酶法提油后的豆渣进行预处理,在此基础上考察ViscozymeL复合纤维素酶对水溶性大豆多糖提取率的影响,首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平的正交实验,确定超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖的最佳工艺条件为：液固比28∶1,酶解时间1.5h,酶解温度45℃,纤维素酶用量0.4%,pH4.0。在此条件下,超声波酶法的提取率为25.92%,与超声波法的水溶性大豆多糖的提取率（11.51%）相比,提高了14.41%。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

均匀设计法优化芥菜多糖提取工艺的研究

单因素法考察了传统热水提取法的提取温度,提取时间和料液比对芥菜多糖提取率的影响,并用均匀设计法优化了超声波辅助提取芥菜多糖的提取工艺,确定了提取芥菜多糖的最佳工艺条件超声波辅助提取时间60min,料液比1g∶65mg,超声波功率50W,超声波作用后热水提取时间120min。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

酶法协同超声波提取米糠多糖及其抗氧化活性研究

研究了酶法协同超声波处理对米糠多糖提取的影响,利用响应面法对米糠多糖提取工艺进行了优化,并探讨了米糠多糖的抗氧化活性。结果表明,纤维素酶与中性蛋白酶复配使用(质量比1∶1)以及超声波处理有利于米糠多糖的提取。提取米糠多糖的最佳条件为:复合酶加量3.1 mg/m L,酶解时间2 h,超声功率198 W,超声时间20 min,料液比1∶30,提取时间3.2 h,提取温度60℃;在此条件下米糠多糖得率达到5.3%。米糠多糖具有较强的还原力和一定的抗油脂氧化活性,对DPPH自由基、羟基自由基均表现出较好的清除能力。