磨机筒体裂纹及修复

磨机是水泥厂的主要生产设备之一,在生产中起着至关重要的作用,磨机的安全运转尤为重要。筒体是球磨机的主要工作部件,由于其在设计中考虑是不更换零件,且造价较高,一旦筒体意外破坏,必将给生产造成严重影响。磨机筒体的损坏主要是筒体各部位产生裂缝,特别是环向裂缝。     

大型磨机筒体的振动时效处理技术

大型磨机筒体的振动时效处理技术郭红军山东建材机械厂（２５５２００）磨机是水泥、冶金行业中使用最多的粉磨设备之一，用量较多。在制造中存在的工艺难题之一，是筒体焊接应力的消除问题一直没有彻底解决，由于焊接应力过大，造成磨机筒体在使用中裂纹，开焊的事故时有...     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

管磨机与其中心传动减速机中心线相对位置的确定

分析了磨机和减速机对彼此中心线的影响因素;安装时磨机和减速机中心线相对位置的三个观点：居于同一轴线,减速机低于磨机,减速机高于磨机。通过在福建水泥厂安装实践认为,可以仅用垫高减速机的方法,既使减速机中心线高于磨机中心线,又满足了磨机筒体中心线水平度的要求。     

MVR磨机安装过程及质量控制

本文重点对MVR6000 C-6型磨机施工流程、施工步骤、试运转和质量控制方面进行详细分析,从施工准备到基础放线,从设备的主体安装到附件安装,从设备加油到试运转,通过施工内容的详细剖析,尤其突出对关键点的质量把控,进行总结分析该型号磨机的施工经验,便于在今后同类型磨机的施工中,提高施工效率和改进施工质量。     

使用模板检验磨机筒体及内部零部件装配的合格性

1问题提出筒式磨机在交付用户运输时,常常需要将磨机内腔(磨头、磨尾及中间仓部位)的零部件试装合格后拆下发货。试装时,需要安装人员进入筒体内,装配的零部件基本重达50kg以上,有的重达150kg,而筒体内部空间狭小,既不便于多人协同工作,也不便于使用起吊设备,因此工作效率低,安     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

磨机中空轴与简体法兰联结螺栓断裂原因及处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生。我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题。中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,     

装有Voest-Alpine槽纹衬板的球磨机能耗经济性的提高

在管磨机中,其驱动功率从磨机筒体传给装载的研磨体。但是,筒壁上研磨体的速度却达不到磨机筒壁的圆周速度,即在研磨体和筒壁间产生相对运动。由此损害了向研磨体的能量传递过程。把研磨体速度与筒壁速度之比称为带球能力,把相对速度与筒壁速度之比则叫     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

球磨机的损坏原因及其焊接修理

如果在制造、运输、安装、维护等过程中操作不当或不慎,就会导致磨机筒体或端盖产生裂纹。一旦发现裂纹,就应抓紧修理,以免裂纹扩展严重,给修理工作带来困难。修理前,首先必须查明造成损坏的原因,只有这样才能在集中力量修复损坏机件的同时,采取相应的措施以消除造成损坏的根源,从而达到根治的目的。一、磨机筒体和端盖损坏的原因磨机筒体和端盖损坏的原因大致可归纳成如下几个方面: 1.沟痕引起的裂纹     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

磨机出料端的改进

磨机出料端的改进叶胜安徽省无为县水泥厂（２３８３００）大多数水泥厂在磨机出料端都选用螺旋输送机作输送设备，实际生产中经常出故障。例如输送机的叶片和筒体在生产中磨损比较突出，造成叶片和筒体的空隙变大，降低输送能力，缩短使用周期，甚至有时叶片在运行中被卡...     

关于 Φ4.7×75M 回转窑冷热态中心线的研究报告

关于Φ４７×７５Ｍ回转窑冷热态中心线的研究报告安徽螺集团宁国水泥厂周智勇１．绪论在我国行业标准中，都要求回转窑筒体在安装后，即冷态时其纵向中心线在满足规定斜度条件下是直线。但由于回转窑是热工设备，工作时各部位的温度是不同的，由此，各档筒体、轮带和托...     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

干湿两用塑料再生造粒机

本实用新型包括挤出机,挤出机包括筒体和筒体内的螺杆,以及筒体上的加料斗和挤出模头,其特征在于：在加料斗下方的筒体最底部有排水孔与筒体内部物料空间相通,在筒体上方位于加料斗与模头之间的位置有排气孔与筒体内部的物料空间相通,位于排气孔与加料斗之间以及排气孔与模头之间的筒体外部,绕有多组电热元件和安装有多组温度传感器。     

磨机大齿轮加工工艺的制定

１．前言 我厂生产的各种磨机中，大多采用边缘传动方式。其特点是用一对大小齿轮啮合，驱动磨机筒体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式的要求及大齿轮结构的复杂性，因此采用何种加工方法，对于齿轮啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就我厂现有的生产设备，以φ２．２×６．５ｍ磨机用大齿轮为例，对其机加工工艺的制定作一分析。 ２．大齿轮结构及工艺基准分析 φ２ ２×６．５ｍ磨机大齿轮材料为 ＺＧ３１０－５７０，精度等级为 ９－９－８－ＪＫ（ＪＢ１７９－８３），参数为 Ｚ： １５８ Ｍｎ：２２ａ：２０°…     

TLM42130水泥球磨机磨头腹板与滑环内壁磨损修复技术的研究与应用

正1项目背景水泥粉磨生产线使用的水泥球磨机结构,一般都是用30mm以上厚度的Q235材料制作筒体和磨头磨尾端板(术语称为腹板),然后根据设计的研磨工艺,在磨筒内部用高强度螺栓安装不同形式耐磨衬板。磨机筒体结构简图如图1所示。     

浅谈磨机防腐蚀控制及扩能提浓改造

针对磨机原始设计中存在的筒体漏浆、衬板腐蚀、运转负荷达不到要求等问题,通过对筒体螺栓和衬板的改造,解决了磨机漏浆和衬板腐蚀的问题。改造后磨机负荷和煤浆浓度都有大幅提高。