管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策

H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥,该水泥28 d抗压强度偏低,基本无富裕强度可言。分析认为,该水泥的特征粒径偏大,水泥粉体整体粒径偏粗,则水化反应速度慢,水化产物少,水泥胶砂强度低。在无法改变熟料易磨性前提下,我们的解决措施集中在改善系统粉碎和磨细物料的能力上:调整辊压机工作压力,稳定辊压机做功效率;调整磨机粗磨仓研磨体级配;抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力,提高粗磨仓粉碎功能;优化细磨仓活化环结构,有效激活微形研磨体粉磨能量;对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊。实施改造后,相同龄期强度变化明显,3 d抗压强度提高了5.0 MPa,28 d抗压强度提高了8.2 MPa。     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

开路水泥联合粉磨系统的节电改造

NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统,除了辊压机段存在的小问题外,管磨机段还存在磨内隔仓板缝与出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等问题,严重影响系统产量。更换磨内粗磨仓衬板、调整研磨体级配等措施实施后,生产P·O42.5级水泥,增产20%,电耗降幅达13.95%。     

联合粉磨开路磨系统增产与调整

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和φ3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

辊压机联合粉磨系统管磨机衬板磨损分析

以某粉磨站实际生产数据为依据,分析了衬板磨损对产量、电耗的影响,探讨了辊压机水泥联合粉磨开路磨及普通开路与闭路粉磨系统中管磨机一仓至三仓衬板的磨损机制,提出了衬板抗磨技术措施及抗磨材质的选择方法。     

开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践

通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。     

开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践

通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。     

水泥挤压联合粉磨开路系统提产的实践

正0前言孟津分公司水泥磨为HFCG160-140辊压机+HFV4000型选粉机和Φ4.2 m×13 m开路磨组成水泥联合粉磨系统,P·O42.5台时为170 t/h左右,比表面积335m2/kg,0.045mm筛余12.5%左右,与同规格水泥粉磨系统相比,其能耗和成本都比较高,为了节本降耗,公司制定了整改方案和措施,加大水泥粉磨系统技术改造力度,优化升级,解决了工艺上存在的一些问题,产质量有了大幅度的提升,取得了良好的经济效益。     

水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践

辽宁恒威水泥集团有限公司下属的恒威公司有一条2000t／d生产线,年产水泥130万t,两套挤压联合水泥粉磨系统。在夏天生产水泥时,由于是开路生产高比表面积的水泥,磨内风速不能太快,否则细度会跑粗,磨内大量的热量不能及时排出,出磨水泥温度高达140℃,出现了水泥假凝现象,与混凝土外加剂不相适应。针对这一情况,公司决定采用闭路代替开路。     

水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨

在水泥管磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径、易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎(磨)能力是决定管磨机系统产量的重要因素之一,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取减料或止料或调整运行参数,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。实践中,应根据系统不同分级设备、不同工艺等因素科学确定管磨机一仓有效长度。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

影响开路水泥联合粉磨系统辊压机做功因素的研究

在开路水泥联合粉磨系统中,影响辊压机做功的因素有：辊面的完好程度、物料粒度的组成、V型选粉机系统效率高低、工艺检查是否到位、液压系统是否稳定等。针对这些方面进行详细的分析研究,掌握其中的运行规律,从而采取相应的改造措施,实现高产低耗的最终目标。     

辊压机开路联合粉磨系统的技术改造

WH公司辊压机开路联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机+V型气流选粉机处理能力较大,但存在P·O42.5级水泥3μm~32μm颗粒含量不足65%,影响水泥的后期强度发挥等问题。改造措施是:安装使用通风、过料能力良好的防堵出磨篦板及单层复合防堵塞隔仓板,增设过渡仓,将双仓开路管磨机改造为三仓、加高活化环;调整磨内各仓研磨体级配。效果:水泥3μm~32μm颗粒含量增加,强度以及系统产量提高,粉磨电耗降低。     

柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果

０引言我公司是年产８８万ｔ普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ２２ｍ×６５ｍ（闭路）和Φ１５ｍ×５７ｍ（开路）球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达４８ｋＷｈ／ｔ,占水泥生产电耗的５０%。为了降低电耗,我公司根据文献〔１〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ＺＭＪ-６５０型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。１系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图１。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Ｚ…     

水泥电耗可与联合粉磨系统媲美的闭路粉磨系统

在传统的闭路水泥粉磨系统水泥出磨之后的流程上,增加一套矿渣超微粉计量配料系统,使整个水泥生产系统相当于分别粉磨工艺系统。这样的系统其建设和运行维护费用低,取得的效用仅吨水泥电耗可以和辊压机联合粉磨系统相媲美。     

双闭路粉磨系统管磨机磨内风速的控制

根据ZR公司生产线水泥制成工序两套配置完全相同的辊压机双闭路联合水泥粉磨系统中控操作状况与质量检验数据,调整磨内通风参数,提高物料的磨细程度,增加出磨成品比例,实现粉磨系统的低能耗稳定运行。调整过程中,必须坚持管磨机中控用风操作控制原则,把控磨内通风参数对粉磨过程的作用。     

水泥联合粉磨系统用风匹配探讨

联合粉磨系统主要由辊压机预粉磨系统和磨机粉磨系统组成，在预粉磨系统运行过程中，用风互相影响的设备主要为高效选粉机、循环风机、V型选粉机和旋风筒。除了对主排风机和循环风机的风门调整可实现系统用风变化外，在实际运行中高效选粉机一次风和V型选粉机补风口对系统用风平衡也起到了关键性作用，并且对这两个风门的调整可以直接影响到系统产质量指标的变化。文章将介绍通过高效选粉机一次风和V型选粉机补风口的调整来实现系统用风平衡及风料匹配，从而解释生产实际过程中的异常现象。     

粉磨系统开路改闭路的技术问题

０引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高５０％～８０％,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为１５％～３０％,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。１工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…     

开路联合粉磨系统提产降耗改造案例分析

160-120辊压机+650/160打散分级机+Φ4.2 m×13 m三仓管磨机+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统生产P·O42.5级水泥,出磨成品比表面积控制指标为(365±15)m2/kg,系统产量在155 t/h、粉磨电耗33.6 kWh/t左右.按照主机设备能力配置分析,该系统实际产量偏低,粉磨电耗偏高.改造...