蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。     

真空微波干燥金针菇的工艺研究

初步研究了微波真空干燥金针菇的工艺条件,分析了不同工艺参数下水分变化规律,对不同干燥方式下产品的理化指标和感官指标进行了评价。结果表明:在1.2kW、-75kPa、100g条件下干燥能较好地保留金针菇原有的营养物质且复水性较好。真空微波干燥的金针菇多项指标明显优于热风干燥且与冻干接近,干燥效率高。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

鲜牛奶真空微波干燥工艺的研究初探

以鲜乳为原料,研究在4.02 kW的相同功率、不同的真空度条件下,干燥时间对乳干燥后的状态、质量、温度、维生素C的含量的影响。结果表明,在功率为4.02 kW下,真空度70 kPa时干燥9 min左右干燥,成粉效果较为理想。     

大豆粉末磷脂微波真空干燥工艺研究

利用微波真空干燥技术干燥大豆粉末磷脂.设计大豆粉末磷脂干燥的微波真空干燥工艺,确定大豆粉末磷脂微波真空干燥的工艺参数范围,优化干燥工艺条件.在温度为60℃,微波功率为80 mA(255 W),干燥时间为20 min时,大豆粉末磷脂产品的干燥百分率为51.69%,大豆粉末磷脂中的丙酮不溶物为98.5%.     

桃脆片的微波真空干燥工艺研究

为提高果蔬干制产品质量,降低干燥能耗,通过单因素及正交实验,研究了微波功率、干燥时间、物料厚度对桃脆片干燥特性的影响,确定了桃片微波真空干燥的最佳工艺条件,并将热风干燥桃片和微波真空干燥桃片在产品外观、营养成分、质构方面进行比较,结果表明:最佳工艺条件为微波功率600W,切片厚度3mm,干燥时间120min。微波真空干燥更适合于桃脆片产品的干燥,其产品的各项物理、化学性质均优于热风干燥产品。     

桃脆片的微波真空干燥工艺研究

为提高果蔬干制产品质量,降低干燥能耗,通过单因素及正交实验,研究了微波功率、干燥时间、物料厚度对桃脆片干燥特性的影响,确定了桃片微波真空干燥的最佳工艺条件,并将热风干燥桃片和微波真空干燥桃片在产品外观、营养成分、质构方面进行比较,结果表明:最佳工艺条件为微波功率600W,切片厚度3mm,干燥时间120min。微波真空干燥更适合于桃脆片产品的干燥,其产品的各项物理、化学性质均优于热风干燥产品。      

微波真空干燥

微波真空干燥是一种新的干燥技术,七十年代初期开始对此技术进行研究,1975年建立了一个试验工厂,1978年3月在法国第一次成功地在工业规模上应用于生产作为天然速溶果汁饮料的柑橘粉.用此新技术生产的柑橘粉饮料,可以保留新鲜的橘子味道、香味和颜色.此外还有脱水时间短和加工温度低的优点.这种新的加工方法基本上和真     

生姜间歇真空微波干燥工艺优化

为改善受热不均和局部焦糊的现象,得到高品质干燥产品,对生姜间歇真空微波干燥的工艺参数进行优化研究。在通过单因素试验探究真空微波干燥的前后阶段间歇比(PR1、PR2)、转换点含水率及干燥温度对生姜干燥时间、能耗、颜色及总酚含量影响的基础上,进行4因素3水平正交试验,确定了生姜间歇真空微波干燥的最佳工艺参数为:第一阶段间歇比PR1=1.7、转换点含水率30%、第二阶段间歇比PR2=3.0、干燥温度50℃。     

豆腐柴叶微波真空干燥工艺优化

为提高豆腐柴叶的微波干燥效率,通过单因素试验考察微波功率、微波时间、真空度对豆腐柴叶干燥后含水量、色差的影响,利用正交试验法确定了豆腐柴叶微波干燥的最佳工艺。结果表明,豆腐柴叶微波干燥的最优工艺为微波时间10 min、微波功率750 W、真空度80 kPa。在此微波条件下,所得豆腐柴叶含水量5.30%、色差值为10.62。该研究结果可为豆腐柴叶进一步深加工提供一定的参考。     

冷萃咖啡微波真空干燥工艺优化

以冷萃咖啡原液为原料,以成品咖啡粉的感官评分为指标,在单因素试验的基础上采用响应面法优化微波真空干燥工艺。结果表明：微波真空干燥的最佳工艺为微波密度0.62 W/g、铺盘旋转速度4.12 r/min、咖啡铺盘厚度9 mm,此工艺制作的冷萃咖啡的感官评分达76.61;采用该工艺制备的咖啡粉与冷冻干燥制备的咖啡粉无显著差异。     

绿茶微波真空干燥工艺的优化

采用微波真空技术干燥绿茶, 研究微波功率、真空度对茶叶色泽、水浸出物、复水性的影响,并通过中心组合设计优化绿茶微波真空干燥工艺条件.结果表明,微波真空干燥绿茶的最佳工艺条件为功率400 W,真空度73.8 kPa,时间10 min.     

微波真空干燥速溶绿茶工艺优化

该文以膜分离后的绿茶浓缩液通过微波真空干燥方式制取速溶绿茶粉,并以绿茶茶粉感官评价为考核指标,在单因素试验的基础上采用响应面方法对工艺进行优化,然后对比该产品与喷雾干燥法制备的绿茶茶粉在微观结构、茶多酚、咖啡碱和儿茶素类含量上的区别。结果表明,采用微波真空干燥方式制取绿茶茶粉具有孔洞的块状特点,较喷雾干燥的颗粒、粉状能够减少工业生产的损耗,在底层的茶多酚、咖啡碱和儿茶素类含量上要高于顶层,而喷雾干燥法制备的茶粉介于二者之间,其最佳加工工艺为微波功率密度0.81 W/g,转盘转速4.09 r/min,浓缩液厚度6 mm。该加工工艺可为速溶茶企业生产提供参考。     

冰温真空干燥过程中维持冰温的方法初探

冰温真空干燥技术结合了冰温技术和真空干燥技术诸多优点,具有很大的研究价值。然而,冰温真空干燥过程中冰温的维持是制约该技术发展的瓶颈。基于此,本文通过控制真空度、冷库和电加热板温度,初步探索出了一种在真空干燥过程中维持冰温的方法,以青鱼片为原料,以鲜度指标K值、干燥速率和复水率为实验指标,对冰温真空干燥、冷冻干燥和热风干燥进行了比较研究,研究表明,冰温真空干燥青鱼片的鲜度指标K值明显优于热风干燥,接近冷冻干燥;复水率比热风干燥稍好;干燥速率比热风干燥稍慢,比冷冻干燥快。     

冰温真空干燥过程中维持冰温的方法初探

冰温真空干燥技术结合了冰温技术和真空干燥技术诸多优点,具有很大的研究价值。然而,冰温真空干燥过程中冰温的维持是制约该技术发展的瓶颈。基于此,本文通过控制真空度、冷库和电加热板温度,初步探索出了一种在真空干燥过程中维持冰温的方法,以青鱼片为原料,以鲜度指标K值、干燥速率和复水率为实验指标,对冰温真空干燥、冷冻干燥和热风干燥进行了比较研究,研究表明,冰温真空干燥青鱼片的鲜度指标K值明显优于热风干燥,接近冷冻干燥;复水率比热风干燥稍好;干燥速率比热风干燥稍慢,比冷冻干燥快。      

胡萝卜微波真空干燥研究

以胡萝卜为原料,在1 000 Pa的压力以下,采用单因素试验对胡萝卜片微波真空干燥进行研究,得到了干燥曲线及干燥过程温度变化曲线;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥胡萝卜的适宜工艺条件为,微波功率2.18 W/g,压力330 Pa。在此条件下可获得感官质量优良的脱水胡萝卜,干燥所用时间为170 min。     

鲜地黄片的微波真空干燥工艺研究

研究了微波功率、真空度、切片厚度、装载量对微波真空干燥鲜地黄片特性的影响,设计了四因素三水平的正交实验,通过比较干燥时间、还原糖得率和多糖得率等指标,优化工艺参数。结果表明,微波干燥过程分升速、恒速和降速三个过程;影响鲜地黄片微波真空干燥特性的因素主次为:切片厚度>微波功率>真空度>装载量。较优组合是:切片厚度12mm,微波功率800W,真空度0.06MPa,装载量150g。     

微波真空干燥速溶香蕉粉的工艺研究

实验研究了用微波真空干燥设备干燥酶解后的澄清型香蕉汁,制作速溶香蕉粉的工艺,并比较热风干燥与微波真空干燥的效果。结果表明:微波真空干燥后产品的多项指标均优于热风干燥的产品。较佳工艺是600g香蕉汁中添加15%Per-2003淀粉,在1500W微波功率下干燥30min,产品色泽良好,水分含量为4.7%。     

鲜地黄片的微波真空干燥工艺研究

研究了微波功率、真空度、切片厚度、装载量对微波真空干燥鲜地黄片特性的影响,设计了四因素三水平的正交实验,通过比较干燥时间、还原糖得率和多糖得率等指标,优化工艺参数。结果表明,微波干燥过程分升速、恒速和降速三个过程;影响鲜地黄片微波真空干燥特性的因素主次为:切片厚度>微波功率>真空度>装载量。较优组合是:切片厚度12mm,微波功率800W,真空度0.06MPa,装载量150g。      

萝卜缨微波真空干燥工艺优化及其特性

为扩大萝卜缨资源的开发利用,利用微波真空干燥技术对萝卜缨进行干制。在单因素实验基础上,采用响应面分析方法优化萝卜缨微波真空干燥工艺参数,并与热风干燥、微波干燥和真空干燥方法进行比较,研究微波真空干燥对其品质特性的影响。结果显示,微波真空干燥时,真空度对萝卜缨的干燥速率有显著影响,而物料层厚度影响较小,最优的干燥参数为:微波功率438.92 W,真空度0.09 MPa,装载量151.57 g,物料层厚度25.49 mm。通过对比4种干燥方法下产品的复水比、叶绿素和Vc含量,可知微波真空干燥效果最好。微波真空干燥是适合萝卜缨的有效干制技术。