超声波提取打瓜籽油工艺优化

采用响应面优化实验优化超声波辅助提取打瓜籽油的工艺条件,并对其脂肪酸组成进行了分析。结果表明:超声波辅助提取打瓜籽油最佳工艺条件为,粒度60目、料液比1∶8(g∶m L)、超声频率36 k Hz、超声温度50℃,在此条件下打瓜籽油得率可达23.59%,亚油酸含量可达180.03mg亚油酸/g打瓜籽。对最佳工艺条件的打瓜籽油进行气相色谱分析可知,其主要不饱和脂肪酸组成为反油酸、亚油酸,并含有少量的γ-亚麻酸、EPA和DHA,其中,亚油酸含量最高。     

响应面法优化苦瓜籽蛋白质提取工艺

以苦瓜籽为原料,采用紫外光谱和响应面法研究盐溶法提取苦瓜籽蛋白质的最佳工艺。以苦瓜籽蛋白质的提取率为指标,考察NaCl浓度、pH、提取时间对苦瓜籽蛋白质提取率的影响。在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,确定苦瓜籽蛋白质的最佳提取工艺。结果表明:在料液比为1:6,提取温度为4℃下,NaCl浓度1.3mol/L,pH8.8,提取时间3.6h,苦瓜籽蛋白质的提取率为23.80%,较优化前提高了3.24倍,同时建立了盐提蛋白质的二次多项数学模型,对苦瓜籽蛋白质的提取具有很好的预测作用。此外,通过凯氏定氮法确定苦瓜籽中蛋白质含量为32.13%。      

响应面法优化苦瓜籽蛋白质提取工艺

以苦瓜籽为原料,采用紫外光谱和响应面法研究盐溶法提取苦瓜籽蛋白质的最佳工艺.以苦瓜籽蛋白质的提取率为指标,考察NaCl浓度、pH、提取时间对苦瓜籽蛋白质提取率的影响.在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,确定苦瓜籽蛋白质的最佳提取工艺.结果表明:在料液比为1:6,提取温度为4℃下,NaCl浓度1.3mol/L,pH8.8,提取时间3.6h,苦瓜籽蛋白质的提取率为23.80％,较优化前提高了3.24倍,同时建立了盐提蛋白质的二次多项数学模型,对苦瓜籽蛋白质的提取具有很好的预测作用.此外,通过凯氏定氮法确定苦瓜籽中蛋白质含量为32.13％.     

超声波辅助提取新疆打瓜籽油脂的工艺研究

以新疆打瓜籽为研究对象,通过超声波辅助溶剂法提取打瓜籽油。以打瓜籽油的提取率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、提浸提时间、超声功率和液料比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。研究表明,打瓜籽油提取工艺的最佳条件为液料比为7∶1(mL/g),浸提时间为4 h,超声时间30 min,超声温度为50℃,超声功率为180 W,此条件下,打瓜籽油的提取率最高达27.88%。气相色谱法测定结果表明超声波提取的打瓜籽油中含有73.51%的亚油酸。     

苦菜蛋白质提取工艺优化

采用盐溶、超声、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,通过单因素和正交试验考查了料液比、加盐量、p H、絮凝温度等4个因素对叶蛋白提取率的影响。结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为加盐量p H料液比絮凝温度;最佳提取工艺为:加盐量1.0%,p H 3.0,料液比1∶25 g/L,絮凝温度65℃。在此条件下,苦菜叶蛋白的提取率可达49.36%。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。      

绿豆蛋白质提取工艺的优化

以水为提取剂从绿豆粉中提取蛋白质,研究了pH值、提取温度和用水量对绿豆蛋白质提取率的影响。通过正交试验,确定最佳提取工艺条件为：pH12、温度30℃、用水量10ml／g。该条件下豆蛋白质的提取率最高,蛋白质含量为108．4824mg／g dw。     

胡麻籽粕蛋白质提取工艺优化

以脱脂后的胡麻籽粕为原料,加以超声波辅助碱溶酸沉法对胡麻籽粕中的蛋白质进行提取。运用考马斯亮蓝法对提取液中蛋白质含量进行测定,以蛋白质提取率为指标,对超声波功率、时间、料液比、碱提p H值及温度等单因素进行试验,根据单因素试验结果探讨这五种因素对蛋白质提取率的影响。根据spss18.0对试验数据进行处理,选取对蛋白质提取率影响较大的因素进行正交试验,运用正交试验对单因素提取结果进行优化,并对优化结果进行验证。结果表明,胡麻籽粕中蛋白质的最佳提取工艺为:超声波功率550W、时间2h、料液比1∶30、碱提p H 10、温度50℃,经验证试验后得到蛋白质提取率为63.0%。文中还对酸沉工艺进行了研究,结果表明,在p H为4时,蛋白质含量最高,故确定胡麻籽粕蛋白质等电点为4。     

板栗水溶性蛋白质提取工艺的优化

通过二次回归正交旋转试验,研究了板栗水溶性蛋白的提取工艺,得出了板栗水溶性蛋白提取的数学模型,确定了最佳提取条件为:料液浓度9.32%、浸提时间47.3min、浸提温度32.9℃。     

丝瓜籽蛋白提取工艺的研究

以丝瓜籽为原料,研究了碱溶酸沉法提取丝瓜籽蛋白的工艺,同时分析了丝瓜籽蛋白的氨基酸组成.通过单因素和正交试验,确定了碱溶酸沉法提取丝瓜籽蛋白的最佳工艺条件为:碱提pH10,提取时间40 min,提取温度45℃,料液比1∶15,酸沉pH 4.2.在最佳工艺条件下,丝瓜籽蛋白的提取率为21.65％,纯度为82.48％(湿基);氨基酸组成分析发现,其人体必需氨基酸组成与大豆蛋白接近,明显好于花生蛋白.     

库尔勒香梨蛋白质提取工艺优化研究

目的对库尔勒香梨蛋白质的提取工艺优化和含量测定方法进行研究。方法通过正交实验设计来选择香梨水溶性成分蛋白质的优选水提工艺;以牛血清蛋白为对照品,使用紫外-分光光度法测定其含量,并进行了方法学研究。结果水提的优选提取工艺:超声时间为40 min,超声温度为45°C,料液比为1:35(g/mL),超声功率为100 W。库尔勒香梨蛋白质在0.04～0.2 mg/mL范围内呈良好线性关系,回归方程为Y=1.193X+0.036, r~2=0.9995,测得蛋白质其平均含量为16.7%,相对标准偏差为2.25%;并测得蛋白质总含量为1.78%。结论提取方法方便、合理,满足蛋白质的分析方法要求;可见紫外-分光光度法简便易行,精密度、稳定性、重复性均良好。     

葵花籽粕蛋白质提取工艺参数优化

研究葵花籽粕蛋白质盐提法提取最佳工艺。在单因素试验的基础上,选取NaCl浓度、提取温度和料液比为自变量,以蛋白质提取率为响应值,利用响应面法对葵花籽粕蛋白质的提取工艺进行优化,得到回归方程的预测模型,该模型能较好的反映各因素与响应值之间的关系。最佳提取工艺条件为,NaCl浓度1.51mol/L、料液比1∶12.88(g/mL)、提取温度60.27℃。在此条件下,蛋白质的提取率为36.64%。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

红花籽粕蛋白质提取工艺优化

以红花籽粕为原料,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取红花籽粕中的蛋白质,研究蛋白质提取的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:35、超声波功率225 W、pH9.5、时间80 min、温度50℃的条件下,红花籽粕蛋白质提取率为88.12%。     

花生粕提取蛋白质工艺的优化研究

运用二次回归正交旋转组合设计的方法研究了温度、pH、料液比以及时间对花生粕蛋白质提取率的影响,确定了在二次浸提的前提下,其它各因素的较优提取范围。实验结果通过贡献率法计算表明,各因子对蛋白质提取率的作用大小依次为温度>pH>料液比;运用频率寻优法得出了最佳提取条件为:温度52～55℃,pH9.3～9.6,料液比1∶9.7～1∶10.3,所建立的数学回归模型在实验范围内能够比较准确的预测花生蛋白质的提取率。      

响应面优化微波辅助提取哈密瓜籽油的工艺研究

采用响应面优化微波辅助提取哈密瓜籽油工艺,考察了单因素溶剂种类、液料比、提取时间、提取温度、微波功率对哈密瓜籽油提取率的影响。结果表明：液料比为10:1(mL/g)、提取温度为46℃、微波功率为520W,得出哈密瓜籽油的平均提取率为81.88%,与预测值较为接近。并且通过气象质谱法分析出哈密瓜籽油中含有13种脂肪酸,其中主要的是亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等。另外,经过与四种常见植物油对比,可以总结出哈密瓜籽油作为食用油的潜力巨大,并且含有的脂肪酸丰富,营养价值较高。     

丝瓜籽油索氏提取工艺的优化及理化特性研究

采取索氏抽提法提取丝瓜籽油,考察丝瓜籽粉碎粒度、提取时间及含水量对出油率的影响。测定丝瓜籽油的理化常数,并通过气相色谱法(GC-MS)对脂肪酸组成进行分析。试验结果表明:以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在丝瓜籽粉碎粒度为0.425 mm,含水量为7%,提取温度85℃,提取时间6 h的条件下,出油率为34.61%,且品质较优;丝瓜籽油脂中脂肪酸组成主要为棕搁酸、硬脂酸、油酸、亚油酸。     

超声波辅助提取黄瓜籽油的工艺

以黄瓜籽粉为原料考察超声波辅助提取黄瓜籽油的主要影响因素,通过正交试验获得最佳提取工艺条件:以石油醚为溶剂,料液比为1:8,超声波功率90W,20℃提取10 min.在此条件下,黄瓜籽油得油率可达39.64%,所得油脂澄清、透明,呈浅黄色.     

响应面法优化白果蛋白质提取工艺

以白果为原料,在单因素实验的基础上采用响应面分析法研究白果蛋白质的提取工艺,考察提取液浓度、p H、料液比及提取时间对白果蛋白质提取率的影响。结果表明白果提取蛋白质的最适条件为:提取液浓度0.16 mol/L,p H8.7,料液比1∶26,提取时间5 h,此条件下,白果蛋白质的提取率为82.76%,与理论预测值83.01%相比,其相对误差为0.30%,说明优化得出的回归模型具有一定的实际指导意义。     

响应面分析法优化红菇蛋白质提取工艺

以红菇为原料,Na OH溶液为提取液,采用碱提酸沉法提取红菇中的蛋白质。在单因素试验基础上,确定具有显著影响的液料比、Na OH浓度、提取温度、提取时间为自变量,红菇蛋白得率为响应值,根据Box-Benhnken试验设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,建立总蛋白得率的二次回归模型,优化得到最佳提取工艺为:液料比27.5∶1(m L/g);Na OH质量浓度31.8 mg/m L;提取温度40.5℃;提取时间3 h。利用此优化工艺参数提取红菇蛋白质得率为14.31%。