超声波辅助提取火龙果皮中水溶性膳食纤维工艺研究

采用超声波辅助提取火龙果皮中水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨提取时间、提取温度、p H、液料比、超声波功率五个因素对SDF得率的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,超声波辅助提取火龙果SDF的最佳工艺条件为超声波功率400 W、提取温度67℃、提取时间50 min、p H3.3、液料比20∶1(m L/g),然后采用95%的乙醇沉淀2 h,4000 r/min离心20 min后用75%乙醇洗涤沉淀,SDF得率达26.45%。该工艺可以有效地从火龙果皮中提取水溶性膳食纤维。      

花生壳中水不溶性膳食纤维的响应面法优化提取

采用酸碱结合处理方法从花生壳中提取水不溶性膳食纤维,并对影响提取率的主要因素作响应面优化试验和分析.试验结果表明最优工艺参数为:颗粒大小40目,酸性洗涤剂浸提时间3 h,浸提温度70℃,花生壳与酸性洗涤剂的比例为1:25.在此条件下,水不溶性膳食纤维的提取率为75.8%.所得水不溶性膳食纤维的持水力为399.15%,膨胀力为3.20 mL/g.     

响应面法优化火棘水不溶性膳食纤维提取工艺

以火棘果为原料,采用碱水解法提取膳食纤维,通过单因素试验和响应面分析,探讨碱液质量分数、浸提时间、浸提温度和液料比对火棘水不溶性膳食纤维提取率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,碱水解法提取火棘膳食纤维的最佳工艺条件为碱液质量分数1.00%、浸提时间3.00h、浸提温度77.8℃、液料比17:1(mL/g),在此工艺条件下水不溶性膳食纤维的提取率56.89%、纯度达到92.74%,表明该工艺可行。     

响应面优化微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维工艺

以刺梨为原材料,采用微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维。在单因素实验的基础上,采用DesignExpert V8.0.6软件设计响应面实验优化微波辅助法提取刺梨中水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺。结果表明:影响微波辅助法提取IDF得率的主次因素为:提取温度>微波功率强度>液料比>微波时间。微波辅助提取刺梨IDF的最佳工艺参数为微波功率强度345 W/g,提取温度:63℃,微波时间:12 min,液料比:20 m L/g,此条件下刺梨IDF得率可达80.02%,与IDF得率理论值比较,其相对误差约为0.22%,且重复性好,验证了数学模型的准确可靠性。      

响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

以香蕉皮为原料,采用单因素实验和响应面分析法对香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。在单因素的基础上,以膳食纤维的提取率为响应值,液固比、提取时间、提取温度及p H值为影响因素,根据Box-Behnken实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法分析各个因素及交互作用对响应值的影响。结果表明,最佳的提取工艺条件为:液固比6∶1、提取时间67min、提取温度83℃、p H值6.0,在此条件下香蕉皮水不溶性膳食纤维的实际提取率为7.25%,与理论值7.42%相近,提取得到的膳食纤维的持水力为4.09g/g,膨胀率为10.31m L/g。响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺是有效可行的。     

基于响应面法优化薇菜干不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以薇菜干为原料,通过响应面法优化了提取纤维素的α-淀粉酶酶解工艺与碱液水解工艺条件。结果表明,α-淀粉酶加入量0.7%,溶液pH5.8,酶解温度35℃,酶解时间1.0h,最大酶解率为60.68%。最佳碱解工艺参数为NaOH浓度0.5mol/L,碱浸泡温度为65℃,碱浸泡时间为2.0h,料液比为1∶10,不溶性膳食纤维提取率为38.86%。      

响应面优化微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维工艺

以野木瓜果皮果渣为原料,采用微波辅助法进行野木瓜水不溶性膳食纤维的提取。在单因素的基础上,设定液料比、微波时间、微波功率、pH值、野木瓜粉末目数、过氧化氢体积分数为自变量,水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)得率为响应值,使用响应面优化微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维的提取工艺。结果显示:野木瓜水不溶性膳食纤维的最优提取工艺为液料比28∶1(mL/g),过氧化氢体积分数5%,野木瓜粉末目数50目,微波功率420 W,微波时间120 s,p H 4.0。野木瓜IDF提取率可达72.72%,且重复性好,IDF的持水力为2.76 g/g,溶胀力为5.50 mL/g。研究结果表明微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维工艺响应面模型的建立具有稳定可靠性。     

山楂中水不溶性膳食纤维提取工艺的优化

以新鲜山楂果实为原料,采用酶化学法提取山楂果实中的水不溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。结果表明,当碱加入量0.50%(样品质量分数),碱解温度45℃,液化淀粉酶用量为0.10%(样品质量分数),酶解时间35 min时,得到的水不溶性膳食纤维纯度高,总杂质去除率为97.8%,水不溶性膳食纤维的提取率为3.52%。所提取的水不溶性膳食纤维持水力为5.27 g/g、膨胀力为5.10 mL/g。     

响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺

研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。     

响应面法优化超声辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维

以韭菜根为原料,用超声处理法辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF),探讨液料比、超声温度、超声功率强度和超声时间对IDF得率的影响;用Box-Behnken中心组合原理建立数学模型,通过响应面优化提取工艺参数;最后进行红外光谱分析、热重分析和扫描电镜观察.最佳提取工艺为:...     

响应面优化绿豆皮不溶性膳食纤维超声辅助提取工艺

以绿豆皮为原料,采用超声波辅助碱法提取绿豆皮不溶性膳食纤维,通过单因素实验来探讨提取时间、提取温度、超声功率、碱液浓度、液料比五个因素对不溶性膳食纤维提取率的影响,并通过响应面分析来优化工艺条件。结果表明:采用碱液浓度3.0 mol/L,液料比15:1 mL/g,温度52 ℃,在350 W超声波作用下提取148 min,不溶性膳食纤维提取率最大为66.28%±0.052%,此工艺可以有效地从绿豆皮中提取不溶性膳食纤维。     

响应面法优化茶渣水不溶性膳食纤维的提取及性能研究

以石阡苔茶茶渣作为实验材料,碱提法对水不溶性膳食纤维进行提取。采用Design-Expert V8.0软件中的Box-Behnken（BBD）中心组合原理设计响应面实验,考察浸提温度、料液比、碱浓度、浸提时间对水不溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺,结果表明:优化的最佳提取工艺条件为:浸提温度32.6℃、碱浓度0.2mol/L、浸提时间50min、料液比1∶13.5（g/m L）,茶渣中水不溶性膳食纤维的提取率为78.66%;性质研究的结果表明:提取得到水不溶性膳食纤维的持水力为183.92%,溶胀度为2.83m L/g。由此可知,响应面法优化提取水不溶性膳食纤维具有时间短、能耗低、提取率高等特点。      

橘皮残渣中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

提取果胶和橙皮苷后残余的橘皮渣是一种极好的水不溶性膳食纤维来源。为了进一步实现对橘皮渣的二次利用,研究了采用化学方法从残余的橘皮渣中提取水不溶性膳食纤维(IDF)的提取工艺,同时对IDF的脱色工艺也进行了研究。结果表明,水不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件是:NaOH浓度0.25mol/L、碱浸泡温度50℃、碱浸泡时间1.0h、固液比1∶15。膳食纤维脱色最优参数为:H2O2浓度为4%、脱色温度60℃、脱色时间3h、pH为9。在该条件下,不溶性膳食纤维产率为65.98%,提取率高达92.86%,产品颜色为乳白色。      

荸荠果皮不溶性膳食纤维提取工艺的研究

对荸荠果皮不溶性膳食纤维的化学法提取工艺进行了研究。通过对氢氧化钠浓度、处理时间、处理温度与原料颗粒大小等影响因素进行单因素及正交实验,获得最佳工艺条件为氢氧化钠浓度4%、处理温度40℃、处理时间1h、原料过40目筛。在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为85.5%,产品纯度为30.2%。     

响应面优化黄精渣不溶性膳食纤维酶法提取工艺及其结构表征

以黄精渣为原料,采用响应面优化酶法提取黄精渣不溶性膳食纤维（HIDF）。通过单因素实验研究料液比、木瓜蛋白酶浓度、木瓜蛋白酶酶解时间、α-淀粉酶浓度、α-淀粉酶酶解时间五种因素对HIDF得率的影响,并采用响应面（Box-Behnken）优化提取工艺参数;最后进行扫描电镜（SEM）、红外光谱分析（FTIR）和X射线衍射（XRD）观察以及功能性质测定。结果表明,最佳提取工艺为:料液比1:20 g/mL,木瓜蛋白酶浓度0.13%,木瓜蛋白酶酶解时间1.9 h,α-淀粉酶浓度0.29%,α-淀粉酶酶解时间2 h,HIDF得率为52.18%;HIDF的持水力、持油力和膨胀力分别为5.99±0.05 g/g、3.97±0.04 g/g和4.57±0.05 mL/g。综上,提取后的黄精膳食纤维具有较好的结构及物理性质,适合加工成功能性食品,可为提高黄精渣的利用率及进一步挖掘营养价值提供参考。     

刺梨果渣水不溶性膳食纤维提取工艺优化

膳食纤维是健康饮食中重要的组成成分,具有许多有益的生理功能。本文以刺梨果渣为原料,采用超声波辅助提取技术提取不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素试验研究超声功率、提取时间、提取温度以及料液比4个因素对刺梨果渣IDF得率的影响,并使用Box-Behnken中心组合法和响应面优化法,对刺梨果渣IDF的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳提取工艺条件:超声功率为184 W、提取时间为14.7 min、提取温度为49.5℃、料液比为1:16.25 g/mL,此时刺梨果渣IDF的最大得率为76.00%,与预测值基本一致,表明优化超声辅助提取刺梨果渣IDF具有较好的准确性和可靠性。基本组成成分分析表明刺梨果渣IDF主要包括纤维素(42.06%±0.82%)、半纤维素(13.26%±0.01%)以及木质素(12.36%±0.78%),此外,与传统水提法相比,超声提取制备的IDF含量更高。     

酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。     

响应面法优化发酵法提取枣渣中不溶性膳食纤维提取工艺优化

以枣渣为原料,利用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳酸菌等复合发酵提取枣渣中不溶性膳食纤维(IDF)。以枣渣IDF得率为响应值,对复合菌发酵工艺条件进行响应面法优化研究,并测定持水力、膨胀性及持油力等功能特性。结果表明,最佳提取的工艺条件为:当复合菌种配比1∶1∶1,接种量为0.5%时,料液比为1∶19.7,发酵温度为30℃,发酵时间为16h。此条件下IDF的得率为18.13%,与理论值18.1485%相差0.019%,表明实际测量值与理论值之间拟合度良好,持水力、膨胀性及持油力分别为3.03±0.15 g/g,4.51±0.04 m L/g,1.72±0.14 g/g。枣渣中IDF可作为一种优质膳食纤维同时还可用在食品添加剂或保健食品中。     

响应面法优化黑灵芝膳食纤维提取工艺

以黑灵芝为原料,采用酶法和化学法联用,从黑灵芝中提取出可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维,借助响应面设计分析,考察酶解温度、酶解时间、料液比和碱提pH、碱提温度、碱提时间分别对黑灵芝可溶性膳食纤维(SDF)、不可溶性膳食纤维(IDF)得率的影响。结果表明,最佳提取工艺条件分别为:酶解温度98℃、酶解时间103min、料液比1∶32和碱提pH10、碱提温度48℃、碱提时间41min,在此条件下黑灵芝SDF得率为1.08%,IDF得率为88.68%。