模糊数学评价结合响应面法优化红枣脆片真空干燥工艺

以红枣切片为原料、模糊数学感官评分为指标,在单因素实验的基础上,选择物料厚度、真空度、干燥温度为自变量,利用响应面法对红枣脆片真空干燥工艺进行优化。结果表明:以感官评定为基础,对真空干燥红枣脆片的品质进行权重分析,得到权重集K=(色泽0.20,形状0.14,滋气味0.26,酥脆度0.40)。通过响应面分析得到红枣脆片真空干燥的最佳工艺条件为:物料厚度3 mm、真空度0.08 MPa、干燥温度60℃,在此条件下得到产品的感官评分为91.68分,产品色泽均匀、外形平整,枣香浓郁,酥脆可口。模糊数学评价与响应面法相结合用于红枣脆片真空干燥工艺条件的优化切实可行。与传统热风干燥方式相比较,真空干燥后的产品品质更佳。     

响应面法优化柠檬片微波真空干燥工艺

以新鲜柠檬片为原料,通过单因素试验,研究了微波功率、真空度、柠檬片厚度对柠檬干片VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值的影响,采用Box3Behnken设计试验,选取微波功率、真空度、柠檬片厚度为自变量,以VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值为响应值,进行3因素3水平的旋转正交组合试验,分别建立了VC含量、可滴定酸含量、复水比,色差值的非线性回归数学模型;同时通过Design3Expert软件选取VC含量、可滴定酸含量、复水比取最大值,色差值取最小值得到了微波真空干燥柠檬片的优化工艺参数为微波功率1.01 k W、真空度72.4 k Pa、柠檬片厚度4 mm。     

响应面法优化低温真空油炸红枣脆片工艺

以红枣为原料,以红枣感官评分为指标,考察油种类、油炸时间、油炸温度、切片厚度、真空度对红枣脆片的感官影响,在此基础上,采用响应面法优化低温真空油炸红枣脆片工艺.经过多次实验探究,综合感官评价反馈,确定最优参数:棕榈油、油炸温度89℃,油炸时间33 min,真空度0.07 MPa,切片厚度4mm,感官评分为91,产品色泽...     

响应面法优化绿茶微波真空干燥工艺条件

采用微波真空干燥绿茶,单因素试验结果表明：微波功率、真空度及干燥时间对茶叶氨基酸得率影响较大;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥绿茶的优化工艺条件为微波功率784W、真空度65.8kPa、干燥时间11.3min。在此最优条件下,氨基酸得率为3.75%。     

运用响应面法优化皮革真空干燥工艺参数

通过响应面法建立了皮革真空干燥工艺参数与皮革干燥性能指标之间的函数关系,并对皮革真空干燥单工艺目标和综合工艺目标进行了优化。皮革真空干燥单工艺目标优化值为:得革率1.2445、干燥速度15.571%/h、拉伸强度20.2388 MPa;综合工艺目标的优化工艺参数为干燥温度为真空度0.035 MPa,干燥温度72.85℃,张紧度15%;此时,得革率为1.23,干燥速度为15.03%/h、拉伸强度为20.09 MPa。     

响应面法优化金银花真空远红外辐射干燥工艺

以金银花为干燥对象,进行真空远红外辐射干燥试验。通过二次回归正交试验,建立干燥速率和物料中绿原酸含量与辐射板温度、干燥室压力和物料量之间的数学模型,并进行方差分析。通过响应面分析,研究各干燥参数对干燥速率和绿原酸含量的影响情况。结果表明：回归模型具有良好的拟合性;对干燥速率和绿原酸含量的影响显著性顺序均为辐射板温度＞物料量＞干燥室压力;干燥速率随着板温的升高、压力的下降和物料量的减少而上升,绿原酸含量随着压力的下降和物料量的减少而上升,随着板温的升高,绿原酸含量先缓慢上升后下降。     

基于响应面法的花椒真空干燥工艺参数优化

为了提高花椒的干燥速率和干燥品质,寻求花椒真空干燥的最佳工艺参数组合。采用单因素试验,分别考察温度X1(50、60、70℃)、真空度X2(-0.06、-0.04、-0.02 MPa)、装载量X3(30、40、50 g)对花椒干燥特性的影响程度和各因子的合理范围,在此基础上选取干燥速率(Y1)、总色差(Y2)、开口率(Y3)为评价指标,设计三元二次回归旋转试验,利用Design-Expert软件进行响应面分析,分别建立3个指标的回归模型并进行单目标优化。利用响应面分析因素之间交互作用对各指标的影响程度,最后利用加权评分法将3个模型综合为一个模型并利用SPSS软件进行优化,得到最佳工艺优化参数组合为:X1=62.18℃、X2=-0.054 MPa、X3=37.23 g,此时干燥速率(Y1)为0.056 2 g/min,总色差(Y2)为1.315 2,开口率(Y3)为98%,与单目标优化结果接近,模型可靠。     

响应面法优化微波干燥凤尾鱼片的工艺研究

以凤尾鱼为主要原料,制作休闲凤尾鱼片,探讨凤尾鱼片的加工工艺。确定凤尾鱼片的加工工艺流程为:流水解冻,去头、尾及内脏,清洗干净后,以10%的食用盐腌制,流水冲洗后用花椒水浸泡去腥,真空腌制后自然风干,再经过120～150℃的油温处理,每10dm2 120g,微波功率3kW烘干12min,上糖浆后真空包装,121℃高压灭菌15min。通过感官和质构剪切试验,得到凤尾鱼片的最佳优化工艺参数为:100g鱼肉,3g精盐,2g鸡精,5g五香粉,5g胡椒粉,10g土豆淀粉,5g白糖,0.1g味特鲜,0.1g葱粉,0.1g姜粉,10g黄酒,5g白酒。在此条件下制作出的凤尾鱼片色泽金黄,外层酥脆,肉质紧密且有嚼劲,咸鲜微甜,滋味鲜美,口感好。     

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。     

响应面法优化竹笋过热蒸汽与真空联合干燥工艺

基于过热蒸汽真空分段联合干燥方式,探讨了过热蒸汽温度、转换时间、真空干燥温度对竹笋干制品复水比和色泽L^*值的影响。采用中心组合试验设计,分析过热蒸汽温度、转换时间、真空温度三因素对竹笋干制品品质的影响及交互作用,优化联合干燥工艺。结果表明,最佳联合干燥工艺条件为过热蒸汽温度119℃、转换时间35 min、真空温度为74℃。此时干燥速率及品质均较佳;竹笋复水比为6.23,色泽参数L^*值为92.83。优化所得工艺比热风干燥节省时间约56.25%,节省能量约52.65%。研究结果表明,过热蒸汽与真空联合干燥能够实现对竹笋的快速干燥,且比热风干燥更加节能、高效,产品品质更高。     

模糊数学评价结合响应面法优化枸杞真空微波干燥工艺

以枸杞鲜果为原料,探究枸杞真空微波干燥的最佳工艺条件。在单因素实验的基础上结合响应面设计试验,参考模糊数学感官评价结果和总酚、类胡萝卜素、多糖含量变化趋势优化干燥工艺。并对真空微波干燥枸杞的感官品质进行权重分析,得到权重集C=(色泽0. 29,形状0. 25,滋气味0. 26,组织结构0. 20),通过回归模型得到真空微波干燥枸杞最佳工艺条件为:功率质量比1∶1、真空度70 k Pa、装载量300 g,得到的产品色泽均匀、外形平整、风味醇厚,组织结构完整,感官评分为90. 14分,总酚、类胡萝卜素、多糖含量分别为2 826. 83、858. 92、1 768. 29 mg/kg。模糊数学评价与响应面法相结合优化枸杞真空微波干燥工艺切实可行,对于枸杞的干燥具有良好的实践参考价值。     

响应面法优化红枣益生菌发酵饮料工艺

为优化益生菌红枣饮料发酵工艺,在单因素试验的基础上,以感官评价及活菌数作为响应值,利用Box-Behnken试验设计确定最佳发酵工艺,并测定产品pH、总酸、总糖、可溶性固形物、活菌数等理化指标。结果表明,发酵工艺最优参数为大枣含量20%、菌种为丹尼斯克YO-MIX 863、菌种添加量0.09%、初始pH 6.0、发酵温度37 ℃、发酵时间42 h。在此优化条件下,产品呈透亮的褐黄色,且香气浓郁,酸甜可口,活菌数可达8.6 lg（CFU/mL）,感官评分为95分。     

响应面法优化红枣发酵酒酿造工艺研究

以残次枣为原料,通过单因素实验和响应面法分析各因素对红枣酒感官评分的影响,确定最适的红枣酒发酵工艺。以初始糖度、初始pH值、发酵温度、酵母接种量4个因素,建立四因素三水平Box-Behnken中心组合实验,得到回归方程为:Y=91.46+0.36A-0.18B+1.03C-1.54D+0.45AB-0.25AC-0.73AD+0.28BC-0.20BD+0.95CD-2.92A2-1.92B2-2.54C2-3.04D2,最适红枣酒发酵工艺条件为:初始糖度22.1%、初始pH值4.0、发酵温度20.3℃、酵母接种量0.04%。在此条件下得到的红枣酒感官评分为91.5分,与模型预测值吻合。     

响应面法优化黄秋葵热风干燥工艺

为提高黄秋葵干燥效率和质量,通过单因素试验考察黄秋葵的热风干燥温度和风速2个因素对干燥品质的影响,以复水比和色泽为指标,利用响应曲面法研究热风温度、风速和铺料厚度对黄秋葵热风干燥工艺的影响,分析各因素之间的交互作用,获得黄秋葵复水比和色泽的影响特性,建立黄秋葵热风干燥的回归数学模型,确定黄秋葵热风干燥的最优工艺参数。结果表明：黄秋葵热风干燥工艺的最优工艺为热风干燥温度58℃、风速0.62 m/s、铺料层数为1层,所得黄秋葵复水比2.96、色差13.67,试验值与模型预测值吻合度高,误差小于1%。     

响应面法优化香菇热泵干燥工艺

为了探究香菇热泵干燥的最佳工艺,采用3因素二次回归正交组合设计,对香菇热泵干燥工艺进行了优化,分析了温度(X_1)、风速(X_2)和装载量(X_3)这3个因素对干制香菇色泽(Y_1)、甲醛含量(Y_2)和干燥时间(Y_3)3个指标的影响及交互作用。根据试验数据推出描述这3个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了香菇最优热泵干燥工艺:温度为54℃、风速为3m/s、装载量为1176 g/m~2,此条件下,干制香菇的色泽为45.68,甲醛含量为108.26 mg/kg,干燥时间为8.7 h。     

响应面法优化山药脆片干燥工艺

以贵州平坝双胞山药为原料。山药切片经热泵干燥后油炸得到山药脆片,以脆片的感官、质构、色差等指标为考察指标,在单因素试验的基础上进行响应面试验,优化山药脆片干燥工艺。结果表明,山药脆片最佳干燥工艺条件为:切片厚度3.8 mm,烫漂时间4 min 20 s,干燥温度60℃,干燥时间2.0 h。在此工艺条件下,所得脆片色泽金黄,形态完整,风味浓郁,口感酥脆,感官得分为91.7分。其中切片厚度和烫漂时间对感官得分影响差异极显著。     

响应面法优化哈密瓜片干燥工艺

旨在优化哈密瓜片干燥工艺为工业化生产提供参考。在单因素试验基础上,以干燥温度、干燥厚度、干燥风速为自变量,感官评分为响应值,采用响应面法对哈密瓜片干燥工艺进行了优化,考察了干燥温度、干燥厚度、干燥风速对哈密瓜干质构特性的影响。结果表明,随着干燥温度和干燥风速的增加哈密瓜干的硬度增加弹性降低。随着干燥厚度的增加哈密瓜干的硬度降低弹性增加。当哈密瓜片干燥风速为2.0 m/s、哈密瓜片干燥温度为35℃、哈密瓜片干燥厚度为10 mm,此时的哈密瓜干感官评价最高。     

响应面法优化甘薯脆片干燥工艺

为探究甘薯脆片热泵干燥最佳工艺,在单因素试验基础上,以烘干温度、烘干时间、切片厚度、汽漂时间为影响因素,以含油率及感官评分为响应值,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明,甘薯脆片烘干最佳工艺为:烘干温度74℃、切片厚度2.7 mm、汽漂时间3 min,烘干时间为3.5 h,在此优化条件下,甘薯脆片油炸后感官评分为88.75分,含油率为7.84%,在此条件下得到的产品色香味俱全。     

响应面法优化豆腐真空冷冻干燥工艺

开发豆腐的新型冷冻干燥工艺,并利用响应面优化法确定豆腐最优冷冻干燥工艺:物料厚度9.00 mm、预冻降温速率0.70℃/min、冷阱温度-48.7℃、真空度70 Pa、加热板温度51.9℃。此条件下,冷冻干燥豆腐复水比高达9.42,质量为0.073 1 g,该工艺优化结果可为豆腐及相关制品冷冻干燥产业化提供理论支撑。     

响应面法优化薯条真空油炸工艺

以市售土豆为原料,以油炸温度、油炸时间和真空度为影响因素,以薯条的含油量、脆度和丙烯酰胺含量为基础的综合分值作为产品的工艺指标,采用响应面法对薯条真空油炸工艺进行优化试验,得到最适宜工艺参数为油炸温度111℃、时间97 s、真空度为0.05 MPa。在该条件下,所得油炸薯条产品的含油量为25.76%、脆度为411.33 g、丙烯酰胺含量为0.55 mg/kg,综合分值17.72分,与理论预测综合分值的相对误差约为0.10%,说明通过响应面优化后得到的方程具有实践指导意义。