响应面法优化鸡枞菌多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化鸡枞菌多糖提取工艺.以鸡枞菌多糖提取率为指标,考察浸提温度、时间、液固比、提取次数对鸡枞菌多糖提取的影响,然后根据中心组合( Box-Benhnken)原理采用三水平三因素的分析法,依据回归确定各工艺条件的影响因素,以鸡枞菌多糖提取率为响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用,优化得到鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为提取温度87℃、提取时间2.9h、水料比31∶1(mL/g),多糖最大提取率达16.88％.     

超声-微波协同提取鸡枞菌多糖的工艺优化及抗氧化性

以鸡枞菌为试材,利用超声波与微波协同提取鸡枞菌多糖,以多糖提取率为指标,研究料液比、微波功率、超声功率、提取温度、提取时间对鸡枞菌多糖提取率的影响,采用正交试验设计对提取条件进行优化,并测定鸡枞菌多糖对·OH、DPPH·、O2·和ABTS+·的清除能力.结果 表明:超声-微波协同提取鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为料液比l∶...     

黑皮鸡枞菌多糖提取工艺及抗氧化活性研究

以黑皮鸡枞菌子实体为试验材料,研究复合酶法提取黑皮鸡枞菌多糖的最佳工艺条件,并测定黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。分别考察复合酶比例、液料比、复合酶添加量、酶解温度、酶解pH、酶解时间对多糖提取率的影响,根据单因素试验结果,设计响应面试验优化提取工艺。通过测定DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率评价黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。黑皮鸡枞菌多糖提取条件确定为：以纤维素酶∶果胶酶∶木瓜蛋白酶为4∶3∶3制备复合酶,复合酶添加量3.0%,液料比47∶1 (mL/g),酶解温度54℃,酶解pH 7.5,酶解时间73 min,此时,多糖提取率达18.75%。黑皮鸡枞菌多糖浓度为4.0 mg/mL时,DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率分别达93.44%、47.58%,表现出较强的抗氧化活性。复合酶提取黑皮鸡枞菌多糖的方法具有较高的多糖提取率及抗氧化活性。该方法可以为黑皮鸡枞菌多糖的开发和利用提供理论依据和新的思路。     

响应面法优化水提黑皮鸡枞菌多糖工艺

通过单因素试验选取试验因素与水平,再根据Box-Behnken的中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对提取温度、提取时间和料液比进行优化组合,研究了野生黑皮鸡枞菌多糖的提取工艺。结果表明,黑皮鸡枞菌多糖提取的最佳工艺条件为:提取温度82℃、提取时间3.9 h、水料比26︰1(m L/g)。在此工艺条件下,野生黑皮鸡枞菌多糖得率为26.72%。     

黄鸡枞子实体多糖提取工艺优化研究

以多糖得率为评价指标,采用水提醇沉法对黄鸡枞多糖的提取工艺条件进行优化,选用单因素试验和正交试验法,考察料液比、提取温度、浸提时间3个因素对该菌多糖得率的影响。结果表明,影响黄鸡枞水溶性多糖提取率的主要因素依次为料液比提取温度浸提时间,通过正交试验确定该菌多糖的最佳提取条件为料液比1∶30,浸提温度60℃,浸提时间2 h,在此条件下,其多糖得率可达4.7%,为改善黄鸡枞多糖的提取方法提供了试验基础。     

鸡枞菌粗蛋白超声辅助提取工艺优化及其抗氧化活性

以鸡枞菌为原料,以蛋白提取率为指标,采用单因素实验和正交实验,优化了超声波辅助提取鸡枞菌粗蛋白的工艺条件,并探讨了鸡枞菌粗蛋白对ABTS~+·、DPPH·、O_2~-·自由基的清除能力。结果表明:鸡枞菌粗蛋白提取的最佳条件为超声功率400 W、超声温度70℃、超声时间1.5 h、p H11、料液比1∶25 g/m L,此条件下蛋白质含量为86.525%±1.315%,蛋白提取率为67.322%±1.028%。鸡枞菌粗蛋白对ABTS~+·、DPPH·和O_2~-·三种自由基均有清除作用,其IC_(50)分别为46.322、61.176和151.250 mg/L,但自由基的清除能力明显低于同浓度VC的清除能力。因此,超声波辅助适用于鸡枞菌粗蛋白的提取,所得粗蛋白具有抗氧化活性,该研究可为鸡枞菌高值化加工与利用提供理论依据。     

中心组合试验设计响应面分析法优化蜂胶总多酚提取工艺

利用星点设计-响应面分析法(CCD-RSM)优化蜂胶总多酚的超声提取工艺。在单因素试验基础上,选取超声时间、液料比和乙醇体积分数为影响因素,以Folin-Ciocalteus法测定总多酚含量作为响应值进行响应面分析,确定最佳提取条件。结果表明:超声提取时间24.0min、乙醇体积分数77.0%、料液比1:14(g/mL)时,在此条件蜂胶总多酚提取量为3.34mg/100mg。该提取方法简单快速有效,提高了蜂胶中总多酚的提取率。     

超声波法提取黑皮鸡枞多糖工艺优化研究

以黑皮鸡枞为试验材料,以黑皮鸡枞多糖提取得率为考察指标,首先对超声波法提取多糖的料液比、提取时间、提取温度及超声波功率进行了单因素试验,在此基础上,采用四因素三水平正交试验进一步对黑皮鸡枞多糖提取工艺进行了优化。结果表明:黑皮鸡枞多糖的最佳提取工艺为料液比为1∶40(g/m L),提取时间40 min,温度为85℃,超声波功率160 W,在此条件下,黑皮鸡枞多糖提取得率为7.9%。     

基于高效液相色谱-三重四极杆质谱分析番石榴叶多酚组分提取方法的研究

目的优化番石榴叶多酚组分的回流提取条件,为其工业化生产提供参考。方法建立番石榴叶9种已知多酚的高效液相色谱-三重四极杆质谱分析方法,在此基础上,以已知多酚提取率为考察指标,对料液比、提取液中乙醇体积分数、提取温度、提取时间和筛网目数进行单因素试验,然后,在单因素试验的基础上,选择对多酚提取率影响较大的4个因素(料液比、乙醇体积分数、提取温度和提取时间)设计四因素四水平正交试验,确定最优提取工艺条件。结果番石榴叶多酚最优提取条件为:料液比1:25 g/mL,乙醇体积分数60%,提取温度70℃,提取时间3 h。最优提取条件下提取率为2.352 mg/g。结论建立的番石榴叶多酚组分液质分析方法有效、可靠,优化得到的提取方法提取率高、重复性好。     

正交试验设计优化刺三加根中总多酚的提取工艺研究

以刺三加根为原料,采用正交试验设计优化刺三加根中总多酚的最佳超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验设计,考察乙醇体积分数、料液比、提取时间、提取温度等因素对刺三加根中总多酚提取率的影响。结果表明:在乙醇体积分数为35%、料液比为1∶30(g/mL)、提取时间为45 min、提取温度为60℃条件下,总多酚提取率最高,其平均值为1.34%。平均加标回收率为99.59%,相对标准偏差为1.27%。     

响应面法优化青海产树莓中总多酚的超声提取工艺研究

对超声辅助提取青海产树莓中总多酚的工艺进行了研究。在单因素试验的基础上选择提取次数、超声时间、乙醇体积分数、料液比4个因素为自变量,以树莓中总多酚的提取率为响应值,进行Box-Behnken中心组合试验设计,采用响应面法(RSM)优化了树莓总多酚的提取工艺。结果表明,超声辅助提取树莓中总多酚的最佳工艺条件为:超声提取2次,乙醇体积分数51%,料液比1︰22(g/m L),超声时间30 min,在此条件下预测总多酚的得率为1.023%。     

响应面优化薏米多酚提取工艺

采用超声法提取薏米多酚,以没食子酸为标准品、福林酚为显色剂,比色法测定多酚含量。在单因素试验基础上,利用Box-Behnken响应面分析法对薏米多酚提取工艺中的各因素进行优化。结果表明:薏米多酚提取率影响因素为提取温度料液比提取时间溶剂体积分数;当溶剂体积分数63.2%、提取温度54℃、料液比1∶21.1(g/mL)、提取时间33.6 min时,薏米多酚提取率理论预测值为76.93 mg/100 g。最佳优化工艺条件下进行实验验证,薏米多酚提取率为72.75 mg/100 g,实测值与理论预测值之间具有良好的拟合度,回归模型切实可行,优化的工艺条件适合薏米多酚提取。     

超声波提取苦菜叶、根中总多酚的工艺研究

以苦菜叶、根为原料,采用超声波辅助乙醇提取总多酚,福林-酚比色法在765 nm波长处测定总多酚的含量。通过单因素试验,正交试验确定最佳提取工艺。单因素试验表明:在提取温度为50℃、提取时间为1.5 h、料液比为1∶15(g/mL)、乙醇体积分数为50%时,苦菜叶、根中总多酚得率都达到最高。提取苦菜叶中总多酚的最佳条件为:提取温度为50℃、提取时间为2.0 h、料液比为1∶20(g/mL)、乙醇浓度为50%。提取苦菜根中总多酚的最佳条件为:超声波功率400 W、提取温度为40℃、提取时间为1.5 h、料液比为1∶15(g/mL)、乙醇体积分数为50%。     

响应面优化鸡油菌多酚的超声辅助提取工艺及其抗氧化活性

以鸡油菌为原料获得鸡油菌多酚提取的最佳工艺条件,采用超声波辅助乙醇提取法,以料液比、超声温度、乙醇浓度、超声时间为单因素,利用Box-Behnken方法进行四因素三水平的实验设计优化了多酚最佳提取工艺条件。同时,以超高效液相色谱质谱技术UPLC-MS对鸡油菌中的多酚成分进行了分析,采用DPPH法、ABTS法、FRAP法对多酚进行了体外抗氧化活性评价。此外,比较了乙醇浸提、索式热回流提取与超声波辅助乙醇提取三种方法对鸡油菌多酚含量的差异。结果表明:采用超声波辅助乙醇提取鸡油菌多酚的最佳条件为料液比1:32（g/mL）、超声温度40 ℃、乙醇浓度40%、超声时间21 min;超声辅助提取多酚的量最大,为11.80 mg/g;浸提多酚含量为8.60 mg/g;索式热回流多酚含量为3.60 mg/g。UPLC-MS分析结果表明鸡油菌多酚提取物主要包含没食子酸、咖啡酸和丁香酸酚类成分;与传统方法比较,超声波辅助提取法是一种简单快速高效的多酚提取方法;三种体外抗氧化活性试验表明,鸡油菌多酚具有较强的体外抗氧化活性。     

超声波辅助法提取石榴皮中总多酚工艺

以石榴皮为原料,采用正交试验对石榴皮多酚的提取工艺进行研究。确定利用超声波辅助法提取石榴皮中多酚类物质的最佳工艺条件。结果表明：料液比1:20(g/mL)、30℃条件下超声波(固定功率100W)作用20min、提取1次,总多酚提取率最高,最终测定石榴皮多酚含量为14.06mg/g。     

银杏叶多酚超声辅助提取工艺及其对羟自由基的清除作用

以银杏叶为原料,采用超声辅助乙醇提取银杏叶多酚。在利用单因素试验对影响银杏叶多酚提取率的4个因素(乙醇浓度、料液比、提取温度和超声时间)考察基础上,以多酚提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计与优化,分析提取过程中工艺参数对提取率的影响,并以多酚对羟自由基的清除作用来衡量其抗氧化性。结果表明,银杏叶多酚的最佳提取工艺为:乙醇浓度74%、料液比1:25(g/mL)、提取温度62℃、超声时间30 min,在此条件下银杏叶多酚提取率为8.32%。所提取的银杏叶多酚对羟自由基的清除效果高于VC,且与浓度呈正相关。     

汉麻叶总黄酮和总多酚的同步提取工艺优化及抗氧化活性

在单因素试验基础上,以汉麻叶总黄酮、总多酚提取率和对DPPH自由基的清除率为响应值,利用响应面分析法对汉麻叶总黄酮、总多酚的提取工艺进行同步优化。研究表明,乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比4个因素对总黄酮、总多酚的提取率均有显著影响。根据响应面法绘制三维及等高线叠加图,应用同步优化程序,得出总黄酮、总多酚的最佳提取工艺参数为乙醇体积分数65%、提取时间133 min、提取温度60℃、液料比30:1(m L/g)。在此条件下进行验证试验,得到汉麻叶总黄酮、总多酚提取率和对DPPH自由基的清除率分别为(2.01±0.22)%、(1.84±0.32)%、(77.63±2.15)%,与数学模型计算所得预测值接近。可见,响应面同步优化法对汉麻叶总黄酮、总多酚提取条件进行同时优化合理可行。     

不同方法提取金丝小枣多酚比较研究

选用金丝小枣(Ziziphus jujuba)为材料,采用有机溶剂浸提法和快速溶剂萃取法提取金丝小枣多酚。在单因素试验的基础上,设计正交试验,筛选最佳提取方法及最优条件组合,比较金丝小枣多酚的提取率。试验结果表明:有机溶剂浸提法的最佳提取条件为:提取时间90 min、乙醇浓度60%、料液比1∶15(g/mL)、提取温度70℃,在此条件下,金丝小枣多酚提取率为9.85 mg/g。快速溶剂萃取法的最佳提取条件为:乙醇浓度70%、萃取时间16 min、循环次数2次、萃取温度60℃,多酚提取率为10.85 mg/g,其用时最短。     

桑椹总多酚的提取工艺研究

以桑椹为试验材料,总多酚得率为考察指标,以乙醇溶液为提取溶剂通过单因素试验和正交试验,研究了乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度和提取液pH对桑椹总多酚提取效果的影响。分析结果表明,桑椹总多酚提取的最佳工艺参数为:乙醇浓度为65%、料液比为1∶15(g/mL)、提取时间为120 min、提取温度为65℃、提取的pH为4。在此条件下总多酚的提取含量是6 709μg/g。     

超声协同双水相体系提取路边青总多酚工艺

采用超声协同乙醇-铵盐双水相体系提取路边青总多酚,通过单因素和正交试验考查料液比、乙醇初始体积与水初始体积比、提取温度和提取时间对总多酚提取率的影响。结果表明：最佳工艺为料液比1:20(g/mL)、乙醇初始体积与水初始体积比0.8、硫酸铵质量浓度0.27g/mL、提取温度60℃、超声提取时间60min,总多酚提取率为3.04%。本法是一种提取效率高,时间短,能耗低,不影响提取物活性的新工艺。