JLM-54.4立磨液压系统的故障及改进

0前言 由我公司开发的JLM-54．4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。     

LM56.2+2S立磨液压系统故障及其处理

1故障情况 我公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨,年产100万t矿渣水泥.自投产以来,主辊液压系统运行一直很平稳,但在2012年5月出现了反向压力自动降低,液压泵频繁启动现象,导致生产操作很不稳定.具体故障情况是:开始配料后,工作压力设定并主辊开始加压时,反相压力开始连续下降,超过系统设定低位值后,液压泵自动启动加压;然后反向压力又下降,达到限位后液压泵再次开始工作,如此循环往复.因液压系统是立磨设备的核心部件之一,出现问题如不及时解决将会对电机、油泵、油阀、液压缸及液压元气件等造成损害,从而严重影响立磨设备的安全运行.     

辊压机液压系统问题的分析和解决

<正>某公司水泥粉磨系统采用Ф4.2m×13m球磨机配套160×120辊压机的联合粉磨系统,该系统于2008年4月份投产,进入正常生产。2010年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象,2011年和2012年不正常现象加重,至2013年8月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点,对故障现象进行分析。1液压系统原理液压系统原理见图1。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

液压系统压力变送器频繁损坏的处理

我公司水泥粉磨为CKP240立磨加球磨的双闭路半终粉磨系统,立磨配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月投产以来,经过多次改造,系统台时产量已由设计时的175 t/h提高到了210 t/h,然而在运行期间出现多起液压系统压力变送器损坏故障,造成频繁停机,影响了系统的正常运转。经过改造,这一问题得到解决。     

MLS4531立磨增产降耗的措施

<正>我公司在2010年12月立磨投运初期,故障频繁,上壳体出现较大的振动,液压系统、缓冲缸、蓄能器都出现故障,三道锁风阀锁风效果差,设备运转率较低,系统电耗偏高,严重影响生产的正常进行。针对立磨运行状况较差、运转率较低的问题,2011年5月通过系统技术改造,对缓冲缸密封损坏造     

立磨液压系统冲击问题分析

液压加载系统是JLM3-4.6 m生料立磨的重要组成部分，其稳定运行是保障磨机高效、稳定运行的关键。液压加载系统最常见的故障为液压冲击问题，本文就我公司立磨液压系统冲击问题进行分析。     

RP140／110辊压机液压系统失压的原因及处理

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产,液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象,检查发现,是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复,满足了生产的要求。     

MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理

常山南方水泥公司为2×5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨分别配置了MPS5000B型立磨和MLS4531A型立磨。两台立磨在外形、内部结构上大致相同,操作维护方法相当,粉磨物料物化性能也相同。运行实践表明,MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统(如液压缸、扭矩支撑、液压管路)和主减速机上,其液压与传动技术有待改进,这是减少MLS4531A立磨运行故障、降低维修成本的关键;而MPS5000B立磨液压缸拉杆容易发生断裂事故,这是拉杆本身的结构缺陷造成的。     

生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析

对立磨的一些常见故障,如液压张紧故障、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损、磨辊频繁振动等故障的原因和影响进行了分析,并提出了具体的维护与管理措施,为企业实现立磨的预知性和自主性维修提供参考。     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言 唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统，目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知，原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关，现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。     

MLS4531立磨液压系统故障快速诊断

我公司二线原料磨选用国产MLS4531型立磨.在投产调试时,实现了抬辊启动,降低了启动电流.抬辊启动的生料磨工艺复杂.众多的阀体在工作过程中存在着多种故障因素,造成液压系统工作不正常,直接影响到生产.故障分析与处理的快慢决定着是否会影响到烧成系统的生产.为此我们对原系统进行了改造,为判断故障提供了依据,经过实践检验效果很好,有效提高了工作效率.下面就以我公司MLS4531型立磨为例阐述快速诊断液压系统故障点的方法.     

MPS 3150立磨液压拉紧系统维护经验

我厂MPS 3150型生料立磨于1995年7月份投产,运行9年来,在该磨液压拉紧系统的使用、维护方面,我们总结出一些行之有效的方法,消除了该系统经常出现的液压缸杆划伤、氮气囊破损失效、"O"型密封圈损坏频繁等故障,提高了液压系统的稳定性,减少了油品消耗.     

TRM38.4生料立磨液压站常见故障的解决

我公司TRM38.4生料立磨有四个磨辊,配备两套液压系统,相对的两个磨辊共用一套系统,两套液压系统相对独立,互不影响.液压系统具有过滤、抬辊、快速抬辊、落辊、自动落辊、正常运行中的保压、补压和减压等八大项功能.在运行的三年时间里,陆陆续续出现了各种液压问题,影响着磨机的正常运转.本文就几种常见的液压问题作一简要的分析和总结.     

LM28.2D煤立磨液压系统故障分析及处理

<正>某公司5 600 t/d水泥生产线,煤立磨采用的是日本莱歇磨LM28.2D,生产当中液压系统出现了故障,严重影响设备的正常运行,经过对故障跟踪及分析,最终找到原因并进行处理以后,问题解决,设备恢复正常运行。1故障现象磨机正常运行状态下,回油管路产生间歇性的剧烈振动,甚至引起回油管路接头处振裂,严重影响设备的正常运行。磨机正常运行加载状态下,液压     

更正

我厂MPS3150型生料立磨于1995年7月份投产，运行9年来，在该磨液压拉紧系统的使用、维护方面，我们总结出一些行之有效的方法，消除了该系统经常出现的液压缸杆划伤、氮气囊破损失效、“0”型密封圈损坏频繁等故障，提高了液压系统的稳定性，减少了油品消耗。     

ATOX50立磨液压系统故障原因及处理方法

我公司一期5000t/d新型干法熟料生产线生料制备系统采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,立磨液压泵出现频繁启动现象,造成电动机烧坏。在解决这些故障的过程中,我们在液压系统的安全运行和维护方面积累了一定的经验,总结如下。