煤粉输送系统的优化

1存在的问题我公司5000t／d新型干法水泥生产线于2010年12月点火投产。煤磨系统出磨煤粉分选后,粗粉经螺运机2707（型号：LSⅡ630×17．5,能力：110t／h）回磨,细粉经收尘后通过螺运机2711（型号：LSⅡ630×16,能力：90t／h）入煤粉仓。     

回转窑煤粉计量输送系统的改造

三源水泥有限公司２５００t／d新型干法水泥生产线设计中采用２套煤粉计量输送系统，分别供给窑头和窑尾分解炉的用煤。由于没有备用喂煤装置，一旦某个环节出现故障，就会严重影响回转窑的正常生产。我们针对这一不利现状，在投资不大的情况下，对该系统进行了改造，实现了２套系统的互相备用。１改造前状况分析改造前煤粉计量输送系统的工艺流程见图１。图１改造前工艺流程由图１可以看出，２套计量系统分别负责窑头和窑尾的供煤，如果至窑头系统出现堵煤或故障，将会直接导致回转窑熄火的严重事故；如果至分解炉系统出现堵煤故障，回转窑…     

神宁炉煤粉输送系统运行优化

对神宁炉生产过程中煤粉输送系统问题进行分析及研究,从煤质、工艺联锁、设备内件、操作等方面对煤粉输送系统优化措施进行了介绍。经过优化,提高了煤粉系统运行安全性、稳定性。     

煤粉计量输送系统存在的问题及其对策

我公司2000t/d窑外分解窑的煤粉计量采用的是申克秤,工艺流程图见图1。我公司自1995年6月点火投产以后,煤粉计量输送系统存在问题较多,影响回转窑的正常运行。     

煤粉制备及输送系统的改造

我公司1号线是2 500t/d生产线,配有一台Φ3.0m×(6.5 3.5)m的风扫式煤磨.自2003年1月投产以来,随着窑台时产量的不断提高,煤磨产量和分解炉喂煤秤能力渐显不足.特别是2006年,中控操作员只有根据煤粉供应量来调整入窑喂料量,给操作带来较大影响.根据当时情况,提高煤磨产量空间已经不大,让厂家扩大分解炉喂煤秤能力大约需要50万元左右.     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

水泥烧成系统煤粉计量与输送设计方案比选

为实现低能耗、低造价设计指标,对煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的方案与传统煤粉仓的布置方案,从工艺、结构、建筑、电气等方面进行了详细研究,从能耗和工程量指标等方面进行了分析比较。将煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的用煤点附近的方案,与传统煤粉仓布置在煤磨车间的方案相比,减少了长距离煤粉输送产生的脉冲现象,同时减少了冷空气对烧成系统热耗的影响。     

煤粉输送管道的参数优化

在新型干法水泥生产中，煤粉的计量与控制系统是很重要的生产环节，影响该系统正常运转的原因很多，但大多数是煤粉计量控制系统的配置失衡造成的。在介绍了煤粉输送系统的原理的基础上，重点分析了输送用气量和管道配置参数及其优化；煤粉输送率、风速、风压等基本参数及其优化。结合工程实例，就煤粉输送系统常见问题进行了分析。     

煤粉输送系统参数优化设计

新型干法水泥生产线中,煤粉计量及输送是很重要的一个生产环节,会直接影响熟料的煅烧、熟料产量、质量、煤耗及运转率。文章结合工程实例,就煤粉输送系统常见的问题进行分析,重点分析煤粉输送用气量、风速及管径配置参数及设计优化。     

Shell煤气化煤粉加压输送系统案例分析

对shell煤气化工艺中煤粉加压输送系统进行探讨,详细分析了系统中存在的问题并给出了有效的处理措施。     

煤粉计量系统的改进

我公司烧成系统的煤粉计量设备是采用北京燕山粉研精机有限公司制造的环状天平计重机。主要由粉体定量供给机、环状天平计重机、送料锁风阀三部分组成(如图1)。该喂煤系统集供给、计量、输送锁风于一体。该机采用天平式计重原理,可靠性高,稳定性好。但我公司地处北方,天气比较寒冷,冬季结露现象比较严重,影响了天平秤的负压操作原则。加之送料锁风阀磨损比较严重,烧成喂煤系统一直处于很不稳定状态,严重制约了生产。近期,我公司技术人员在天平秤厂家的协助下,对喂煤系统进行了一系列改造,改造后设备运行平稳,窑系统的热工制度得到稳定。     

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。     

电锅炉软化水预热系统的节能优化及效果分析

本文对中部某石化企业用于槽车清洗的电锅炉软化水预热系统在实际生产运行中存在的问题进行了详细的原因分析,并针对问题提出了合理有效的优化措施,并对预热系统优化实施前后的电锅炉运行数据进行了效果分析.     

两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析

介绍了两段式干煤粉气化炉粉煤加压输送系统的工作原理;该系统的通气锥、笛管、管道吹扫器、泄压过滤器、粉煤加速器等通气设备均采用烧结金属制造;介绍了各部件的结构及原理;从粉煤流量和阀门开度、煤质变化、粉煤水分与粒度、设备伴热、输煤管线异物堵塞、通气锥破损程度、煤粉停放时间、减压管选型等方面分析了对粉煤输送的影响,并提出了应对措施。     

新型煤粉计量喂料系统

1 系统简介1.1 概述 滇西水泥股份有限公司(滇西水泥厂)煤粉计量喂料系统是在引进具有80年代末世界先进水平的德国卡尔·申克公司(CARL·SCHENCK)连续称量技术的基础上,经转化和修改而开发的一种新型煤粉计量喂料系统。 本系统打破了传统的一台校正仓带一台FLK型煤粉防爆流量喂料机(以下简称FLK秤)进行计量喂料的格式,采用了一台校正仓带三台FLK秤进行计量喂料的新型格式,其中两台用于对输往窑头和窑尾的煤粉计量和喂料,另一台则为备用,以保持生产的连续性。     

申克煤粉及生料计量系统工艺设计问题分析

分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新...     

煤粉燃烧系统的节能改造

<正>电耗和煤耗是水泥企业的主要能耗指标,其中水泥熟料中煤耗占其生产成本的50%左右,因此,如何降低煤耗是水泥熟料生产节能降耗的重点。金牛公司根据两条2500t/d熟料生产线的实际情况,结合目前国内先进经验和技术,对回转窑煤粉燃烧系统进行了技术改造,取得了很好的效果。     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

煤粉制备系统改造及其效果

在一时无法实现回转窑净空气或富氧空气煅烧的情况下，通过对煤粉制备系统中的热风管道改造及开发设计循环风系统，以改善回转窑煅烧、提高煤磨生产能力和熟料产质量、延长窑村使用寿命，做到少花钱多办事。     

干煤粉加压输送工序锁斗充压系统分析及优化

随着国内干粉煤气化装置的规模越来越大,煤粉加压输送工序的锁斗充压系统存在充压时间过长、充压气体管线被煤粉污染等问题,直接影响系统运行的稳定性及能力。介绍了斗充压系统的工艺流程,分析了其主要问题发生的原因,并针对问题提出了相应的优化方案。