双酶水解蚕蛹蛋白工艺研究

研究了碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶法水解蚕蛹蛋白的工艺条件。通过单因素试验探讨了温度、加酶量、底物浓度、水解时间、酶质量比(碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶)对蚕蛹蛋白水解效果的影响,然后通过正交试验优化水解工艺务件。结果表明,影响水解率的主次关系依次为:温度、底物浓度、时间、酶用量、酶比。优化的工艺条件为:温度55℃,加酶量3.0%,底物浓度3%,水解时间6 h,酶质量比4∶1,上述条件下蚕蛹蛋白水解率达25.04%。     

牡蛎肉双酶复合水解工艺

以牡蛎为原料,利用多种蛋白酶对牡蛎蛋白质进行水解,挑选中性蛋白酶1398和Flavourzyme蛋白酶进行复合酶解,得出酶解的最佳工艺参数为:时间16h,中性蛋白酶1398与Flavourzyme作用的时间比为16∶15,中性蛋白酶1398酶与底物比为300U/g,Flavourzyme酶与底物比为1200U/g.水解后,氨基态氮质量分数为0.469%,总氮回收率为91%.     

豆粕双酶复合水解工艺的研究

以豆粕为原料，利用多种蛋白酶对豆粕的蛋白质进行水解，挑选木瓜蛋白酶以及Flavourzyme两种蛋白酶进行复合酶解得出酶解的最佳工艺参数为：木瓜蛋白酶的酶底比为600U／g、Flavourzyme的酶底比为1200U／g、Flavourzyme的作用时间为14．5h、总时间为16h、底物浓度为2％。水解后，总氮回收率达到55．73％。     

蟹肉双酶复合水解工艺的研究

以蟹肉为原料,利用多种蛋白酶对蟹肉中的蛋白质进行水解,挑选中性蛋白酶1398以及Flavourzyme两种蛋白酶进行复合酶解,得出酶解的最佳工艺参数为:中性蛋白酶1398的酶底比为300U/g、Flavourzyme的酶底比为1200U/g、Flavourzyme的作用时间为14.5h、总时间为16h、底物浓度为2%。水解后,总氮回收率达到81.82%。     

蟹肉双酶复合水解工艺的研究

以蟹肉为原料,利用多种蛋白酶对蟹肉中的蛋白质进行水解,挑选中性蛋白酶1398以及Flavourzyme两种蛋白酶进行复合酶解,得出酶解的最佳工艺参数为中性蛋白酶1398的酶底比为300U/g、Flavourzyme的酶底比为1200U/g、Flavourzyme的作用时间为14.5h、总时间为16h、底物浓度为2%。水解后,总氮回收率达到81.82%。     

牡蛎肉双酶复合水解和酸水解工艺

以牡蛎肉为原料,采用中性蛋白酶和菠萝蛋白酶同时水解技术和酸水解的方法,对牡蛎肉进行水解,通过对水解条件的研究确定双酶酶解的条件为:在料水比1∶8(g/mL)、pH7.0、温度50℃的条件下,先用中性蛋白酶(每克原料)2.3×10-5Kat水解4 h;然后依次用菠萝蛋白酶(每克原料)1.7×10-4Kat连续水解4 h。氨基酸分析结果表明:牡蛎肉中含有17种氨基酸,其中包括人体必需的7种氨基酸。     

双酶水解蛋清蛋白最优工艺的研究

为优化蛋清蛋白质的酶水解条件,实验采用Alcalase~2.4LFG和Flavourzyme~500MG复合酶对蛋清蛋白进行水解,并获得了Alcalase~2.4LFG酶水解的最佳工艺条件是底物浓度(S)4.5%、pH值9.5、加酶量(E/S)5%、温度70℃、水解时间为4h。Flavourzyme~500MG酶水解的最佳工艺条件为pH值7、加酶量2%、温度50℃、时间为3h。     

低值鱼蛋白的酸酶复合水解工艺研究

对低值鱼蛋白原料以及鱼加工下脚蛋白料等的蛋白适度水解工艺进行了研究,探讨了酸催化水解处理、蛋白酶酶解处理的最佳工艺条件;获得了先以柠檬酸进行催化水解处理,再以胰蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶的特定比例混合进行酶解处理的两步水解新工艺,即酸水解后再加两种酶以特定比例混合进行酶解的复合水解工艺。     

双酶分步水解牛骨蛋白工艺的优化

以新鲜牛骨为原料,探讨牛骨粉的制备工艺。选用枯草杆菌中性蛋白酶与胰蛋白酶分步水解牛骨蛋白,以水解度为特征性指标,采用L9(34)正交试验设计优化双酶水解牛骨粉的工艺条件。结果表明：牛骨粉蛋白质含量高达30.72%,约为鲜骨蛋白质含量的3倍;采用胰蛋白酶先水解,中性蛋白酶后水解的方式分步水解牛骨蛋白,其效果优于两种酶同时水解及中性蛋白酶先水解,胰蛋白酶后水解;中性蛋白酶与胰蛋白酶分步水解牛骨蛋白的最佳工艺条件：固液比1:2,起始pH8.0,胰蛋白酶2000U/g蛋白质于45℃、150r/min振荡水解3h,然后用中性蛋白酶2000U/g蛋白质于45℃以150r/min振荡水解3h,水解度达18.34%;粒径小的活性炭对酶解液脱苦、脱色及除腥效果优于粒径大的活性炭。     

荔枝核淀粉双酶水解工艺研究

采用Ε-淀粉酶和糖化酶联合水解荔枝核淀粉,在单因素试验基础上,运用正交试验设计方法对荔枝核淀粉水解工艺进行优化。结果表明,荔枝核淀粉最佳液化工艺条件为Ε-淀粉酶添加量20u/g,温度70℃,时间1.5h,p H值6.0,液料比4:1,DE值为22.38%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量150 u/g,温度60℃,p H 4.0,时间3h,DE值为84.56%。     

谷氨酰胺酶水解小麦蛋白工艺研究

以溶解度、脱酰胺度为考察指标,研究蛋白质谷氨酰胺酶对小麦蛋白进行酶解改性的工艺。通过单因素及正交试验,对蛋白质谷氨酰胺酶酶解谷朊蛋白进行了工艺条件的优化。探讨蛋白质谷氨酰胺酶与谷朊蛋白质量比、酶解温度、酶解时间和酶解p H 4个工艺参数对酶解谷朊蛋白溶解度及脱酰胺度的影响,确定了蛋白质谷氨酰胺酶解改性小麦蛋白的最佳工艺条件:谷氨酰胺酶与谷朊蛋白质量比0.05︰1,酶解温度45℃,酶解时间26 h,酶解p H 7.3。在此酶解工艺优化条件下,谷朊蛋白溶解度为82.36%,脱酰胺度为45.76%。     

牡蛎双酶水解工艺的研究

本文研究了双酶水解牡蛎蛋白的工艺条件。分析了酶用量、pH值、温度、双酶比例、反应时间等因素对牡蛎蛋白水解的影响。通过正交试验,确定其最佳水解条件为:温度45℃,pH值7.5,酶用量5000U/g,两种酶活力比(F:D)3:1,时间2h,底物浓度3%。在此条件下,水解度达28.68%,酸溶性肽得率达79.89%。牡蛎蛋白经双酶水解后的水解液可用于生产功能性食品。     

高底物浓度玉米蛋白的双酶复合水解效果研究

利用碱性蛋白酶(Alcalase)、风味蛋白酶(Flavourzyme)和复合蛋白酶(Protamex)对高底物浓度(135g/L)玉米蛋白进行双酶复合水解,研究复合水解对水解物的水解度、可溶性蛋白质含量和抗氧化活性的影响,并对双酶酶解效果较好的酶解液进行了分子量分布测定。结果表明,Flavourzyme和Alcalase、Flavourzyme和Protamex、Protamex和Alcalase顺次水解玉米黄粉,总水解度分别为27.11%、26.95%和19.76%,可溶性蛋白质含量分别为50.33、40.32、48.85mg/ml,抗氧化活性分别为634.35、576.79和593.21 U/ml。多肽分子量主要分布在5 801.170～238.962u,与单酶水解相比均有显著提高。     

Box-Behnken法优化双酶协同水解牡蛎蛋白工艺

为获得高质量的牡蛎酶解液,以氨基氮的含量为检测指标,利用Box-Behnken分析法进行了中性蛋白酶和风味蛋白酶协同水解牡蛎蛋白工艺的优化。结果表明:最优酶解条件为温度51.7 ℃、加酶量4.7%、pH7.4、中性蛋白酶和风味蛋白酶添加量之比1:1、酶解3 h、料水比1:6时,氨基氮含量为8.197 mg/g,与理论值接近,说明优化结果良好。利用HPLC法测得酶解液中丝氨酸、组氨酸、精氨酸等含量较高,还含有牛磺酸,并且酶解液中必需氨基酸的百分比含量基本符合WHO/FAO标准氨基酸模式为牡蛎的进一步开发利用提供了一定的理论依据。     

双酶复合水解酒糟制备可发酵糖的工艺研究

为将酒糟中纤维素和半纤维素组分转化成可发酵糖,从酶添加量、酶解时间和固液比等角度分别研究了纤维素酶和木聚糖酶的酶解参数,并考察2种酶不同添加方式对酒糟酶解糖化得率的影响,筛选适宜的酶解条件。结果表明,与纤维素酶或半纤维素酶单一酶水解相比,2种酶复合酶解效果较好,且2种酶同时添加的酶解得率最高。2种酶复合同步酶解的最优参数为纤维素酶添加量5%,木聚糖酶添加量4%,酶解时间为48 h,固液比为1∶20(m/v),该条件下的还原糖和木糖得率分别为30.75%和23.59%。     

超声和Alcalase 酶复合处理水解大豆分离蛋白工艺研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素试验和正交试验,确定超声和Alcalase 酶复合处理对大豆分离蛋白水解的最佳条件。结果表明,最佳水解条件为大豆分离蛋白质量分数5.0%、超声处理时间30min、加酶量5.0%、酶解pH8.0、酶解温度55℃、酶解时间4.0h,在此条件下,大豆分离蛋白水解度为12.21%。     

Flavourzyme酶水解蛋清蛋白的工艺研究

以水解度和蛋白质残留量为指标,研究温度、pH、酶用量及蛋清浓度对Flavourzyme酶解蛋清蛋白的影响,并通过正交试验来确定其最佳工艺。结果是温度55℃、pH6.5、加酶量为质量分数6%、蛋清料液质量体积比1 g:5 m L为最佳工艺参数。在该条件下,6 h酶解物的蛋白质残留率为27.68%,水解度为38.75%,水解物的相对分子质量大部分集中在300以下,即主要以游离氨基酸及二肽形式存在。     

酶水解米渣蛋白的工艺研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。     

双酶法水解香菇蛋白的工艺研究

研究了纤维素酶和枯草杆菌中性蛋白酶共同水解香菇蛋白的工艺,确定了两种酶的水解条件:即第一步先纤维素酶水解,用量为150U/g,温度45℃, 料水比1∶8,pH(4.5±0.05)水解1h后;再进行中性蛋白酶的水解,用量2000U/g,温度50℃,pH(7.0±0.05),时间4h。水解液通过活性炭进行脱色澄清处理,得到香味浓郁清澈的香菇蛋白水解液。     

双酶法水解米渣蛋白工艺研究

运用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶水解米渣蛋白质,以大米蛋白水解度为考核指标,通过研究确定双酶法水解米渣蛋白最佳工艺及工艺参数.米渣原料经90℃高温水洗两次后,首先按碱性蛋白酶最佳酶解条件:温度为55℃、pH值为10.0、酶量为6,000μ/g、时间为4h,进行第一次酶解,达到酶解时间后,高温灭酶10min,冷却后调pH为...