果寡糖生产中脱色工艺条件优化

采用正交试验法，对酶法水解蔗糖生产果寡糖浆的脱色工艺参数进行了选择，通过试验使一次性脱色透光率提高了4％。     

表面活性素纯化工艺中活性炭脱色条件的优化

以表面活性素回收率与脱色率为指标,对表面活性素纯化工艺中活性炭的脱色效果进行研究。使用单因素最优条件进行脱色时,表面活性素回收率为97.89%,脱色率为83.57%。Plackett-Burman试验筛选出4个关键因子为活性炭、表面活性素溶液p H、乙醇体积分数及脱色时间。吸附热力学数据表明吸附过程符合Langmuir模型,参数计算结果表明ΔG为负值,表明吸附可以自发进行;ΔH=8.4341 k J/mol,说明活性炭吸附色素的过程为吸热反应,判断其为物理吸附。在上述基础上对动态脱色过程进行了研究。在乙醇体积分数100%、流速为4 BV/h、溶液p H值为8.0、洗脱体积为6 BV的条件下,表面活性素回收率为98.05%,脱色率为92.93%,表面活性素纯度由(84.75±0.42)%提升至(93.15±0.21)%。     

地沟油脱色条件的优化研究

利用活性白土为脱色剂,采用搅拌加热的方式,对地沟油进行了脱色研究。活性白土对地沟油的最佳脱色条件:控制搅拌温度在60~120℃的范围内,每隔10 min分3次把相当于油脂质量10%的活性白土均匀加入油样中,并控制搅拌速率为500 r/min。在最佳脱色条件下,对4种常见的地沟油进行了脱色操作,脱色后的油脂接近无色,其脱色率最高为95.33%。     

带皮橙子果酒研究进展

橙子果实色泽鲜艳,果肉汁多酸甜可口,且营养丰富。研究发现:橙子含有大量维生素C、胡萝卜素、果胶、矿物质和膳食纤维等营养成分,具有很高的食用、药用价值。橙子经过发酵酿造成果酒之后能够很好的保留其营养价值,且赋予橙子果酒酒香。本文综述了带皮橙子果酒发酵工艺流程、橙子果酒脱苦、香气成分等,并对橙子的深加工及橙子果酒的发展前景做了展望,为橙子的深加工和橙子果酒的研究开发提供了理论参考。     

微波膨化即食金枪鱼皮工艺条件的优化

为研究微波膨化即食金枪鱼皮的最佳工艺,本文通过初始水分含量、水分均衡时间、微波膨化时间测定了金枪鱼皮的膨化度,并采用响应面法(response surface method)确定鱼皮微波膨化工艺最优条件。在此基础上,利用正交实验对金枪鱼皮的增脆工艺参数(热水烫漂时间、冰水急冷时间和氯化钾溶液质量浓度)进行优化,同时采用扫描电镜观察金枪鱼皮产品的组织结构,确定即食金枪鱼皮的最佳增脆工艺。结果表明,即食金枪鱼皮的膨化工艺最优条件为初始水分含量21.8%、水分均衡时间9.1 h、微波功率700 W、微波时间4 min,在此条件下,膨化度为(1.24±0.03);增脆最佳工艺为热水烫漂时间为2 min、冰水急冷时间2 min、氯化钾溶液质量浓度5.0 g/L,在该条件下制备微波膨化金枪鱼皮的破裂力为(41.17±0.28) N,膨化度为(1.25±0.02),产品质地疏松,口感酥脆;通过理化分析和扫面电镜观察发现,增脆后产品鱼皮的膨化度和酥脆度显著提高,并呈现纤维组织明显膨大与细微破断处增多。由此可知,采用适宜的微波膨化和增脆工艺加工金枪鱼皮,可制得一款质地和口感俱佳的即食金枪鱼皮产品。     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽,通过正交试验优化试验条件,确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件.应用超滤技术对大豆多肽进行分离,经干燥得到粉末状多肽产品,得率为76.5%.     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料，采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽，通过正交试验优化试验条件．确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件。应用超滤技术对大豆多肽进行分离，经干燥得到粉末状多肽产品，得率为76．5％。     

苦杏仁油脱色工艺优化

以单因素试验为基础,考察加白土量、脱色时间、脱色温度三个因素对苦杏仁油的脱色率影响,并结合响应面Box-Behnken分析法优化苦杏仁油吸附脱色工艺,运用气相-质谱联用技术(GC-MS)分析脱色过程前后的苦杏仁油脂肪酸组成及含量变化。结果表明:优化验证后的最佳脱色工艺条件为加白土量4%,脱色时间15 min,脱色温度为65℃,此条件下脱色率实际值为79.93%。GC-MS分析得出,脱色过程前后的苦杏仁油脂肪酸组成及相对含量基本不变,不饱和脂肪酸含量丰富,主要以油酸和亚油酸为主,说明苦杏仁油吸附脱色工艺对其影响不大。     

紫绒脱色预处理工艺优化

为了改善紫绒脱色预处理后单纤维断裂伸长度率低,处理效果差的问题,在预处理阶段对亚铁盐体系进行改进,并将改进后的3种脱色活化体系应用于紫绒的脱色预处理.从白度及手感两项指标优选出最佳活化体系及工艺,并将此最优工艺与传统工艺的脱色效果及单纤维拉伸断裂性能进行比较.结果表明,最佳活化体系由SA、WFE与Na2SO3(质量比为3∶3∶1)组成,其最佳用量为20%(owf).采用该工艺进行脱色预处理的紫绒白度、手感均较好,且单纤维断裂强力与传统工艺相当,单纤维断裂伸长率明显提高.     

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末(D101纯化后)寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为:溶液pH>活性炭加入量>脱色温度>脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。      

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末（D101纯化后）寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为：溶液pH〉活性炭加入量〉脱色温度〉脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。     

玫瑰橙子果酒混菌发酵工艺优化

以玫瑰花、玫瑰茄和橙子为原料,以拉曼德·酿酒酵母和库德毕赤酵母为发酵菌株,混菌发酵玫瑰橙子果酒.玫瑰茄赋予了果酒艳丽的红色,在拉曼德·酿酒酵母提供发酵力的基础上添加产香能力突出的库德毕赤酵母,探究混菌发酵对玫瑰橙子果酒香气的影响.试验结果表明,玫瑰、玫瑰茄添加比例为1:1,混菌接种量7％(拉曼德·酿酒酵母、库德毕赤酵母...     

鮰鱼皮明胶浸酸提取工艺条件优化

以斑点叉尾鮰鱼皮为原料,通过单因素实验考察硫酸浓度、浸酸料液比、浸酸时间对明胶提取率和凝胶强度的影响。在此基础上,采用Box-Behnken实验设计和响应面分析,对鮰鱼皮明胶提取酸过程中的浸酸工艺条件进行优化。经优化得到的鮰鱼皮明胶浸酸工艺条件为H2SO4浓度为0.4%、浸酸料液比(w/v)为1:14.6、浸酸时间为10.9h、在此条件下明胶的提取率为50.2%,凝胶强度为627.6g。验证实验在硫酸浓度0.4%、浸酸料液比(w/v)1:15、浸酸时间11h条件下,鮰鱼皮明胶提取率为50.1%,凝胶强度为630g。     

紫苏油脱色工艺条件的研究

本文采用三因素三水平正交试验设计 ,研究了温度、吸附剂用量、时间对脱色效果的影响 ,确定紫苏油脱色的最佳条件为 :1 0 0℃、 2 0min、活性炭添加量为油重的 3% ,活性白土添加量为油质量的 7%。     

紫苏油脱色工艺条件的研究

本文采用三因素三水平正交试验设计，研究了温度、吸附剂用量、时间对脱色效果的影响，确定紫苏油脱色的最佳条件为：1000℃、20min、活性炭添加量为油重的3％，活性白土添加量为油质量的7％。     

米糠油最佳脱色工艺条件的寻求

米糠油的脱色工艺国内外已做了不少工作,本文应用正交试验的方法对米糠油脱色工艺条件进行最优化筛选,得到如下结论:(1)最佳脱色工艺条件为:脱色温度110℃,脱色时间20分钟,白土加入温度75℃,白土用量5％和脱色真空度为450mmHg;(2)脱色温度,脱色时间和脱色真空度之间的俩俩交互作用不存在。此外,还回归出糠油的罗维朋色度红值与糠油在波长为668nm时透光率的关系式,此式对油厂糠油色泽测定有一定的实用价值。     

酶法制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺的条件优化

研究了鱿鱼皮胶原蛋白肽的酶解加工工艺条件。在单因素试验基础上,通过正交试验的方法对碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶及风味蛋白酶制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺进行优化。优化的提取工艺条件如下:先用0.3%蛋白酶在p H10.5、温度47.5℃条件下水解4 h,再用0.4%木瓜蛋白酶复合风味蛋白酶按1∶2(质量比)的比例在p H 7.5、温度50℃的条件下继续水解4.5 h,结果酶解液的水解度可达28.89%、DPPH·清除率为88.24%,多肽转化率为49.74%,同时84.56%的胶原蛋白肽分子量分布介于180 Da~2 000 Da之间。在优化的酶解条件下,可以得到较好品质的胶原蛋白肽产品。     

灰羽绒脱色漂白工艺优化

采用除油、预处理和氧漂结合的方法对灰羽绒进行漂白.以白度、蓬松度作为评价指标,对处理工艺进行优化.结果表明,在FeSO4质量分数为15％(omf)对灰羽绒进行预处理后,在30％H2O2体积分数为60 mL/L,浴液pH为8,70℃下漂白80 min,羽绒具有较好的白度和蓬松性.     

化妆品级山茶油脱色工艺优化

以山茶油原油为原料,通过单因素试验和正交试验,对制备化妆品级无色山茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为活性白土和活性炭的比例为20∶1,脱色温度90℃,脱色时间为20 min,脱色剂用量为6%,脱色时搅拌速度为150 r/min,达到最大脱色率98.22%。     

紫苏叶多糖活性炭脱色工艺优化

为建立一种利用活性炭对紫苏叶多糖提取液高效低损的脱色方法。采用活性炭脱色,并通过响应曲面法进行工艺优化。结果表明,采用活性炭用量0.58%(m/m)、pH 6.0、温度50℃、时间15 min的工艺条件处理紫苏叶多糖提取液,其脱色率达99.99%、多糖损失率为5.05%。该法具有脱色效率高、损失率低等特点。