微波辅助萃取神香草精油的工艺

神香草是新疆特有的芳香植物,神香草精油用途广泛,经济价值极高。研究了先用微波处理,再用亚临界萃取技术提取神香草精油的工艺。结果表明:以1,1,1,2-四氟乙烷为萃取剂,在480 W的微波强度下处理2 min,再选择1.5∶1(mL/g)的液料比、0.4 MPa的萃取压力,在45℃下萃取60 min,神香草精油得率可达3.232%,呈淡黄色,香味清新自然。     

超临界CO_2萃取神香草精油的工艺研究

研究超临界CO_2萃取神香草精油的工艺,探讨萃取压力、温度、时间和CO_2流量对神香草精油得率的影响,正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:萃取压力CO_2流量萃取温度萃取时间。优化的工艺条件为萃取压力12 MPa、温度40℃、CO_2流量20 L/h、萃取时间90 min,神香草精油得率为2.558%。     

亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取率为95.16%。牡丹籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸含量分别为25.67%、22.48%、44.82%。     

亚临界萃取白果油的工艺条件研究

以白果粉为原料、丁烷为亚临界萃取溶剂、白果出油率为评价指标,分别采用单因素试验和正交试验优化亚临界萃取白果油的工艺条件。结果表明:亚临界萃取白果油的最佳工艺条件为萃取压力0.5 MPa、萃取温度40℃、每次萃取时间60 min、萃取次数3次、料液比1∶6,在此条件下白果出油率为96.16%。亚临界萃取的白果油理化性质测定结果表明,其相对密度为0.922 5,折光指数为(20℃)1.473 7,酸值(KOH)为1.95 mg/g,碘值(I)为156.62 g/100 g,过氧化值为1.46 mmol/kg,皂化值(KOH)为181.19 mg/g。利用气相色谱-质谱分析白果油的脂肪酸组成,共鉴定出6种脂肪酸,主要是油酸(30.25%)、亚油酸(50.04%)、棕榈酸(8.28%)、5,12-十八碳二烯酸(2.34%)、9-十六碳烯酸(4.41%)和5,11,14-二十碳三烯酸(4.67%),其中不饱和脂肪酸占91.71%。     

亚临界流体萃取牡丹籽油工艺研究

以亚临界丁烷为溶剂提取牡丹籽油,以牡丹籽油萃取得率为考察指标,利用L4(23)正交试验法优化亚临界流体萃取牡丹籽油的最佳工艺条件,对所得牡丹籽油进行脂肪酸及理化指标分析。试验结果表明,在优化条件下,牡丹籽提取率达到98.1%,所得牡丹籽油α–亚麻酸含量为41.54%,具有较好的品质。     

神香草精油的有机溶剂提取工艺优化

采用有机溶剂提取法提取神香草精油,选择提取溶剂、提取温度、提取时间及料液比等条件作为神香草精油得率的影响因素,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳工艺条件:提取溶剂为正己烷、提取时间4 h、提取温度50℃、料液比1∶15(g/m L)。在此条件下,神香草精油得率为1.093%。     

亚临界萃取众香子油的工艺研究

以众香子果实为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对众香子的亚临界萃取众香子油工艺参数进行研究优化,以出油率为考察指标,确定了众香子的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度60℃,萃取次数4次,萃取时间60 min,出油率可达4.58%。      

水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺研究

研究利用水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺,分析了液固比、Mg SO4浓度、提取时间对精油得率和品质的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:Mg SO4浓度提取时间液固比。优化的工艺条件为液固比15∶1(m L/g)、Mg SO4浓度10 g/L、提取时间2 h,神香草精油得率为0.688%。     

南瓜籽油亚临界流体萃取工艺及成分研究

采用亚临界流体技术萃取南瓜籽油,在单因素试验基础上通过正交试验对工艺条件进行优化,并对此法所得南瓜籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明:最优萃取工艺条件为萃取次数4次、料液比1∶5、萃取温度30℃、萃取时间25 min,在此条件下得到南瓜籽提油率为89.12%;所得南瓜籽油共检测出5种脂肪酸,主要为棕榈酸(18.84%)、亚油酸(40.17%)、油酸(29.38%)、硬脂酸(10.67%)和花生酸(0.93%);其理化指标为碘值(I)124.5 g/100 g、酸值(KOH)1.6 mg/g、皂化值(KOH)188.5 mg/g、相对密度0.915。     

牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化

采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸
组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50 ℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、
萃取3 次,该条件下牡丹籽出油率达24.16 %。所得牡丹籽油共鉴定出12 种脂肪酸,主要为亚麻酸（45.412 2%）、
亚油酸（38.119 9%）、棕榈酸（11.124 6%）和硬脂酸（3.648 9%）。其理化指标为：相对密度0.901 3、折光指数
1.474 2、酸值3.25 mg KOH/g、碘值175 g I2/100 g、皂化值176 mg KOH/g、过氧化值1.48 meq/kg。     

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

亚临界萃取茶籽油的工艺研究

本文以油茶籽为原料,采用新型的亚临界流体技术和分子蒸馏技术相结合的工艺,对制备高品质茶油最佳工艺条件进行研究。以出油率、色泽、苯并芘含量等为考察指标,得出亚临界流体技术的最佳萃取条件为：原料堆密度0.7 kg/L,萃取时间50 min,萃取压力0.5 MPa,温度45℃,萃取率可高达99.12%,与传统压榨工艺相比,提高约15%;分子蒸馏最佳精制条件为：温度160℃,真空度为1.0~2.0 Pa,精制油酸价降为0.22 mg/g,比传统工艺下降70.87%,苯并（α）芘含量则未检出。本研究所得工艺具有快速、环保、成本低和工艺简单的特点,制备的茶油品质达到国家一级油标准。     

神香草精油的葡萄保鲜效果研究

研究亚临界技术萃取的神香草精油用于葡萄保鲜的效果。分别用0、10、15、20、25μl/L神香草精油处理采摘的葡萄,在20~25℃条件下贮藏15 d,分别测定5组葡萄的腐烂指数、失重率、可溶性固形物含量和药害率。结果显示,当神香草精油浓度为20μl/L时,对葡萄的防腐保鲜效果最好。     

超声强化水蒸气蒸馏提取神香草精油的工艺

研究利用超声强化水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺,分析超声强化时间、超声功率、液固比、提取时间对精油得率和品质的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:超声功率超声强化时间提取时间液固比。优化的工艺条件为超声功率160 W、超声强化时间15 min、液固比15∶1(m L/g)、提取时间1 h,神香草精油得率为0.738%     

亚临界萃取小麦胚芽油工艺研究

以液化丙烷为溶剂,对亚临界萃取小麦胚芽油的工艺进行了优化,并开展了中试放大研究。采用单因素试验和正交试验研究对亚临界萃取的料液比、萃取温度和萃取时间进行了优化,确定最佳工艺参数为萃取时间65min、料液比1∶8、萃取温度45℃,出油率为88.68%。在萃取工艺优化的基础上,设计了适合工业化生产的三级罐组逆流萃取工艺,每罐萃取20min,温度45℃,以1∶1.5的料液比逆流萃取,小麦胚芽油的出油率为90.7%,每个萃取周期的溶剂用量仅为物料的1.5倍,与小试工艺料液比1∶8相比,每个萃取周期减少80%的溶剂用量,极大地降低了混合油脱溶的能耗。     

亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的工艺及品质研究

为提高澳洲坚果的出油率,采用亚临界丁烷萃取技术提取其油脂,优化温度、时间、料液比、萃取次数等工艺参数,并分析其主要理化指标及脂肪酸组成等品质指标。结果表明,亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的最佳工艺参数为:萃取温度45℃、萃取时间15 min、料液比1∶5 g/m L、萃取4次,该条件下澳洲坚果油得率可达80.7%。所制备的油脂品质好,可省去大部分精炼工序;脂肪酸组成以油酸(58.99%)和棕榈油酸(17.59%)为主,并含少量的棕榈酸(9.29%)和硬脂酸(4.15%)。上述结果表明,亚临界丁烷提取澳洲坚果油脂具有操作温度低、产品质量优良的特点。     

亚临界丁烷萃取柚籽油的工艺研究及其营养评价

采用亚临界丁烷法萃取精制柚籽油.在单因素试验基础上,通过正交试验优化工艺,并对柚籽油的营养成分进行分析.结果表明:料液比1∶4.0(g/mL)、萃取时间50 min、萃取温度50℃、萃取次数2次为最佳萃取条件,在此条件下,提取率为34.36％;柚籽油中维生素E的含量为29.76 mg/kg,角鲨烯为30.50 mg/k...     

杜仲籽油亚临界萃取工艺优化及脂肪酸组成分析

以杜仲籽为原料,4号溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验对杜仲籽油的亚临界萃取工艺进行优化。重点探讨料液比、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数对杜仲籽粕残油率的影响,并采用GC分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明:杜仲籽油的最佳亚临界萃取工艺条件为料液比1∶5、萃取温度35℃、萃取时间1.0 h、萃取压力0.5 MPa、萃取次数3次,该条件下杜仲籽粕残油率为0.85%;杜仲籽油的主要脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其不饱和脂肪酸含量在90%以上。     

亚临界丙烷萃取蛋黄粉中蛋黄油的研究

运用亚临界流体萃取法，以丙烷为溶剂，在一个自制的IL实验装置内分离蛋黄粉中的蛋黄油。研究了对萃取效果有重大影响的因素，确定了较佳工艺参数：萃取压力2．5MPa、萃取温度60℃、溶剂流量1．96kg／h、萃取时间120min。在此条件下，获得的蛋黄油含TG79．8％、CHO15．0％、PE1．1％、PC4．1％，最终得油率99．1％。由薄层色谱分析结果表明：在不同的萃取阶段得到的蛋黄油组成存在一定差异。     

亚临界萃取技术提取肉豆蔻的工艺研究

以肉豆蔻为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对肉豆蔻的亚临界萃取工艺参数进行研究优化。以出油率为考察指标,确定了肉豆蔻的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度50℃,萃取次数5次,萃取时间60 min,肉豆蔻出油率可达36.87%。