HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

MPF1814立磨煤磨降低80 μm筛余及提产

<正>1存在的问题我公司二线为2 500 t/d生产线。煤磨车间配有一台由沈阳重机生产的MPF1814立式煤磨,配SLS212选粉机,篦冷机二段取热风,入磨热风温度为250℃。烟煤台时产量为22 t/h,成品80μm筛余为5%±0.5%,入磨原煤水分为8%,出磨煤粉水分为0.8%,灰分36%。,选粉机工作转速1350 r/min,额定转速1 470 r/min;工作电流19 A,额定电流65 A。磨     

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机磨辊轴承损坏的原因分析及解决措施

某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下：磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

降低MPF1713煤磨煤粉筛余值的措施

<正>我公司2500t/d生产线配备一台MPF1713煤磨,最大台时产量:22t/h,主电动机功率:355kW,配套SLS选粉机,转子转速:400～1100r/min。1存在问题2009年7月份后,煤粉细度(0.08mm筛余)开始由原来的8%左右增至20%左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到1400r/min,但细度没     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

动态选粉机在Φ2.2m×11m闭路煤磨系统中的应用

某水泥公司 GY水泥厂拟采用动态选粉机等设备对 3台Φ 2.2m× 11m开路煤磨中的 2台( 2号磨和 3号磨)进行技术改造,使 2台煤磨的煤粉细度从原来的 R0.08=12%～ 18%降为 R0.08=5%～ 7%或以下,产量能满足该厂 4台余热锅炉窑的需要,以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价无烟煤替代外购价格高的烟煤.这样,既可以大幅度降低熟料的生产成本,又可以激活公司所属的煤矿,从而提高整个公司的经济效益.然而,该厂的Φ 2.2m× 11m煤磨为 3仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨.另一方面,窑用煤粉仓与煤磨距离较远,需经多台螺旋输送机和 1台斗式提升机长距离输送;磨尾卸料罩、选粉机、袋式除尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长,流体阻力大,给技改增加了难度.我们到厂以后,根据现场情况并结合我院 HES高效选粉机和 CMS煤磨选粉机中的实践经验,在与厂方充分协商以后,决定新开发 HES(M)动态选粉机. 2条带 HES(M)动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003年 5月投产.磨制烟煤∶无烟煤 =7∶ 3的混合煤,细度 R0.08=9.9%,台时产量达 24t/h以上, 1台煤磨就能满足台时产量共 80t/h以上的 4台余热锅炉窑的需要.磨制烟煤∶无烟煤 =3∶ 7、煤粉细度 R0.08≤ 7%的混合煤粉时,产量为 18t/h以上. 2台闭路煤磨完全能满足窑的需要.     

煤磨隔仓板与钢球级配的优化实践

原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高.为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整.优化后隔仓板通孔率从11.2％提高到17.5％,研磨体填充率从24.1％提高到25.9％,动态选粉机转子密封...     

重视选粉机密封的作用

1问题的提出2002年我厂的生料粉磨和水泥粉磨系统产品中先后出现了极少量1～2mm粗颗粒物料的问题,同时在磨机的工艺控制上出现了需减少系统通风量和选粉机转速偏高控制,以及产品细度波动大、产量偏低的现象,见表1。这说明选粉机失去了应有的调节作用及其规律性,给生产控制和产品质量造成很大的影响。表1两系统选粉机部分工艺控制参数选粉机工作情况磨机台时产量/(t/h)系统风机阀门开度/%选粉机出口压力/Pa选粉机转速/(r/min)产品细度控制指标/%产品细度波动范围/%生料粉磨系统正常时15080-680090011±29～13不正常时13060-5500110011±212…     

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力：40 t/h,磨盘转速：24.2 r/min,主电动机功率：560 kW,转速：990 r/min,主电机额定电流：42 A,一次风量：25.14 kg/s,磨煤机阻力：6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。     

离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.     

煤立磨选粉机的技术改造

我公司一线3 000t/d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨,2010年10月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常,但煤粉细度偏粗,80μm筛余平均在16%～22%之间,最高已达     

ATOX50立磨选粉机更换LV转子后的使用效果

1 问题 陕西铜川声威水泥公司1号ATOX50生料立磨2006年投入使用,自2011年5月起,当喂料量在400t/h、选粉机转速给定在1 300r/min时,出磨生料细度为80μm筛余20％ ～22％,200μm筛余2％ ～4％,出磨生料细度偏粗且有跑粗现象,不利于窑的煅烧.     

闭路风扫球磨机提产降耗的技术措施

分析了煤粉制备细度、水分及电耗偏高的原因,通过优化煤磨取风口管道、更换锁风阀、调整烘干仓和粉磨仓的长度,煤磨产量提高3.5t/h,水分降低1.0％,细度控制在≤6％.     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

ZGM113N型辊式磨煤机开磨操作的技改

<正>我公司5000t/d生产线煤磨选用ZGM113N型辊式磨煤机。台时产量:40t/h(磨损后期),入磨原煤粒度:50mm,煤粉细度:80μm筛余≤10%,煤粉水分:≤2.0%。运行两年,台时产量达到38～45t/h,在满足窑     

解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法

我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨，设计磨辊转速28.3 r/min，最大入料粒度≤40 mm，要求入磨物料水分≤10%，产品细度R0.08≤16%时，台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产，试用期间正值少雨季节，各种原材料比较干燥，台时产量基本达到设计能力，但进入雨季和冬季后，物料水分明显增多，最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块，经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降，从而被物料卡住，严重时磨机被迫停机进行人工清理，即使不停机，一个班要数次停止喂料机进行清理，打开检查门后造成系统整体漏风，吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次，处理一次大约1~3 h，影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机，生料库存明显下降，严重时甚至影响到回转窑的运转。     

一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

1现象 我公司一线为2500t／d生产线,配有一台Ф3．0m×（6．5＋2．5）m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2．5％。在2009年1月上旬进行中修时,由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换,并对选粉机和煤磨内部进行了检查,除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后,按停窑前参数控制煤粉细度,筛余达到4．0％左右。并且细度越来越粗,12日筛余为6．0％,     

沟槽分级衬板在煤磨上的改造效果

<正>衡阳南方水泥有限公司5 000t/d生产线配置一台Φ3.9m×(3+7.5)m风扫煤磨,原粉磨品种为烟煤,入磨最大粒度为30mm,成品细度80μm筛余为8%~10%,台时产量为40~42t/h。2013年由于市场上烟煤和无烟煤的价格差距拉大,使用烟煤的成本过高,该公司计划掺入大比例的无烟煤,降低生产成本。与烟煤相比,无烟煤的密度大,硬度高,易磨性差,且燃点高,挥发分低,因此必须将煤粉磨得更细,这必将导致产量降低。由于煤磨衬板已磨损较大,也需要更换,该公司经多方咨询,邀请