用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线(电石渣综合利用项目),该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,经过进     

HRM 1700/1900M立磨在褐煤粉磨上的应用

我公司HRM1700/1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1 500t/d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2 800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。     

HRM1700型立磨给料装置的改进

1 存在问题及其原因分析 我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机.其规格型号为:φ1000mm×1000mm,驱动装置使用BWD5-87-7.5型摆线针轮减速机,驱动电机功率为7.5kW.该立磨系统自2004年投用以来,喂料系统故障频繁,严重影响了立磨的正常运行.     

HRM1700立磨油缸底座振动的解决

2004年4月我厂投用1台H RM 1700生料立磨,不久即出现2个油缸底座螺栓松动频繁、底座振动较大的现象。运行至8月份,2个油缸各有1个地脚螺栓从底座螺孔处被剪断,至2005年4月,2个油缸底座连接地脚螺栓各断掉4个,磨机给料量一到40t/h,基础抖动,油缸振动强烈,严重影响磨机安全运行。原磨机油缸底座螺栓规格M 40m m×1 200m m。螺栓断裂均发生在油缸底座螺孔下方,而且最外围一行断裂的多。我们开始认为螺栓断裂和油缸底座混凝土浇注不密实、易使螺栓松动有关。但检查发现混凝土浇注密实,底板和基础结合良好。因此,我们推测螺栓断裂是由于螺栓数…     

立磨选粉机下部轴承座改造

我公司共有2台LM5633型立式磨机和3台CRM4622型立式磨机,用于生产矿渣粉。5台立磨选粉机下部轴承型号均为SKF6248,正常运转时温度均在110～120℃。因轴承工作温度较高,使用寿命较短（平均使用寿命为1年）,备件更换成本较高。     

HRM1700M立式煤磨操作及常见问题分析

我公司3000们新型干法生产线煤粉制备系统采用合肥中亚水泥机械厂的HRM1700M立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人就具体操作中遇到的一些问题，谈一下自身体会。     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

生料立磨与煤粉立磨改造经验浅谈

2011年初,我公司受河北金隆水泥集团有限公司委托,对其2500t/d新型干法水泥生产线的生料立磨及煤粉立磨进行改造。1原料立磨的改造1.1原料立磨的改造(用HRM3400立磨取代MLS3626立磨)(1)与用户前期的技术交流。在改造前期同用户的技术交流中,该用户反馈改造理由:①因为原MLS3626生料立磨在使用过程中操作很困难,如磨机震停后重新启动需在磨盘上重新布料,再     

HRM立磨半终粉磨系统改造经验

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中,由于立磨产生的微细粉较多,采用"两级分选、分段粉磨"工艺,将由立磨产生的微粉(≤45μm,大部分≤30μm)分离出来直接进入成品库,系统产量大幅度提高。生产P·O42.5水泥产量由改造前的150t/h~170t/h提高到目前的190t/h~210t/h,水泥成品比表面积由350m~2/kg提高到390m~2/kg以上,粉磨系统电耗由35kWh/t降至27kWh/t以内,同时水泥的性能得到很大提高。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

HRM立磨与MLS立磨的比较

<正>HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨,笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。MLS3424立磨配套使用于HW公司1500t/d熟料窑外分解窑生产线,HRM2200/2800立磨则配套使用于     

ATOX50生料立磨选粉机节能降耗优化改造

ATOX50生料立磨系统运行中存在选粉效率低和台时产量低等问题,通过针对性地分析存在的问题,结合生产运行情况,在停产大检修期间,采用了新型低阻高效选粉机、粗颗粒静态预分离装置、料层吹起装置和内置挡料圈等技术,同时通过优化系统操作参数,达到了改造目标。改造后,生料产量增加了135 t/h,主机电耗降低了3.665 kWh/t。不仅满足了回转窑增产后的保供要求,还实现了节能减碳的目标。     

HRM3400改造MLS3626生料立磨的实践

<正>2007年,四川省绵竹澳东水泥有限责任公司新建2 500t/d水泥生产线(下称1号线),生料磨采用MLS3626立磨,该磨机在使用过程中,产量低,电耗高,维修量大,无法满足窑生产对生料产量的要求,成为生产线最大的瓶颈。2010年,该公司又新上1条2 500t/d水泥生产线(下称2号线)。由于1号线原料磨产量低,在2号线上采用了可用于3 500t/d水泥生产线的HRM3700E生料立磨,多余的生     

MLS3626立磨选粉机回料漏斗的改造

1存在的问题 我公司生料粉磨采用MLS3626立磨,配套VBP1800F型选粉机,选粉机粗粉入磨的锥形漏斗下口位于磨腔顶部正中央,距磨盘中间盖板3．9m高,粗粉下落时,由于磨内负压风的作用,极容易随负压风的旋转气流扬起,甚至二次扬起,导致大量回料粗粉悬浮在磨腔内,影响磨内通风,造成磨内压差过大,比正常压力高6．5～7．3kPa,使磨辊下的料层厚薄不均,磨辊振动超限,磨机跳停频繁。针对这一现状,我们对选粉机回料漏斗进行了改造。     

煤立磨选粉机的技术改造

我公司一线3 000t/d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨,2010年10月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常,但煤粉细度偏粗,80μm筛余平均在16%～22%之间,最高已达     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨