响应面法优化红芸豆淀粉提取工艺

红芸豆的精深加工越来越受到人们的关注,而其中红芸豆淀粉作为一种重要的食品原料,将会成为开发应用的主要方向之一。通过系列单因素和响应面试验,探索碱法提取红芸豆淀粉的最佳工艺条件。经过响应面优化后确定的试验条件是:碱液浓度0.15%,料液是1:5,提取温度是30℃,在此条件下,淀粉纯度为96.28%,提取率为55.96%。     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化青豆蛋白提取工艺

响应面法优化青豆蛋白提取工艺,并研究最佳工艺条件下所得的青豆蛋白的纯度。以青豆为原料,采用超声波辅助法提取青豆蛋白,通过单因素试验研究料液比、超声波处理时间、超声波功率对青豆蛋白得率和蛋白质纯度的影响。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化超声波辅助提取青豆蛋白的最佳工艺,并确定最佳工艺条件下青豆蛋白的得率及纯度。超声波辅助法提取青豆蛋白的最佳工艺为:料液比1∶20(g/mL)、超声功率为470 W、超声时间为27 min。在优化的最佳工艺条件下,所得的青豆蛋白得率为(41.90±0.43)%,纯度为73.56%,相比较传统碱溶酸沉法提取的青豆蛋白,虽然纯度有所降低,但得率提高了12.22%。     

响应面法优化腰果蛋白提取工艺

本实验以海南盛产的腰果为原料,以料液比、提取液p H、提取温度、提取时间为因子,应用单因素及响应面实验优化腰果蛋白碱溶酸沉法提取的工艺条件。结果表明:当料液比为1∶50(g/m L),p H为11,温度为40℃,浸提时间为1.5 h时,腰果蛋白质的提取率最高,可达87.1%±1.05%。所得腰果蛋白提取回归模型高度显著(R~2=0.9406),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。      

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

响应面法优化卡布里鹰嘴豆蛋白提取工艺

以云南产卡布里品种鹰嘴豆为原料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,并分别通过单因素实验和响应面法对蛋白质的提取工艺条件进行优化,然后采用半微量凯氏定氮法测定所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度。结果表明,最佳工艺为液料比12:1 mL/g,碱溶pH10,碱溶时间120 min,在此条件下,脱脂鹰嘴豆蛋白的得率达12.66%±0.14%,与理论值相差2.39%。经过凯氏定氮法测定,用本论文优化方法所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度为77.82%±0.53%,优于已有提取方法,表明利用该论文提出的优化条件可以获得更高纯度的鹰嘴豆蛋白粉。     

基于响应面法提取花生蛋白工艺优化

采用碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白。通过响应面实验优化制备花生蛋白最佳工艺条件为:超声时间14 min,p H 9.0,料液比14∶1,碱提温度54℃,碱提时间57 min。此条件下花生蛋白得率最高可达81.86%。制备的花生分离蛋白的纯度为90.58%。     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

响应面法优化椴树蜂蜜蛋白提取工艺

以椴树蜂蜜为原材料,采用响应面法优化椴树蜂蜜蛋白提取工艺.根据中心旋转试验设计,以椴树蜂蜜蛋白含量为指标,采用三氯乙酸沉淀法提取椴树蜂蜜蛋白,选取料液比、提取时间、三氯乙酸浓度进行三因素三水平的响应面试验,并与乙醇沉淀法、硫酸铵沉淀法进行对比.结果显示,3个因素对椴树蜂蜜蛋白提取均有一定的影响,其中三氯乙酸浓度影响最大...     

响应面法优化桑葚水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法优化桑葚水溶性蛋白提取工艺条件。以桑葚蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察对桑葚水溶性蛋白提取率的影响因素。并应用响应面分析法优化提取工艺条件,确定最佳提取工艺条件。试验软件回归分析确定了液料比对桑葚水溶性蛋白提取率影响较大,得出水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为pH 10.69,液料比19.86:1(mL/g),提取时间15.89 h,理论提取率为4.67%。但此参数条件操作极为不便,因此将桑葚水溶性蛋白提取最佳工艺条件修正为pH 11.0,提取时间16 h,液料比20:1(mL/g)。采用修正后的工艺参数对桑葚水溶性蛋白提取进行3次重复试验,所得结果提取率为4.64%,与预测值接近。并将最佳工艺参数条件下通过高效液相色谱法分析桑葚水溶性蛋白所含氨基酸种类。     

响应面法优化玛咖蛋白提取工艺研究

目的用响应面法优化云南黄玛咖中玛咖蛋白的提取工艺。方法通过单因素试验,以蛋白提取率为考察指标,分别考察提取温度、时间、碱液浓度、料液比对蛋白提取率的影响,初步确定各因素的适宜水平;通过响应面法试验,确定玛咖中蛋白提取的最佳工艺条件;用DPPH自由基清除实验测定玛咖蛋白的抗氧化活性。结果玛咖蛋白最佳提取工艺为碱液浓度0.32 mol/L,料液比1:25.3(g/m L),提取温度45.2℃,提取时间40 min。由方差分析可知,碱液浓度和料液比对玛咖蛋白提取率有显著影响。在最适条件下,蛋白提取率可达到42.15%。当玛咖浓度在0~0.1 mg/m L时,随着蛋白浓度升高,DPPH自由基清除率逐渐增高,两者呈线性关系。结论碱液提取法适合玛咖蛋白的提取,提取得到的玛咖蛋白有很强的DPPH自由基清除能力。     

响应面法优化黄芪下脚料蛋白提取工艺

为确定黄芪下脚料蛋白的最佳提取工艺,有利于其进一步的活性研究,为其资源开发利用提供科学依据,使其变废为宝。通过单因素实验考察了提取温度、料液比、p H、提取时间和提取次数对黄芪下脚料蛋白提取率的影响,并通过响应面法优化了提取条件。结果表明,凯氏定氮法测得黄芪下脚料中蛋白含量为10.74%±0.13%,蛋白最佳提取工艺为提取温度64℃、液料比47∶1(m L·g^-1)、p H12.0、提取时间4.3 h,提取2次,在此条件下,提取率的理论最大值为46.96%,实验验证值为47.03%±0.78%,采用响应面法优化得到黄芪下脚料蛋白提取工艺的参数准确可靠,该回归模型具有较好的预测性能,可用于指导生产实践,为黄芪下脚料蛋白的工业化生产提供一定的技术参考。      

响应面法优化软枣猕猴桃蛋白提取工艺

通过对软枣猕猴桃蛋白提取,考察提取时间、提取液pH值和液料比三因素对软枣猕猴桃蛋白提取率的影响。用RAS软件程序对试验数据进行响应面分析,对以上影响因素进行优化,得出软枣猕猴桃蛋白提取的二次回归方程;通过分析得出软枣猕猴桃蛋白提取的最佳条件为:提取时间2.3h,提取液pH值为7.9,液料比19∶1mL/g。在此条件下测得的蛋白提取率为53.23%。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

响应面法优化脱脂米糠蛋白提取工艺

以脱脂米糠为原料,利用响应面法研究了碱性蛋白酶的酶解温度、酶解时间、pH以及酶加量对脱脂米糠蛋白提取率的影响.结果表明回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:温度60℃,时间2.14 h,pH 9.48,酶加量250 U/g.此时理论蛋白提取率为81%,实际测定蛋白提取率为79.84%,蛋白制品纯度为65.32%.     

响应面法优化酶法提取亚麻蛋白工艺

本文以脱胶、脱脂的亚麻籽饼粕为原料,采用酶法提取亚麻蛋白。从植酸酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶四种酶类中筛选出最佳酶制剂,单因素试验结合响应面试验对酶的添加量、酶解时间、浸提液pH、提取温度进行优化。结果表明,酶法提取亚麻蛋白选择淀粉酶,响应面优化后得到最优条件为:酶的添加量2.50%、提取亚麻蛋白的时间4 h、浸提液pH为6,提取温度60 ℃。并在最优条件下进行验证,得到亚麻蛋白的提取率为64.15%。     

响应面法优化碱法提取大米蛋白工艺

主要通过单因素实验研究了碱法提取大米蛋白工艺,并且采用响应面法对提取时间、水料比和碱液浓度等参数进行了优化.采用多元二次回归方程拟合了三种因素与提取率的关系;预测最佳提取条件为NaOH质量分数0.35%,提取时间2.3 h,水料比7.8,经实验验证,其结果与之基本吻合.通过喷雾干燥,得到大米蛋白粉成品.     

响应面法优化玛咖蛋白的提取工艺

为了研究玛咖蛋白质提取的最佳工艺条件,玛咖蛋白的提取采用三羟甲基氨基甲烷(Tris(hydroxymethyl)methyl aminomethane,Tris)缓冲溶液提取法。分别考察了Tris浓度、提取时间、提取温度、提取pH以及料液比这五个因素对玛咖蛋白质提取率的影响,并以单因素试验结果为基础,选取了影响较为显著的Tris浓度、提取温度以及提取pH三个因素进行响应面优化试验。结果表明,玛咖蛋白质的最佳提取工艺条件为:Tris浓度0.07 mol/L,提取温度60℃,pH 10,提取时间30 min,料液比1︰45(g/mL)。在此条件下,玛咖蛋白质的提取率为90.67%。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.