碱溶酸沉法提取青稞蛋白质的工艺研究

以藏区典型青稞品种藏青85为试验材料,以料液比、p H、提取温度和提取时间为单因素试验的基础上进行二次正交旋转组合设计,确定了适宜青稞蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,影响青稞蛋白质提取率的因素依次为p H、料液比、提取时间、提取温度,青稞蛋白质提取适宜工艺条件为:料液比1∶25(g/m L),p H 11,提取温度40℃,提取时间20 min,青稞蛋白质提取率为70.71%。     

裙带菜蛋白的提取工艺研究

以裙带菜为原料,采用碱提法对裙带菜蛋白的提取工艺进行研究。通过控制单因素如料液比、p H、浸提温度、浸提时间,寻找合适的试验条件,并在单因素基础上进行正交试验,分析不同因素对裙带菜蛋白提取的影响,确定最佳提取工艺条件为:料液比1∶20(g/m L),浸提温度50℃,浸提时间3.5 h,p H 9。提取率可达84.85%。     

柚子皮中果胶的提取工艺优化

目的优化酸提醇沉法提取柚子皮中果胶的工艺。方法以液料比、溶液p H值、提取温度、提取时间为实验因素,果胶提取率为评价指标,进行L_9(3~4)正交试验设计,3水平4因素响应面实验设计,最后对提取的果胶进行理化性质分析。结果 2种方法相比较,实验因素对评价指标的影响权重基本一致,即提取温度溶液p H液料比提取时间,但最佳工艺和果胶提取率略有不同。正交试验确定的最佳工艺条件为液料比25:1(m L:g)、溶液p H 2.0、提取时间100 min、温度80℃;响应面实验确定的最佳工艺条件为:液料比26:1(m L:g),溶液p H1.9,提取时间106 min,提取温度77℃。连续6组实验取平均值为21.31%,响应面提取率比正交提高了6.6%。结论本实验建立的响应面模型可用于实际柚子皮酸提果胶过程预测,为柚子皮生产高值化利用和果胶的开发提供依据。     

水剂法同步提取米糠蛋白与油脂的工艺研究

研究利用水剂法同步提取分离米糠蛋白与油脂,以米糠蛋白提取率为主要指标,通过单因素试验和正交试验优化,得到了水剂法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12(g/m L)、p H 8.0、浸提温度45℃和浸提时间3.0 h。此条件下,米糠油与米糠蛋白的提取率分别为22.17%、54.29%。     

苦菜蛋白质提取工艺优化

采用盐溶、超声、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,通过单因素和正交试验考查了料液比、加盐量、p H、絮凝温度等4个因素对叶蛋白提取率的影响。结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为加盐量p H料液比絮凝温度;最佳提取工艺为:加盐量1.0%,p H 3.0,料液比1∶25 g/L,絮凝温度65℃。在此条件下,苦菜叶蛋白的提取率可达49.36%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质研究

为优化黑木耳蛋白质的碱溶酸沉法提取工艺,考察料液比、提取时间、提取温度、碱液浓度对黑木耳蛋白质得率的影响。采用响应面法优化黑木耳蛋白质提取的工艺条件。结果表明:黑木耳蛋白质的最佳提取工艺参数为:提取温度50℃、料液比1∶90(g/m L)、提取时间2.5 h、碱液浓度0.07 mol/L。在此最佳条件下,黑木耳蛋白质的得率为4.52%。由此可知,碱溶酸沉法可以较好地提取黑木耳蛋白质。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

曼陀罗总生物碱提取的工艺优化

采用乙醇回流法提取曼陀罗总生物碱,并对提取条件进行优化。首先采用单因素试验考察料液比、提取时间、提取温度、p H等因素对曼陀罗总生物碱提取效果的影响,再以此四因素进行L9(34)正交试验以确定最佳工艺条件。结果表明:曼陀罗中总生物碱的最佳提取工艺条件为提取温度60℃、提取时间2 h、提取剂乙醇浓度75%、料液比1∶15(g/m L)。     

响应面设计优化复合酶法提取菊苣菊粉工艺研究

以菊苣根为原料,采用果胶酶和纤维素酶复合法提取菊粉。在单因素的基础上,选取料液比、温度、时间、p H为自变量,以菊粉提取率为响应值,通过Box-Behnken响应面实验设计对其提取工艺参数进行优化。结果显示复合酶法提取菊苣菊粉最优工艺为:料液比1∶8g/m L,提取温度60℃,提取时间2.5h,提取p H6.0,复合酶配比为1∶2的条件下,菊粉提取率可达到54.63%。与热水浸提法相比,提取率高出64.10%。     

酸提取杏仁种皮果胶的工艺优化研究

采用盐酸水溶液提取杏仁种皮果胶。通过单因素试验和正交试验确定了最佳工艺条件为p H 1.5、料液比1∶25(g/m L)、提取温度70℃、提取时间60 min;在最佳条件下,杏仁种皮果胶的提取率为12.1%。     

Plackett-Burman设计优化微波提取压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼粕为原料,采用微波法提取其中的蛋白,通过单因素试验、Pl ackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计考察微波功率、微波处理时间和料液比、碱提温度、碱提时间、碱提p H6个因素对紫苏饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,优化的提取工艺条件为微波时间120 s、料液比1∶24(g/m L)、碱提温度45℃、碱提p H 10,此条件下紫苏饼粕蛋白提取率为27.001%。     

黑木耳多糖的提取工艺优化及抗氧化活性研究

以黑木耳为原料,研究超声波辅助提取黑木耳中多糖的工艺条件和体外抗氧化活性。以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验探讨料液比、超声时间、超声温度、超声功率对黑木耳多糖提取率的影响,并探索其抗氧化活性。结果表明:超声波辅助优化黑木耳多糖的最佳提取工艺条件为料液比1∶40(g/m L)、超声时间20 min、超声温度50℃、超声功率100 W,在此条件下,黑木耳多糖平均提取率为9.69%。     

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

人参茎叶多糖提取工艺的研究

以长白山人参茎叶为原料,采用水提醇沉淀法提取人参茎叶中的多糖,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量。以多糖提取率为指标,通过单因素试验和正交试验设计对提取工艺进行优化。评价提取温度、提取时间、料液比、p H值4个因素对多糖提取效果的影响,并确定最优提取工艺为:提取温度90℃,提取时间4 h,料液比1∶25(g/mL)、p H 5.0。在此条件下,人参茎叶多糖的提取率为5.64%。     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

打瓜籽蛋白质提取工艺的优化

为充分利用打瓜籽中丰富的蛋白质资源,采用碱溶酸沉法,结合超声波辅助技术提取其中蛋白质。在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化提取工艺参数,确定了最佳提取条件为:p H 10,提取温度37℃,提取时间22 min,料液比1︰13(g/m L),超声波频率45 k Hz,酸沉p H 4.5,此时蛋白质的提取率达64.4%。     

灵芝蛋白质的优化提取及其抗氧化性质研究

采用正交试验法优化灵芝蛋白质提取工艺,并对其抗氧化活性进行表征。以灵芝蛋白质的提取率为指标,考察料液比(m/V)、时间、温度及pH对提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交设计方法确定灵芝蛋白质的最优提取工艺。结果表明:灵芝蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比(m/V)1∶120、温度65℃、p H 10.0,提取率达50.52%。在最优条件下提取的灵芝蛋白对DPPH自由基和羟基自由基的半数清除质量浓度分别为685.02μg/m L和568.82μg/m L,对ABTS自由基的清除率和金属螯合率在200μg/m L时分别达到99.60%和83.15%,具有较强的还原力。由此说明灵芝蛋白质具有较高的抗氧化活性。     

响应面优化脐橙皮中果胶的提取工艺及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken实验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液p H值进行4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法,两种方法在分析各因素脐橙皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即液料比p H提取温度提取时间,正交试验确定的最佳工艺为:液料比20∶1(m L/g)、p H0.8、提取时间100 min、温度80℃;响应面试验确定的最佳工艺为:液料比21∶1(m L/g),提取液p H0.7,提取时间102 min,提取温度81℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验5.42%。因此,脐橙皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下脐橙皮中果胶得率为23.52%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,文章为生产加工脐橙皮果胶提供了低廉、高效、简单的提取方法。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。