二硫化钼润滑组合物油基乳液

一种润滑组合物产品、或用作润滑组合物产品的基本成分的二硫化钼油基乳液，该乳液含有二硫化钼粉体以及矿源基油或合成源基油或植物基油的两种成分，外观为金属灰蓝色稳定的油状均匀乳液，无漂浮物、不分层、有效成分不沉降，可单独作为润滑组合物产品，也可用作各种润滑油添加剂产品的基本成分，其中的固形物也可用作固体润滑剂产品的基本成份或用作各种润滑脂添加剂产品的基本成分。该乳液通过非化工的物理方法进行生产。     

热轧用乳液的配置及维护

乳液在热轧机的生产中起冷却和润滑的作用,热轧产品的表面质量很大程度上取决于乳液的性能;本文从热轧机乳液的初终配置流程来阐述如何做好乳液系统的配置、管理和维护工作。     

铝合金管材拉伸乳液润滑剂研制

针对铝管拉伸工艺润滑的特点,分析了乳液润滑剂应具备的性能。协调了乳液润滑剂优良润滑性能与光亮退火性能之间的矛盾。在满足大变形拉伸过程工艺润滑的同时,可使所拉铝管获得光亮退火表面。     

一种铝加工废乳液的化学破乳工艺

铝加工废乳液主要产生于铝材的热轧和冷轧生产过程中,其成分复杂、排放量大.废乳液的处理方法及处理效果直接关系到破乳后续工艺废水的处理难度.使用化学药剂破乳法处理乳液可使废乳液的处理工艺上一个新的台阶:破乳后的废水COD(化学需氧量)下降了约90％,并且破乳后的残渣也能使用污泥干化设备进行干化.本文就废乳液的处理工艺进行探...     

铝板热轧乳液的使用与管理

本文针对油酸—三乙醇胺系乳液,说明了它的使用事项(包括乳膏成分、乳液浓度、水质和温度)和管理事项(包括浓度控制有效成分调整、防腐管理、乳液净化及更换)。     

热连轧乳液加热系统改造

由于热连轧原有乳液加热系统采用外循环乳液直接电加热,电加热器功率大,和乳液直接接触的电加热管外壁温度高,因此会导致乳液在电加热管外壁烧结,所产生的烧结物在污染乳液的同时也降低了热传导效率。本改造方案利用原乳液外循环加热系统部分设备,新增中间介质加热系统,实现了乳液和电加热器完全隔离,避免乳液在加热管上烧结后污染乳液,同时提高了乳液加热效率,保障了加热系统安全运行。     

热轧机乳液润滑系统优化改造

介绍了2400 mm热轧机乳液润滑循环系统的组成和原理,分析了该系统设计安装中存在的问题,并在原有设备基础上对该系统实施了改进和完善的措施,在投入资金最少情况下,使工作效率上了一个新水平.     

铝热连轧乳液的润滑特点及其实现

从润滑角度论述了轧制润滑机制，并据以研究。确定了热连轧乳液中乳粒尺寸、粘度和润滑成分的水平：乳粒尺寸在4～7μm之间，粘度在50～70mm^2／s之间，润滑成分需从高确定。表面质量良好。     

热连轧机组工艺润滑技术分析及应用

本文论述了“1+4”热连轧机工艺润滑在铝板带生产过程中的控制技术,包括轧制温度控制、速度控制、轧制压下率及轧件表面状况等技术问题进行分析,通过控制乳化液温度、循环过滤、生产撇油等物理因素,乳化液pH值、电导率、疏水粘度、乳液颗粒度、润滑酯、脂肪酸、有机皂等化学因素以及乳化液热分离性指标优化组合,实现连轧机组、轧制工艺、工艺润滑之间的最佳匹配,完全满足下游客户对产品表面质量及性能需求。     

铝热轧加工工艺乳液的使用性能和使用寿命

本文以提高乳液的使用性能和使用寿命为目的，论述了乳液的基本组成，乳液在使用过程中的主要技术参数，乳液的基本设施和配套设施、乳液中的细菌的控制。     

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

冷连轧机乳化液系统应用分析

冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节。在对比分析现有的四套冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上,对新建冷轧机乳化液系统的设计提出了建议,认为乳化液系统的设计要在优化冷却润滑需求的基础上,要兼顾获得高表面质量的带钢,强化乳化液的净化能力和循环系统的简化。对新建冷轧机乳化液系统有较大的参考意义。     

Improving emulsion odor in cold rolling production

This paper describes the formation mechanism and mode of the emulsion odor of the cold rolling process, and introduces the relevant environmental regulations and methods used to measure the emulsion odor.Studies were conducted with respect to these issues.The technical measures used to minimize the emulsion odor, particularly the adjustment of the chemical formula of the cold rolling emulsion, are illustrated in detail.The study results have been successfully applied in cold rolling production, and a significant reduction in the emulsion odor is achieved.     

冷轧生产过程乳化液异味的改进研究

阐述了冷轧过程中乳化液异味的产生机理及途径,重点介绍了最新的环保法律法规对冷轧乳化液异味的相关规定及乳化液异味的检测手段。详细介绍针对冷轧生产过程中乳化液异味开展的相关研究,并从技术上优化轧制油配方进行改善;将上述的研究结果应用于现场生产实践,大幅改善冷轧生产过程乳化液的异味。     

冷连轧过程乳化液流量综合优化设定技术

 针对冷连轧机组机架之间乳化液流量分配固定且不能随着轧制速度变化而动态调整的问题,经过大量现场试验与理论研究,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个乳化液冷却能力系数的基础上,以保证冷连轧机组整体冷却效果最佳、机架间冷却能力均匀作为控制目标,以机架所允许的乳化液流量许用最大值以及乳化液理论最佳流量作为约束条件,给出了乳化液流量动态综合优化设定方法,并将其推广应用到某1 220五机架冷连轧机组,取得了良好的使用效果,充分发挥了各机架乳化液的冷却能力,同时避免了因乳化液流量供给不足产生的轧制压力异常增大以及轧制压力“倒挂”等问题,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

Numerical simulation of roll temperature field and analysis of influence factor during the single-stand reversing cold rolling process

Accurate calculation results of roll temperature are the key factors in rolling cooling and lubricating technology during the single-stand reversing cold rolling process.By combining the high-strength steel rolling experiments,the numerical simulation of roll temperature,and the influence factors in reversing cold rolling were studied.The research results correspond with those of rolling experiments and show that the research method could provide effective instruction for roll cooling and emulsion flow rate control during the on-site rolling process.     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

乳液润滑剂润湿性与组分相关性研究

润湿性是乳化液的基本性能之一。本文考察了基础油及不同类型极性添加剂等因素对乳化液润湿性的影响,研究表明：乳液组分若能有效降低乳液的表面张力,将有利于增强乳液对金属的润湿性能。