面向企业发动机开发的CAE分析

随着现代发动机技术的发展,CAE分析在新型发动机开发过程中的地位不断提高,逐渐成为了与传统试验平行的开发手段.新机型在开发过程中需要考虑的刚度、强度、疲劳、振动、噪声等问题,都可以在设计阶段应用CAE分析解决,从而大幅度地提高设计质量,缩短开发周期,节省开发费用,避免产品在投放市场时出现致命的质量问题.在本文中,将首先阐述CAE在发动机开发不同阶段的应用,然后从多个方面论述CAE在企业发动机开发中作用的发挥.……     

仿真数据管理平台的需求分析与实施

CAE分析方法在汽车行业得到广泛应用,迫切需要对模拟分析结果和CAE分析方法进行有效管理.模拟分析过程本身比如边界条件、模型设置和结果处理都需要进行标准化,CAE应用阶段的拓展也需要有数据库做基础.在这种背景下,定义和开发基于SimManager的CAE平台.通过这个平台,将CAE任务包标准化后,用CAE模板对CAE分析过程和结果数据进行管理.不同CAE团队之间的模拟数据可以被追踪、重新利用和共享.在某些领域,重要的参数可以和以往数据对比或与试验数据比较.该平台实现发动机进、排气道CFD分析过程的自动化,极大地提高分析效率.     

大型有限元前处理软件ANSA

一、总体介绍 ANSA是世界领先的、功能强大的CAE应用软件包,由希腊BETA公司开发,目前在世界上的应用非常广泛.ANSA具有强大的有限元网格前处理功能,支持结构和流体网格.一般来说,CAE分析工程师将80%以上的时间用于建立和修改有限元模型,因此采用一个功能强大、方便灵活的有限元前、后处理工具,对于提高有限元分析的质量和效率具有十分重要的意义.     

Pro/E二次开发在模型检查技术中的应用

近年来,人们运用CAD/CAE的先进设计方法,提高了产品的设计质量,获得了显著的经济效益,但也逐渐认识到了它在应用中出现的各种问题.在利用有限元法分析结构空间尺寸复杂的产品时,需要将建好的CAD模型转换输出到CAE系统中,但数据传递过程中往往会出现各种问题,耗费用户巨大的时间和精力.本文为了能够顺利地进行有限元分析计算,从研究CAD/CAE模型转换出发,基于VC平台对Pro/E二次开发技术做了一定的探索研究,成功实现了模型转换前CAD模型的预先检查.     

空间可展开机构设计分析系统的研究

空间可展开机构设计过程中存在建模分析周期长、设计数据和设计流程不易管理等问题,导致设计过程效率低、设计结果不理想。基于对多种CAD/CAE软件的二次开发集成和数据库的应用,提出了空间可展开机构的自动化设计分析方法,基于VC++开发集成了空间可展开机构设计分析系统软件,实现了机构参数化建模、自动化力学分析,优化设计以及设计数据的管理,有效提高了产品设计效率和质量。     

一个用于航空发动机试车的数据库系统

为了提高航空发动机试车数据的利用率,提取有用的信息,开发了一个开放的、适应工程的、应用多媒体的、网络化的数据库.介绍了开发发动机试车数据库的难点和需求,本数据库的结构、功能与特点等.另外,论述了开发数据库过程中,涉及的多媒体、网络、与其他软件关系等技术问题.     

CAE技术在汽车座椅骨架开发中的应用

为提高汽车座椅骨架的开发质量,在某型汽车座椅骨架开发中应用CAE技术进行骨架静强度和疲劳等模拟.采用壳单元与梁单元相结合建立座椅骨架有限元模型;根据座椅骨架台架耐久试验要求和试验条件,对座椅安装孔进行全约束处理,并在试验加载位置施加相应的载荷;采用Abaqus/Standard分析座椅骨架强度;在静强度分析基础上应用F...     

春兰空调豪华面板流动翘曲的仿真分析

本文以柜式空调器豪华面板流动、翘曲分析为例简要介绍了MPI网格模型选取及修复的要求,通过应用MPI软件对两种CAE流动方案进行对比分析,最后得到一套切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用.     

MSC产品:天上地下遍用之

<正> 为了能够在激烈的市场竞争中处于不败之地,人们开始更多地利用计算机应用系统进行产品设计。通常计算机应用系统可以分为CAD/CAE/CAM等几个方面。CAD软件主要用于提高产品的设计质量,如造型、装配、出图、布线等;CAM软件主要用于解决产品的加工质量;而CAE软件则注重提高产品设计过程中最为重要的产品性能质量。     

基于HyperWorks的CAE流程自动化系统设计开发

针对企业应用HyperWorks进行CAE分析时存在操作复杂和操作者需熟悉系统功能的问题,给出了基于HyperWorks、Process Manager和Process Studio的HyperWorks CAE流程自动化系统的结构及其开发流程,应用Tcl/Tk程序设计技术开发出产品零件CAE流程自动化系统。并以某零件CAE分析实例,验证自动化系统可操作性。为产品设计、分析提供一种快捷方法,缩短了企业产品设计分析周期。对企业开发工作具有一定的指导意义。     

FEMAP二次开发技术介绍与应用

为提高CAE建模和分析效率,对FEMAP常见的几种二次开发方式进行介绍和对比分析.采用Visual Basic.NET语言,通过进程外开发方式,结合工程实例,以船舶水动力网格的数据接口开发详细介绍开发过程.研究表明,FEMAP二次开发技术实用且高效,尤其是进程外开发方式,能为工程实际问题定制快速解决方案,有利于提高工作效率.     

基于UGNX的高速摩托艇设计与数字化制造的集成应用

该文以UG NX作为开发平台,以某高速摩托艇产品研发过程中涉及的产品逆向工程、装配设计、模具设计、数控加工编程和塑性成型模拟分析等核心关键技术应用研究为对象,简略讲述了UGNX作为CAD/CAM/CAE集成平台的应用过程及其在提高企业新产品开发设计制造效率,为企业创造巨大经济效益中所发挥的作用。     

浅谈ANSYS自动接触

现代CAE技术可以对相当规模的问题进行分析,甚至是复杂的接触问题(在CAD中称为"装配").利用仿真手段可以对具有大量零部件的虚拟样机整机进行虚拟试验.但是,由于零部件的装配在CAE中需要进行"接触"分析,接触分析又需要建立接触单元,此过程在其他CAE软件中采用手工方式完成,一个虚拟整机的建立所需要的时间是令人无法忍受的.因此,CAE软件的自动探测装配关系的功能决定了其能否有效进行虚拟样机性能仿真,是我们真正发挥CAE软件优势的关键技术之一.     

CAE在汽车开发中的应用与实施

一、引言CAE在汽车等机械产品的开发中应用非常广泛。如采用有限元化（FEM）计算机械零件的应力和变形进行强度和刚度分析;采用多体动力学方法进行汽车整车的操纵稳定性和行驶平顺性的动态仿真分析;采用有限元祛进行汽车碰撞分析;采用有限元祛和边界方法（BEM）分析汽车的噪声等等。可以说,CAE在汽车产品开发过程中所发挥的作用已经无法被取代。CAE在汽车产品开发过程中的作用集中体现在三方面：l．CAE极大地缩短了产品的研制周期,在建模和分析过程中采用实体造型和参数化,模型和参数的修改都很方便,最终确定合理的结构参数…     

运用CAE技术提高产品质量

一、引言自80年代以来，先进制造技术（如CIMS技术、并行工程、虚拟制造技术等）发展得很快，作为先进制造技术一部分的CAE技术受到了越来越多人的重视，现代企业运用CAE技术来解决以前无法解决或很难解决的问题以提高产品的质量，如产品在某一工作状态下，各零部件的受力变形情况的分析，或根据产品的性能指标进行优化设计等。CAE在整个制造过程中位于初级阶段，即产品的研制开发和性能分析阶段，如图1所示。图1 CAE在产品制造过程中所处的位置CAE是伴随着有限元法的发展而发展起来的。据文献记载，有限元法诞生于20世纪50年代。目…     

左/右安全带加强板拉延件的有限元模拟分析

CAE是现代模具制造中必不可少的环节,对它的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力.本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程,阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用.     

计算机软件开发规范研究

在计算机的发展过程中,计算机软件的开发直接关系着计算机行业未来的前景,在计算机软件的应用过程中如何实现开发的规范化是现阶段需要我们着重需要解决的问题,在软件的开发周期中可以划分为可行性研究与计划、需求分析、概要设计、详细设计、实现、组装测试、确认测试、使用和维护这几个阶段,在实际的软件开发过程中遵循相应的开发规范,有利于清晰化整个软件开发阶段,具体明确开发任务,使得项目负责人对项目进行有效的管理,增强开发人员之间的交流合作,从而提高所开发软件系统的质量,缩短开发时间,减少开发维护费用,使得软件开发活动更加科学。     

软件可靠性分析方法研究与应用

软件可靠性分析方法中,SFMEA和SFllA是两种常用的分析方法,为提高软件可靠性发挥了重要作用,在国内型号软件的开发过程中得到了越来越多的关注.针对SFMEA及SFTA方法在应用中存在的难点问题,提出了相应的解决方法,并以某航空发动机控制软件为应用对象进行了实例应用,验证了方法的可行性与有效性.     

钕铁硼直流电机转子的计算机仿真优化

一、引言企业在新产品开发设计过程中，应用CAD和CAE技术，进行产品的仿真设计和实际工况下的仿真分析，可以减少不必要的物理样机试制，降低设计成本，缩短设计周期，大大提升企业的产品设计和开发能力，增强市场竞争力。CAD/CAE/CAM等技术的应用发展，改变了传统制造业的产品     

左/右安全带加强板拉延件的有限元模拟分析

CAE是现代模具制造中必不可少的环节,对它的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力.本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程,阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用.……