常压等离子体在涤／锦双组分复合纤维前处理工艺中…

利用大所压射频辉光放电装置所产生的低温等离子体对涤／锦双组分复合纤维进行表面处理，可明显改善前处理效果，对涤／锦双组分复合纤维的裂解开纤，有明显促进作用。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于类型纤维织物的染整加工工艺；研究过程中发现对双组分复合纤维而言开纤工艺是影响其风格质量的主要因素。     

涤／锦复合超细纤维开纤工艺研究

在利用多种方法对涤/锦复合超细纤维织物精练的基础上,选用不同的开纤剂剥离复合纤维,并通过扫描电镜分析、测试吸附等温线和色差等方法研究实验结果。     

涤锦复合超细纤维织物前处理工艺探讨

本文探讨了涤锦复合超细纤维织物的退浆、碱减量工艺对织物品质的影响。     

原液着色涤/粘双组分双色纤维混配色研究

为了提高涤/粘双组分色纺纱配色效率,运用Kubelka-Munk理论,通过K/S值的计算,构建一种双组分双色混配色模型。以3种单色涤纶短纤维和3种单色粘胶短纤维为研究对象,分别选择1种涤纶和1种粘胶纤维形成3种双组分搭配方式,并按9种不同混合比例共形成27种混色纤维样品,运用Kubelka-Munk理论对6种单色纤维及27种混色纤维的K/S值的加和性进行研究。结果表明：在可见光范围内,涤/粘双组分不同比例混合的K/S值,总是介于该波长下的2个不同组分单色纤维的K/S值之间,且对于蓝T/红R混配时,除个别预测偏差较大外,总体效果好,黄T/蓝R以及红T/黄R,均呈现预测偏差两头小中间大的特征。     

超声处理对聚乳酸/丝素蛋白复合纳米纤维膜孔径的影响

利用静电纺丝技术制备聚乳酸/丝素蛋白(PLA/SF)复合纳米纤维膜。探讨90%甲醇溶液处理对PLA/SF复合纳米纤维膜结构的影响,以及超声处理对该纤维膜孔径的影响。用FE-SEM、FT-IR、XRD和孔径测试表征样品,结果表明:甲醇处理诱导组分SF的构象由无规卷曲转变成β-折叠,纤维发生明显溶胀现象;超声处理时间不变,随着超声处理功率的增加,PLA/SF复合纳米纤维堆积的越松散,孔径增大;超声处理功率不变,随着处理时间的增加,纳米纤维堆积的越松散,孔径增大;超声处理后,纤维膜厚度增加。     

针刺加工对橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的影响

为了使更多的橘瓣原纤裂解为超细纤维,从而提高橘瓣双组分纺粘水刺布的过滤性能,采用针刺工艺对多层低克重(40 g/m~2)的PET-PA6橘瓣双组分纺粘水刺布进行加工复合,制备了4种不同克重的针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布.测试针刺加工前后纺粘水刺布的过滤效率和过滤阻力,与40 g/m~2的橘瓣双组分纺粘水刺叠层布、不同克重的原橘瓣双组分纺粘水刺布进行对比.结果表明:针刺加工后,橘瓣原纤大量开裂,针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布的过滤效率有所提高,而过滤阻力明显降低,克重为160 g/m~2时,与纺粘水刺布相比,针刺超纤布的过滤阻力降低约2/3.说明针刺加工为提高橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的方法之一.     

PET/PTT复合纤维的卷曲性能与形态结构

以POY-DT和FDY工艺获得的不同规格、本色和有色PET/PTT复合纤维为研究对象,考察了纤维规格、工艺路线和色母粒对PET/PTT复合纤维的卷缩性能的影响,表征了复合纤维的轴向形态结构与断面结构,研究了纤维力学性能。结果表明,PET/PTT复合纤维的卷曲性能随着线密度的增加而升高,在130dtex附近达到峰值;本色复合纤维的卷曲收缩率、卷曲模量和弹性恢复率均高于有色复合纤维,而卷曲稳定度和紧缩伸长率则有色纤维较高,POY-DT工艺得到的复合纤维的卷曲收缩率、卷曲模量、紧缩伸长率、卷曲稳定度、断裂强度高于FDY工艺得到的纤维,但其弹性恢复率低于FDY纤维;经过湿热处理后的复合纤维的卷缩半径明显减小,卷缩性能得到提升;通过复合纤维断面SEM照片观察到,PET与PTT两相间界面黏合良好。     

大豆蛋白/PVA复合纤维细观形态结构

通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1.8μm,芯层厚度约为5.8μm。大豆蛋白/PVA复合纤维有明显的孔洞和表面皱缩。通过对断口的观察,发现大豆蛋白/PVA复合纤维有原纤结构。     

静电纺再生纤维素复合纳米纤维的制备及其性能研究

利用静电纺丝制备聚丙烯腈/醋酸纤维素(PAN/CA)复合纳米纤维膜,并依次用0.05mol/L、0.1mol/L NaOH溶液对其进行水解处理,制得聚丙烯腈/再生纤维素(PAN/RC)复合纳米纤维膜.研究表明:纺丝液流量为0.5mL/h,所施加的电压为17kV,接收距离为18cm时,制得的PAN/CA复合纳米纤维直径更均匀,成丝形态更稳定.对PAN/CA复合纳米纤维膜及PAN/RC复合纳米纤维膜分别进行电镜扫描、红外光谱分析及静态接触角测定.结果表明:水解后的复合纳米纤维形态保持稳定,PAN/CA复合纳米纤维中的醋酸纤维素的酯基在碱处理后得到有效水解,复合纳米纤维膜的静态接触角由水解前的124.7°降低为10.1°,亲水性能得到大幅提升.     

聚对苯二甲酸乙二酯/聚苯乙烯共混体系的形态结构

本文用偏光显微镜和扫描电子显微镜研究了PET/PS共混体系在全部组成范围内的形态结构.研究结果表明:PET/PS共混体系的共混物形态为明显的2相结构,相界面清晰;当PS的质量分数小于30%时,PS为分散相,当PS的质量分数大于60%时发生相逆转,PET为分散相;在ω(PET)/ω(PS)=80/20～50/50范围内共混物的热压膜内含有复合粒子形态.PET及共混物(95/5,90/10)熔体均符合幂律方程τ=kyn,为切力变稀体系,呈假塑性流动,幂律指数n=0.9.共混物中PS相的分散程度随剪切速率的增加而逐渐变好.     

PET纤维/环氧复合材料界面性能改性研究

PET纤维表面呈惰性、不易与树脂浸润,有必要对PET纤维表面进行处理,提高PET纤维的的表面活性,进而提高PET纤维/环氧复合材料界面性能。采用冷等离子体技术对PET纤维进行表面处理,利用ES-CA和SEM分析了冷等离子体处理前后PET纤维表面的元素组成和层间剪切断口形貌的变化;研究了冷等离子处理前后浸润性、PET纤维/环氧复合材料界面性能的变化。结果表明:经冷等离子体处理PET纤维表面含氧和氮的极性基团增加、浸润性改善显著,进而使涤纶纤维/环氧复合材料界面剪切强度提高。     

PET纤维/环氧复合材料界面性能改性研究

PET纤维表面呈惰性、不易与树脂浸润，有必要对PET纤维表面进行处理，提高PET纤维的的表面活性，进而提高PET纤维／环氧复合材料界面性能．采用冷等离子体技术对PErr纤维进行表面处理，利用ESCA和SEM分析了冷等离子体处理前后PET纤维表面的元素组成和层间剪切断口形貌的变化；研究了冷等离子处理前后浸润性、PET纤维／环氧复合材料界面性能的变化。结果表明：经冷等离子体处理PET纤维表面含氧和氮的极性基团增加、浸润性改善显著，进而使涤纶纤维／环氧复合材料界面剪切强度提高。     

高支苎麻/涤纶复合纱针织面料的开发

使用提前收割的鲜苎麻进行生化脱胶后得到优质精干麻，通过双组份复合纺纱技术纺成高支苎麻／涤纶复合纱，选用13．3tex、16．7tex的麻／涤复合纱和7．8tex的涤纶长丝试织单珠地、麻盖涤平纹、乱花平纹等针织面料，对其设计思路、织造工艺和染色整理工艺进行探讨，并对面料的机械性能及服用性能进行测试．结果表明，高支苎麻／涤复合纱面料凉爽透气，服用性能优良，适宜用作夏季服装面料．     

三元共混抗静电聚酯的制备及其纤维性能的研究

本文研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-聚乙二醇(PEG)嵌段共聚物的合成,并利用红外、热重分析(TG)等手段对所制备的共聚物进行了表征,而后用扫描电镜及相差显微镜对由PET、PEG和嵌段共聚醚酯所形成的三元共混物及由它制成的纤维进行了相态结构的研究,测定了此三元共混纤维的抗静电性指标。实验表明:分子量为20 000的PEG能与低分子量的PET在常规聚合条件下反应生成嵌段共聚物。在PET/pEG共混物中加入一定比例的上述嵌段共聚物,可使共混物中分散相粒子变小,分散均匀性提高,且三元共混纤维的抗静电及其耐久性也相应地得到改善。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

PTT/改性PET并列复合丝的具体特性及应用

研究了PTT与改性PET并列复合纤维的特性;结合不同的织物组织设计,将其作纬纱应用于棉织物中,设计并织造出不同结构参数的多种机织物;测试了高应力和低应力下的拉伸弹性,并分析了PTT改/性PET复合纤维对织物抗皱性能的影响.研究结果显示:PTT改/性PET复合纤维具有良好的拉伸弹性和折痕恢复性;织物组织、密度、是否含PTT改/性PET复合纤维均对织物弹性伸长率有影响;在较高和较低负荷作用力下织物回弹性表现出一定区别,低应力下含PTT改/性PET长丝的织物弹性要优于纯棉织物.     

PE/PET同心皮芯型复合短纤维生产最佳工艺条件的选择

从工艺角度研究了PE／PET复合短纤维生产的工艺条件，指出了原料质量、干燥条件、纺丝温度、冷却条件、拉伸参数、卷曲工艺、热定型条件等影响纤维品质指标的关键所在，同时筛选出了PE／PET同心皮芯型复合短纤维生产的最佳工艺条件。     

涤纶后纺工艺与纤维结构性能的关系——天津石化公司涤纶厂引进生产线和国产生产线后纺工艺对纤维结构及力学性能的影响

本文考查了天津石化公司涤纶厂后纺车间引进的日本东洋纺TK-61(以下简称2~K生产线)和国产LVD802(以下简称6~K生产线)两条生产线的工艺参数对纤维聚集态结构及力学性能(主要是断裂强度,断裂伸长和伸长10％应力)的影响。结果表明:由于上述两条生产线后纺工艺不同,尤其是牵伸及热定型的温度相差较大,使所得纤维的聚集态结构明显不同,以致引起纤维的力学性能、尤其是伸长10％的应力有明显差异。