高炉污泥提取氧化锌实践

本文叙述利用回转窑焙烧法,处理高炉污泥,生产低度氧化锌的工艺,产品有一定的效益。从环保的角度看,这是废物利用,是保护环境的有效措施,值得介绍推广。     

回转窑还原焙烧锌冶炼污泥与烟尘回收研究

设计了处理能力为100t/d的回转窑,开展低品位锌冶炼废水处理污泥还原焙烧回收氧化锌烟尘的试验。结果表明,污泥含锌品位对回转窑挥发获得氧化锌烟尘的效果有显著影响;当污泥的锌品位为5.04%和8.34%时,表冷收尘系统回收烟尘含锌分别为19.4%和21.4%,对应的布袋收尘系统回收烟尘的含锌量高达50.2%和51.6%。水淬渣浸出液中重金属浓度均低于GB5085.3-2007危险废物的各项限值,可直接用于生产或堆存。     

转炉除尘污泥的回收和利用

转炉除尘污泥粒度极细、脱水困难，难以回收利用，造成厂区环境污染。结合所做工作和国内发展情况，提出了几种污泥处理方案。     

高炉煤气除尘技术

对不同高炉炉项煤气除尘方式的原理、设备特点、使用情况等进行了分析比较。     

广钢4号高炉煤气布袋除尘实践

1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

高炉环保除尘工艺

宝钢在高炉建设时根据产生灰尘和烟尘源的大小,设置一定能力的通风除尘设施;在烟气产生量最大的炉前作业区域铁口前设置一次除尘设施,在区域上方设置二次除尘设施。强调在生产过程中需要对除尘点进行动态风量分配调整,针对宝钢多年来除尘设备使用和管理的问题,提出了较详细的改进意见。目前宝钢高炉出铁场、原料焦矿槽环境降尘年平均小于3 mg/m3,远低于10 mg/m3的国家环保标准;高炉分厂环境降尘量平均小于13 t/(月.km2)。     

4号高炉干式布袋除尘运行实践

本文根据我厂布袋除尘系统运行的实践，对布袋除尘系统运行中存在的一些问题作初步探讨。     

宣钢第二炼铁厂300m^3高炉的干式布袋除尘

介绍了宣钢３００ｍ＾３高炉由湿法除尘改为干式布袋除尘的实践。     

锰矿高炉除尘灰的利用

对用湘潭锰矿锰铁高炉的除尘灰，生产冷固结团块作为锰铁高炉的原料进行了试验，研究出固结压团优化工艺条件，结果表明：选用高分子表面活性剂作粘结剂，生产出的冷固结团块具有良好的机械强度，其耐湿性和热稳定性好；同时，添加尾泥能提高团块锰品位。     

高炉除尘系统除尘罩的更换施工

莱钢股份炼铁厂对1#高炉除尘系统炉前顶吸罩及罐位除尘罩进行施工更换,现场环境空间狭小且构件重量较大,对除尘罩先进行支撑加固,后进行新除尘罩的更换。设计改进后的除尘罩,除尘效果得到提高,达到了节能减排目的。     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。