锰铁高炉设置布料挡圈的设想

锰铁高炉焦炭负荷轻，料柱透气性好，缺乏调节煤气流分布和控制布料的有效方法。炉喉布料挡圈是一种控制布料最简便的辅助装料设备。设置布料挡圈可以有效控制布料和调节煤气流分布。     

板坯连铸机托辊用高温双层弹簧挡圈的研制

板坯连铸机托辊用高温双层弹簧挡圈的研制Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｄｏｕｂｌｅｓｐｒｉｎｇｒｅｔａｉｎｅｒｒｉｎｇｗｉｔｈｈｅａｔ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔｆｏｒｔｈｅｂａｃｋｒｏｌｌｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒ￥／／连铸机托辊采用小辊径三段复...     

铁素体不锈钢连铸板坯宽度尺寸的控制

铁素体不锈钢由于高温强度低，直弧型连铸机生产的板坯宽度尺寸难以满足公差要求，本文研究了铁素体不锈钢连铸板坯宽度不合公差要求的原因，并提出相应的工艺措施。     

赋予标准高斯测度的有限维空间的平均宽度

本文讨论了赋予标准高斯测度的有限维空间R<'m>在1<'m><,q>空间上的p<'->平均Kolmogorov n 宽度,并得到了其精确阶.     

热轧弹扁宽度尺寸超差原因分析及改进措施

介绍了热轧弹簧扁钢的生产工艺流程，分析了中、精轧机组孔型设计、进出口导卫设计的不合理和压下量过大等主要影响成品材宽度波动的因素，提出了相应对策。通过技术改进，小规格弹扁的成材率、合格率逐步提高。     

板材宽度对平直度控制的影响分析

平直度控制是轧制高性能特薄铝板的关键控制技术，被加工板材的宽度与平直度控制有着很大的联系，尤其带材对中控制的精度较低时尤为明显，本文对这个问题进行了分析并提出了对策。     

X52直缝焊管沟槽腐蚀评价方法的研究

利用恒电位加速腐蚀法研究ERW直缝焊接X52管线钢的沟槽腐蚀敏感性,其检验周期较长,不能满足生产的需求。通过微区极化曲线测量腐蚀速度的方法与恒电位加速腐蚀方法有很好的对应,且检验周期短,可以作为X52直缝焊管沟槽腐蚀评价的新方法。     

消除水平连铸铜管坯表面沟槽的工艺探讨与改进

本文针对铸轧法铜管坯生产新工艺中存在的水平连铸空心铸坯表面的沟槽等缺陷,分析探讨了其产生的原因以及对石墨模具寿命的影响,提出了控制手段,通过改进熔铸工艺,进行跟踪试验,有效地控制和消除了铸坯表面沟槽现象,使国产模具使用寿命提高了2～3倍,并取得良好效果。     

基于宽度变化机理的铁素体不锈钢板坯宽度控制

对板坯宽度变化的机理进行了分析,浇铸过程中板坯宽度方向上既存在冷却收缩,又由于钢水静压力而向外延展。板坯收缩量受到钢水的成分和温度影响,板坯宽度延展量取决于钢的高温强度和浇铸过程中的坯壳厚度。坯壳厚度被连铸过程中钢水温度、浇铸速度等浇铸参数影响,坯壳的高温强度则取决于钢水中元素的含量。基于以上研究,采用偏最小二乘法建立了铁素体不锈钢板坯宽度的预测模型,并针对连铸生产过程中每炉钢水成分的变化,根据该模型建立了自动化控制方案。     

预焙沟槽阳极在300kA铝电解槽上的试验与应用

本文介绍了某公司预焙沟槽阳极在300kA电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。     

影响430热轧成品宽度因素的分析

基于现场试验数据,系统地分析了影响430铁素体不锈钢热轧成品宽度的因素,结果表明,原料坯宽度和轧制温度的波动对430成品宽度影响较大,中间坯厚度波动的影响基本可以忽略;为消除立辊磨损造成的成品宽度增加,应定期对立辊进行标定。     

纵向细沟槽结晶器改善初生坯壳传热的模拟实验

 连铸坯初生坯壳厚度的均匀程度直接影响其表面质量。通过铋热态模拟浸渍实验,对比表面光滑和表面刻划纵向沟槽水冷铜板的初生坯壳性状,研究沟槽内壁结晶器改善初生坯壳传热的效果。实验结果表明,水冷铜板表面刻划纵向沟槽,可明显均匀初生坯壳厚度。     

热轧窄带钢宽度的控制探讨

本文通过对热轧窄带钢生产中出现的宽度超差现象的分析,结合生产实际,从技术上、操作上等方面就如何控制窄带钢宽度进行了探讨。     

热轧宽度模型控制的优化研究与应用

1780热轧宽度问题从2007年6月份开始日趋严重,宽度不合,余材量不断增大,针对这一情况,从提高精轧宽展稳定性、粗轧目标宽度准确性及粗轧宽度控制精度三方面优化宽度控制模型,从而使宽度问题得以受控.     

板带轧制宽度补偿模型的建立

为了得到高精度的辊缝设定值,结合现场实际,对板带轧制过程中轧件宽度变化对弹跳模型精度的影响问题进行了研究,建立了宽度补偿数学模型。实践证明,产品厚度精度大为提高。     

热轧宽度缩颈补偿功能的开发与应用

介绍了本钢1700热轧机在生产超低碳钢过程中,宽度缩颈现象的原因及采取措施,特别是开发了Necking_AWC功能,同时通过一些基础性的工作,保证了Necking_AWC的精度,较好的控制了宽度的缩颈,达到了预期的效果。     

热轧带钢宽度控制系统AWC的应用

以河北辛集澳森钢铁公司带钢厂为例,介绍了热轧带钢生产线带钢宽度偏差形成原因,AWC宽度控制系统的主要功能。应用AWC系统后,带钢误差头尾宽度控制在3 mm内,带体宽度控制在2 mm以内。     

提高热轧带钢成品的宽度控制精度

为了改善热轧带钢成品宽度的控制精度,结合热轧生产线实际生产特点,分析了热轧带钢成品宽度的主要影响因素,从宽度变化的周期性及设备控制精度着手,采取相应的控制措施,以提高热轧带钢宽度控制过程的稳定性及控制精度,从而提高热轧带钢成品宽度的精度。