力矩半径变化的张力控制系统设计

分析一种脉宽直流调速系统的电流调节与功率调节,以满足拉丝过程中堵转情况与正常拉拔时恒功率调节的需要。与采用模拟除法器的控制系统相比,该系统较简单。     

基于S_7-300PLC的永磁直驱拉丝机控制系统

简述永磁直驱拉丝机结构及特点,依据直进式拉丝机在拉拔过程中秒体积流量相等的原理,找出各机台速度关系,并结合实际,说明调谐辊参与控制过程。给出控制系统硬件组成,详述采用西门子S_7-300PLC为主站、200SMART为从站、触摸屏KTP1000为上位机、汇川MD500E专用变频器为驱动器件,通过Profibus-DP组成的控制系统,该系统软件采用STEP编程及WINCC人机界面设计,充分考虑硬件电路互锁及程序上进行冗余设计,确保整个系统稳定,拉拔焊丝速度最高可达18 m/s,满足使用要求。     

微细金属丝拉拔张力控制系统设计

微细金属丝直进式拉丝机恒张力控制是实现微细金属丝拉拔的核心,对设计的非滑动直进式拉丝机进行恒张力控制系统研究,采用张力摆杆内置角度传感器,检测平衡位置偏差,准确测量系统出现的张力,利用收放卷电机速度差控制系统张力,使之处于相对稳态。对伺服电机及角度传感器进行数学建模,利用闭环PID控制原理建立拉丝单元张力控制系统模型,并在Matlab-Simulink环境下进行仿真试验。对仿真结果进行分析,该控制系统能快速实现拉丝模前后速度匹配,响应速度快、超调量小、控制精度高,满足微细金属丝拉拔的恒张力控制要求。     

粗规格大盘重智能化拉拔生产线设计

加工粗规格大盘重盘条时存在拉拔安全性差、效率低等问题。开发制造智能化、高效率且安全系数高的粗规格大盘重拉拔生产线是企业发展的需求。拉拔生产线实现智能化的关键是各设备之间的协调一致性和控制系统整体设计。要求从盘条放线起，自动找头、自动送料、自动切头、自动抛丸处理、自动削头、自动穿模挂车拉拔等全程自动操作，不需要人工辅助；需要采用大量气动元件和液压元件及传感器，采用集散控制系统，应用PLC、触摸屏显示器进行编程控制与全数字闭环及图形显示等功能的控制装置。     

直进式拉丝机变频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

螺旋肋钢丝成肋时拉拔力影响因素及有限元分析

以大型专用有限元模拟软件ANSYS/LS -DYNA为仿真工具 ,研究了螺旋肋钢丝成肋过程中的三维弹塑性有限元模拟技术 ,对螺旋肋钢丝成肋拉拔过程进行了模拟。在对大量不同工况仿真的基础上 ,分析了模具各尺寸参数、拉拔过程润滑情况、拉拔速度的变化对拉拔过程中拉拔力的影响。     

直进式拉比为频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

直进式拉丝机变频调速过程控制系统

介绍了在直进式拉丝机上采用的ＰＣ闭环控制变频调速系统．通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制．     

提高拉丝机水冷效果的途径

钢丝在拉拔过程中 ,由于金属变形及钢丝与拉丝模之间的磨擦使钢丝发热 ,到一定程度时 ,发热会严重影响钢丝的力学性能 ,因此 ,随着拉拔过程的连续化 ,拉拔速度的高速化 ,对钢丝的冷却问题应该引起足够的重视。1　钢丝拉拔产生的热量钢丝拉拔过程的发热主要是塑性变形热 ,单位时     

生产工艺对TC4钛合金丝硬度和抗拉强度影响

TC4钛合金丝拉拔时加工硬化较快。在同一台拉丝机上,分别采用13道次和9道次将φ6.50 mm TC4钛合金盘条拉拔至φ2.70 mm,拉拔过程中加热工艺参数不变。2种工艺拉拔后,合金丝硬度在317～344 HV,抗拉强度在1 066～1 091 MPa,抗拉强度不遵循钢丝拉拔经验公式。2种拉拔工艺下的φ2.70 mm合金丝硬度和抗拉强度相差不大。由于拉拔过程中对钛合金丝进行了退火处理,拉拔过程中产生的加工硬化被完全或部分消除,因此,不能用提高优质碳素结构钢丝力学性能的方式来提高钛合金丝的抗拉强度和硬度。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

LZ9/1270直进式拉丝机电气控制设计

动态解决因各种原因引发的卷筒转速瞬间不匹配是直进式拉丝机电气控制的关键.以LZ 9/1270直进式拉丝机为例,依据工艺、机械要求确定电气系统设计要求及方案.介绍拉丝机逻辑控制、人机界面功能,以及调试过程的注意事项.根据方案设计电气控制系统:PLC选用SIEMENS SIMATIC S7-300系列S7-315 -2DP...     

LZ-3/550直进式拉丝机的变频改造

介绍LZ - 3/ 5 5 0直进式拉丝机变频调速自动控制系统的各部分组成及特点 ,根据系统的控制规律 ,推导出主控给定信号的关系。实践证明 :该系统可保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足生产工艺的要求 ,达到节能和少维护的目的     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

拉丝机失速原因分析及处理

对XDC500W/9+BWW305-455干式拉丝机经常出现的失速现象进行分析,发现是控制系统内部和外部故障造成的。针对不同的失速现象,结合原理图找出引起故障的原因:反馈信号断开、反馈机构故障、直流调速器故障、给定积分板故障、模拟量输入模块故障和控制程序设计问题。并就不同问题提出解决措施,给出控制原理图和拉丝机失速故障排查树状图,依此可快速找出问题所在,不仅便于设备维护,还减少故障发生,提高拉丝机利用率。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。     

光伏太阳能硅片切割用钢丝生产

切割钢丝一般选用碳质量分数为0.80%～0.92%的专用盘条,对钢材冶炼水平尤其是各类非金属夹杂物的数量、尺寸等有较高质量要求。介绍常用规格切割硅片用钢丝的生产工艺流程,给出切割钢丝的主要规格及相应的技术指标。分析对切割钢丝质量有重要影响的因素:半成品钢丝热处理采用水浴淬火,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,并通过热扩散形成黄铜组织;盘条及中丝的拉拔采用直进式拉丝机,最终热处理后冷拉采用水箱拉丝机;水箱拉丝机成品拉拔前1～3道次选用聚晶模,其余选用硬质合金模具,并严格控制润滑液的成分,将润滑液温度控制在最佳温度区间。生产直径小于0.100 mm的金刚石线锯是切割钢丝未来的发展方向。     

水箱拉丝机的电气控制

介绍由ABB变频器、S7-200PLC和TD200文本显示器组成的水箱拉丝机控制系统,给出控制框图,简述控制原理,详细说明水箱拉丝机、收线机、排线装置驱动用变频器的参数设定及PLC接口配置,该系统功能完备,调试方便,运行稳定。