邻苯基苯酚消费市场

邻苯基苯酚及其钠盐是重要的化合物，可用于塑料热稳定剂。日本60％～70％的邻苯基苯酚用于塑料热稳定剂。邻苯基苯酚除莠活性高，有广谱的杀菌除霉能力，是较好的防腐剂，可用于水果、蔬菜防霉保鲜。邻苯基苯酚及其钠盐还可用于生产纤维和其他材料(木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等)用消毒剂和防腐剂，一般使用浓度为0.15％～1.5％。邻苯基苯酚在工业上主要用于制备油溶性邻苯基酚甲醛树脂，生产对水和碱稳定性极好的清漆。     

从环己酮一步合成邻苯基苯酚

研究了环己酮在复合催化剂上一步合成邻苯基苯酚的反应。     

邻苯基苯酚的合成工艺研究

以环己酮为原料,通过缩合制备出双聚体环己烯基环己酮,再经催化脱氢反应,合成出邻苯基苯酚。对缩合催化反应条件进行了优化,双聚体收率达91％;以γ-Al2O3为栽体,贵金属Pt为脱氢活性组分,硫酸钾为助催化剂,制备的合成邻苯基苯酚的脱氢催化剂[w(Pt)=0．3％、w(K2SO4)=2％],在350℃反应,选择氢气流速为50mL／min,邻苯基苯酚收率在90％以上。     

环己烯基环己酮催化合成邻苯基苯酚的研究

研究了环己烯基环己酮用合成的Pd-C催化剂气相催化脱氢制邻苯基苯酚，反应温度，表面酸碱性、空速等条件对反应有影响。同时设计试验了M、Cu负载于Al2O3上的催化剂用于脱氢反应。在一定条件下，以Pd-C作催化剂，产物中邻苯基苯酚含量可高达78％。     

邻苯基苯酚的生产与用途

文章综述了邻苯基苯酚的现有生产技术,重点介绍了合成法中环己酮缩合脱氢工艺的技术现状,指出提高催化剂脱氢活性和总体收率,增强反应选择性和催化剂稳定性是环己酮缩合脱氢工艺工业化应用的关键。文章分析了国内外生产情况,介绍了国内主要生产装置,详述了邻苯基苯酚广泛的市场用途,提出了我国要发展邻苯基苯酚工业,开发选择性高、活性时间长的催化剂是发展方向。     

环己酮二聚物脱氢制邻苯基苯酚

对环己酮二聚物脱氢制备邻苯基苯酚体系的反应进行了研究.采用K盐改性后的Pt/γ-A120a为催化剂,通过改变原料与氢气流量比和反应物,得到了该体系的主反应和副反应.结果表明,邻苯基苯酚是连串反应的中间产物,并且由于Pt系催化剂兼具催化脱氢和催化加氢的性质,各副反应是不可避免的.     

邻苯基苯酚的合成与应用研究进展

综述了邻苯基苯酚的合成方法和主要用途。对主要合成路线进行了比较和分析,并对邻苯基苯酚合成工艺的发展方向给出了建议。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚是一种有机化工产品,杀菌、除霉效果显著,可用于木材、皮革、化妆品的杀菌、防腐中。将邻苯基苯酚作为原料能合成含磷阻燃中间体,并进一步合成阻燃环氧树脂。聚合物材料燃烧期间表面会形成炭化膜,使空气、聚合物处于隔绝状态,增强阻燃效果。但从实际情况来看,邻苯基苯酚催化作用下缩聚反应时无法彻底提纯,降低了其纯度。因此综述该产品的工业化生产工艺。     

邻苯基苯酚的碱液处理-逆流萃取提纯

研究了1种碱液处理结合二级逆流萃取提纯邻苯基苯酚的方法,通过理论推导,得到了影响邻苯基苯酚收率的主要因素;对萃取剂进行了筛选,实验优化了影响邻苯基苯酚收率各因素。结果表明,选择萃取剂C最为适宜;最佳操作条件是:NaOH和OPP的摩尔比为1.01:1.00,萃取剂C和NaOH溶液的体积比为0.35:1.00,NaOH的质量分数为11%。采用优化后的工艺,能将邻苯基苯酚的纯度提高到99.5%,收率为97.4%。该方法能耗低、收率高。     

环已烯基环已酮催化合成邻苯基苯酚的研究

研究了环己烯基环己酮用合成的Pd-C催化剂气相催化脱氢制邻苯基苯酚,反应温度,表面酸碱性、空速等条件对反应有影响.同时设计试验了Ni、Cu负载于Al2O3上的催化剂用于脱氢反应.在一定条件下,以Pd-C作催化剂,产物中邻苯基苯酚含量可高达78%.     

2-联苯基二苯基磷酸酯的合成

2-联苯基二苯基磷酸酯是用苯酚、邻苯基苯酚和三氯氧磷反应制得.通过探讨物料配比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件：三氯化铝作为催化剂,甲苯为溶剂,三氯氧磷∶苯酚∶邻苯基苯酚∶三氯化铝为1.15∶2.45∶1.00∶0.08,加入苯酚后回流反应时间9h.     

邻苯基苯酚生产技术的进展

简要介绍了国内外邻苯基苯酚的各种生产方法,详述了用环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的技术进展。     

邻苯基苯酚合成工艺及应用

介绍了邻苯基苯酚的合成工艺路线、主要用途及应用情况．通过合成路线的比较,对今后国内的邻苯基苯酚的产业化提出了合理的建议。     

高效液相色谱法测定化妆品中邻苯基苯酚的含量

建立了一种快速简便地测定化妆品中邻苯基苯酚的高效液相色谱法。实验以乙腈-水（v/v,65∶35）为流动相,流速1.0mL/min,检测波长245nm,进样体积5μL,检测化妆品中的邻苯基苯酚,结果显示邻苯基苯酚的保留时间为6min左右,线性范围5～100mg/L,化妆品样品中的最低检出限为0.01%,平均回收率为86.7%～99.9%,精密度（RSD）为0.9%～1.39%。该方法样品处理快速简便,分析方法准确可靠,适用于对各类化妆水、护肤膏和护肤霜中的邻苯基苯酚含量进行监控。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚的工业化生产工艺以环己酮为原料,在酸性催化剂作用下进行缩聚反应,反应过程中经带水剂脱水,得到二聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮的混合物,采用高效精馏技术对二聚中间体进行分离提纯,并回收未完全反应的环己酮。提纯后的二聚体以氢气作为载气,进入固定床反应器进行催化脱氢反应,反应得到的产物经过高效精馏、重结晶、干燥及切片等单元操作,最终可以得到质量分数大于99.5%的成品邻苯基苯酚。     

基于邻苯基苯酚的生物杀虫剂配方——面向用户的新型高纯度产品

60多年以来,拜耳一直是世界领先的邻苯基苯酚(OPP)生产商之一,出售的产品应用于许多领域,其中包括一种广谱杀菌剂,商标为备防多。备防多是一种活性物质,具有接近百分之百的纯度,产品的颜色和气味等品质十分出色。另外,拜耳还面向用户,开发了一大批基于邻苯基苯酚的新型配方。     

邻苯基苯酚的生产与应用

邻苯基苯酚是一种市场前景看好的精细化工产品。中介绍了其生产方法，产品性能，用途，国内外生产开发情况及市场需求。作认为邻苯基苯酚主要市场在国外。国内企业应在产品质量、规模上下功夫，用优质的产品、低廉的价格稳定地占领国际市场。     

邻苯基苯酚的合成研究

以环己酮为原料,酸性树脂为催化剂,在减压下进行缩合反应,得到中间体2-(1-环己烯基)环己酮。然后,在贵金属催化剂存在下,进行气相脱氢反应,合成邻苯基苯酚。考察了反应温度、2-(1-环己烯基)环己酮的进料流量、氢气的进料流量以及贵金属催化剂的预处理对邻苯基苯酚收率的影响。从而确定了合成工艺条件为:反应温度375℃;2-(1-环己烯基)环己酮的进料流量4mL/h;氢气的进料流量60mL/min;用去离子水洗涤处理贵金属催化剂。在此条件下,邻苯基苯酚的收率达94%以上。     

γ-Al2O3载体改性对环己酮二聚体脱氢合成邻苯基苯酚催化剂性能的影响

研究了利用金属氧化物进行载体γ-Al2O3改性对0.5％ Pt-5％ K2O/γ-Al2O3催化剂在环己酮二聚体脱氢合成邻苯基苯酚反应中催化性能的影响.以La2O3、Ce2O3、MgO和CaO对γ-Al2O3载体进行改性,比较了4种金属氧化物对生成邻苯基苯酚收率的影响.结果表明,以CaO改性的催化剂可使邻苯基苯酚的收率得到显著提高.通过对CaO改性条件进行研究,确定最佳的改性条件为:CaO用量占载体质量的20％,焙烧温度600℃,焙烧时间5h.以改性γ-Al2O3为载体制备的催化剂合成邻苯基苯酚收率最高,可达95.6％.利用XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD对催化剂进行表征,并结合催化剂的评价结果对使用CaO进行载体改性对邻苯基苯酚收率提高的原因进行了探讨.