改善用于烯烃裂解的石脑油品质

全球50%以上的乙烯装置以石脑油为裂解原料。随着原油价格的提高，石脑油价格也相应提升。乙烯生产商避免使用芳烃含量高的石脑油原料，因为芳烃在裂解过程中不会增值。美国乙烯工业咨询公司介绍，通过芳烃抽提装置和石脑油加氢装置的集成，可从较重的原料中除去芳烃。对等外品石脑油（off—grade naphtha，OGN，即链烷烃含量小于65%的石脑油）进行预处理，可获得高品质的液态烯烃裂解原料。     

浅析芳烃联合装置能耗优化技术

芳烃联合装置是炼油厂的能耗大户,如何利用能耗优化技术对于降低装置及炼油厂能源消耗有着重要的意义。芳烃联合装置包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。本文主要分析了芳烃联合装置中高能耗的芳烃抽提和对二甲苯单元能耗优化技术及其他常用的能耗优化技术(夹点技术、热联合流程、板壳式换热技术等)并简要介绍几套大型化的芳烃联合装置能耗情况。     

由裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃的中间试验

前言石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中(C_6—C_8馏份)含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳烃,一般石油馏份裂解装置的裂解轻焦油产率为裂解原料的10—15％,芳烃产率为裂解原料的5—8％。乙烯是石油化工的基本原料。随着石油化工的发展,乙烯的产量将增加,装置将大型化,因此裂解焦油的综合利用,经焦油中芳烃的分离的重要性越来越显著。     

芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议

目前武汉乙烯芳烃抽提装置在低负荷工况下运行,针对该工况下混合芳烃中非芳含量升高导致三苯产品中非芳含量高,影响产品质量等问题,通过适当提高下返洗比,溶剂比,溶剂温度等措施,降低了混合芳烃中的非芳含量,确保了产品质量和装置的稳定运行。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

乌鲁木齐石化公司100万t/a芳烃联合装置

正经过严格评审和激烈角逐,2016年7月12日,乌鲁木齐石化公司100万t/a芳烃联合装置及配套工程以过硬的工程品质,荣获中国石油工程建设协会2016年度石油优质工程金奖。乌石化100万t/a对二甲苯芳烃联合装置及配套工程是一项大型综合性石化工程项目。该项目是世界最大的单系列PX生产装置,是集团公司对新疆石油石化企业实行差异化战略布局的重要举措。芳烃项目主要包括100万t/a连续重整装置、80万t/a预加氢装置、70万t/a芳烃抽提装置、180万t/a歧化装置等8套生     

溶剂回收塔的定组成控制

本文要介绍的是由日本引进的某石油化纤厂的芳烃抽提装置的溶剂回收塔中定组成控制系统。由催化重整来的半成品在抽提塔中用溶剂(环丁砜)将其中的芳烃溶解而成富溶剂。富溶剂送入汽提塔将大部分溶剂汽提出来,余下的抽出液的芳烃中还带有少量的溶剂,所以还要送到回收塔进一步分离芳烃和溶剂。要求是尽量分离出目的产品芳     

武汉乙烯35万吨芳烃抽提装置开车成功

8月3日,武汉80万吨乙烯35万吨/年芳烃抽提装置成功产出高标号"三苯",这也是武汉乙烯11套生产装置中第8套开工成功的装置。芳烃抽提装置是8月1日9时45分开始投料生产的。经过一系列反应,生产出初级产     

前置抽提优化裂解原料的石脑油芳烃抽提大型化研究

大型乙烯联合装置采用前置抽提芳烃流程工艺技术,以优化裂解原料面临"放大效应"这个工程现实问题。应用萃取精馏过程大型化基础理论分析大型石脑油芳烃抽提萃取精馏过程,得出:对于生产规模为3.31 M t/a的大型芳烃抽提装置,需要选择最佳回流比和最佳溶剂浓度,其最佳设计方案可以保证生产装置长周期、满负荷平稳运行;同时,强化设计大型塔盘和大型塔器代替常规尺寸的塔器设备,既可减少投资,又可节能降耗,发挥"规模效应";对于不同类型大型塔盘和大型塔内件的优化设计能否适用于大型石脑油芳烃抽提装置,需要运用计算流体力学CFD和大型冷模试验进行验证,以保证研究成果的先进性和可靠性。     

芳烃抽提装置存在问题及对策

简要分析了芳烃抽提装置出现的芳烃混浊发泡、芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳及汽提塔顶液阻等问题,并结合分析结果,提出了相应的对策,措施实施后,芳烃抽提装置能耗由原来的7．9GJ／t降至5.6GJ／t。     

初探芳烃抽提过程多目标优化策略

芳烃抽提是芳烃生产过程中的重要环节，对于提高整个芳烃联合装置的效益意义重大。建议以产品纯度最大化的流程方案，降低能耗损失，是芳烃抽提过程多目标优化的最优策略。本文就芳烃抽提过程多目标优化策略进行分析，提出优化模型及算法，以此提高决策的准确性。     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统。将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型。模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60%～120%、原料芳烃质量分数为设计值的80%～110%范围内,预测出获得高纯度、高收率混合芳烃产品的主要操作参数,优化芳烃抽提装置的操作。     

齐鲁石化拟建45万吨／年芳烃抽提装置获得批准

中国石油化工集团公司齐鲁石化公司拟建45万口屯／年芳烃抽提装置获得批准。该项目近期将开工建设，预计今年10月底建成投产。该项目总投资8800万元，采用中国石油化工集团公司拥有自主知识产权的抽提蒸馏技术，所需的主要设备、材料均立足于国内采购。新建的芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离等3套主体生产装置和相关配套设施。     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

30万t／a芳烃抽提装置技术方案比选及优化

以充分利用中国工艺技术为原则,通过对几种芳烃抽提装王工艺技术的比较,中国石油吉林石化芳烃抽提装置采用国内研发的Sulfolane工艺(即环丁砜法)技术方案,对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,采用新型爪式干式真空泵,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标.     

略论我国芳烃工业的现状及进展趋势

本文分析了近年来我国芳烃产业链现状,介绍了我国芳烃联合装置技术发展概况,包括催化重整、芳烃抽提、吸附分离,二甲苯异构化等技术,同时介绍了近几年顺利验收的多套大型化的芳烃联合装置,并就未来芳烃工业存在的问题和发展方向进行了阐述。     

国内外年产30万吨乙烯装置(聚合部分)

随着石油化学工业的发展,大吨位乙烯装置不断涌现,其中以年产30万吨乙烯装置数量较多。这套装置不仅可以得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等单体,而且利用这些单体可以制得多种高聚物。表1即为某厂年产30万吨乙烯装置的生产概况,本文着重介绍聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丁苯橡胶等高聚物的发展现状。     

以石脑油为原料生产混合芳烃和溶剂油

中原油田石油化工总厂以常压石脑油为原料，采用环丁砜芳烃抽提工艺，生产溶剂油及混合芳烃。降低了常压石脑油中的芳烃含量．为中原乙烯提供优质乙烯裂解原料；达到资源优势互补，解决常压石脑油出路问题，提高油气资源的综合效益，增加产品种类，提高市场竞争能力。     

进一步加快我国石油化学工业的发展

阐述了我国乙烯和芳烃工业的发展及现状，提出我国石油化学工业应进一步加快发展乙烯和芳烃工业的战略国策，并对我国２１世纪乙烯及芳烃的需求和乙烯生产能力的增长速度进行了预测，最后探讨了发展我国石油化学工业的若干具体问题和政策措施。     

芳烃抽提装置设计中的技术革新

对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标,以提高产品质量,降低生产成本。