脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

烟气脱硫塔计算分析

可以将塔器的研究成果应用于烟气脱硫塔的振动计算上,用SW6-98和PV Desktop两计算软件进行计算.但对于高振型变截面烟气脱硫塔,两计算软件的临界风速、横向风弯矩计算结果相差悬殊,通过分析原因,得出结论并提出建议.     

脱硫塔入口烟道结垢问题浅析

结垢是石灰/石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中常见的问题之一,可引起系统阻力增加,设备堵塞,直接威胁整个脱硫系统的安全稳定运行。针对天津某公司4×410 t/h烟气脱硫系统入口烟道结垢问题,深入分析其成因及危害,并提出了相应的处理措施,通过后期检查证明处理措施有效,效果明显。     

液柱喷射脱硫塔的研究进展

介绍了液柱喷射脱硫塔的主要技术特点和研发现状,对现有的几种液柱塔的结构特点进行了系统分析,并讨论了影响脱硫效率的主要因素,以期为完善液柱塔结构,优化其脱硫性能、降低系统成本等进一步的工作提供参考.     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

脱硫塔带液问题的探讨

一、脱硫塔带液情况分析我国中氮厂现在使用的裂解气脱硫塔和变换气脱硫塔,大都是国内自行设计制造的传统结构塔型,即:木格子填料,马蹄管溢流,喷淋式喷头,瓷圈除沫。几乎所有厂家在使用一段时间后,发现塔内填料、瓷圈堵     

旋膜喷射塔在脱硫中的应用

该厂采用旋膜喷射塔进行脱硫,不仅提高了脱硫效率,而且可以防止硫堵,取得较好的效果。     

赤天化1#脱硫塔修理与检验

1^#脱硫塔存在的缺陷为原始缺陷。经历次检验，其设计、结构符合现行规范，防腐层完好，按相应规范修理和检验，可以保证设备安全使用。     

脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

空塔喷淋脱硫塔在转化气脱硫中的应用

焦炉煤气制合成气的脱硫过程中,对脱硫效率要求不高,属于预脱硫阶段,考虑到脱硫塔堵塔问题,选择采用空塔喷淋脱硫塔,运行过程中不存在堵塔现象,且脱硫效率能达到设计要求。     

烟气脱硫塔计算分析

对于高振型烟气脱硫塔,在设计过程中应进行横风向振动的分析、塔顶挠度的控制、采取一定的防振措施,尽量避免出现共振现象。设计出安全经济的烟气脱硫塔,保证装置的长期运行。     

合成氨煤气一次脱硫塔的选择

气体中硫化物的脱除是保证煤化工企业合成氨和尿素生产装置长周期稳定运行的关键,是该生产过程控制的重点部位。通过几种常用脱硫塔的分析,对高硫份煤制气生产合成氨,采用二级散堆填料塔,其中一级开一备一的三塔组合脱硫工艺路线,笔者认为虽然保守,但较为合理。     

脱硫塔严重带液的原因及其防止措施

1990年7月9日,我厂净化二系统大修后开车时,大量脱硫溶液顺裂脱气体管线带至中变炉,致使开车中断,中变触媒被迫部分更换。这次带液,程度严重,对生产影响较大。现将带液的简单过程,带液的原因及其防止措施分述如下。     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而