钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究,并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求,并通过制定合理的焊接工艺,获得我们满意的焊接质量。     

TB2钛合金焊接工艺及接头性能试验研究

对比分析TB2焊接热输入、焊丝成分、焊接冷却速度等因素对接头性能的影响,讨论了β钛合金焊接保护、杂质含量等方面的特殊工艺要求。结果表明,为达到TB2焊接接头强度和塑性的综合匹配,焊接工艺应采用最小的焊接热输入、最大冷却速度,严格控制保护气体纯度,最大程度降低母材、焊丝及保护气氛中杂质元素含量。     

钛合金压力容器研究进展

钛合金压力容器具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点,常用于特定材料的储存与运输,简要介绍了钛合金材料以及钛合金压力容器,重点归纳和讨论了钛合金材料压力容器的成型方式、焊接工艺以及失效等方面的研究进展,最后展望了钛合金材料压力容器的研究前景。     

钛合金焊接工艺的探讨

分析了钛合金屏蔽电泵试制中钛材部件焊接出现的缺陷。通过焊接工艺试验 ,提出了制定焊接工艺应注意的若干问题。     

钛及钛合金复合材料发展及工业应用

钛及钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀、生物兼容性好等优良特性,是优质新型材料和功能材料.爆炸焊接钛及钛合金复合钢板不仅大大节约钛资源而且提高了材料使用工况,增加了设备的使用寿命.本文主要研究爆炸焊接钛及钛合金复合材料性能特点、发展及工业应用现状,并提出我国爆炸焊接钛及钛合金复合材料研究发展中尚存在的问题.     

钛及钛合金焊接缺陷的控制措施

钛合金的最大优点是比强度大,又具有较好的韧性和焊接性及良好的耐腐蚀性能,在航空工业、化学工业等方面有着重要用途。钛及钛合金焊缝缺陷及控制措施主要有以下几个方面:1气孔气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷。气孔很难完全消除,往往根据工作需要对气孔尺寸、数量和分     

钛合金焊接缺陷的预防

钛合金由于具有比强高、热稳定性和热加工工艺性好及耐腐蚀等特点,在各个方面得到广泛的应用,但在焊接时不可避免产生一些缺陷,下面就如何预防钛合金焊接缺陷谈一点我的看法。1钛合金焊接脆化的预防①严格控制母材中氧、氮、氢等的含量,其中,氧的质量分数应小于0.15ㄇ,氮的质量     

钛的氩弧焊焊接

近年来，钛在石油化工、海洋工程、电子元器件生产厂家的耐腐蚀设备和管道中得到了越来越广泛的应用。本文从钛的性质入手，对采用氩弧焊接钛时的焊接性进行了详细的分析，认为高温下吸收气体引起的接头脆化、冷裂纹、气孔是焊接钛时的主要问题，同时分析了在焊接钛衬里压力容器时，接变形对其使用性能的影响，并对产生这些问题的原因和影响因素进行了分析，提出了防止和减少上述问题发生的措施。对氩弧接钛的焊接工艺、工艺装备、焊接规范、焊接检验作了详细的介绍。本文介绍的氩弧焊焊接钛的方法和工艺也适用于钛合金的焊接。     

激光焊机模具修补的原理及特点

激光沉积焊接的工作原理是利用激光沉积焊接，以激光高热能并集中定点的焊接技术，能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氢气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。可以焊接各种金属钢材，如S136、718、SKD61、SKD11、2344、NAK80、8407、P20、不锈钢、铍铜、铝合金、钛合金等。焊接完毕后无砂眼、气孔、塌陷、变形，粘接强度高、牢固，不容易脱落。     

表面打磨对钛合金/聚氨酯电阻焊接性能的影响

采用砂纸表面打磨及碱溶液腐蚀方式改变车用TB6钛合金表面焊接区域的粗糙度,通过扫描电镜及剪切性能测试研究了表面打磨对TB6钛合金/聚氨酯电阻焊接性能的影响。结果表明,350℃下焊接时间80 s时可获得性能最优接头,此时搭界剪切强度为6.63 MPa。焊接头表面粗糙度1.5μm时凹槽更加明显,宽度为25μm。对焊接头表面打磨处理后,随着粗糙度增加,在钛合金的表面区域形成更大接触角,从而使钛合金表面产生更多处于结合状态的聚氨酯,增大界面结合力,显著提高其力学强度。     

钛合金管道焊接技术要点

钛合金管道的焊接技术曾被焊接业内视为高技术含量的一项技能,钛合金焊工的价格也曾经是普通焊工价格的3~5倍。随着钛合金的广泛应用,钛合金的焊接技术也逐渐揭开了神秘的面纱。本文从钛合金的特性出发,根据现场焊接的经验,在基本的焊接技术基础上,着重对钛合金焊接过程中的关键控制点,常见的缺陷、以及合格的标准进行了阐述,并对常见缺陷的产生原因和需要采取的措施提出了建议,对需要重点关注和注意的内容进行总结,供以后在焊接钛合金的过程中借鉴。     

Ti35钛合金焊接接头在硝酸中腐蚀电化学研究

在8 mol/L硝酸溶液介质中,对Ti35钛合金母材及其焊接接头进行全浸腐蚀试验,对二者的极化曲线和交流阻抗谱进行测试。试验结果表明,Ti35钛合金母材相比,Ti35钛合金焊接后的腐蚀电流密度降低,容抗弧半径明显增加,说明焊接提高了Ti35钛合金表面转移电阻能力,提高了耐腐蚀能力。但焊接后模值和相位角平台没有变化,说明焊接对Ti35钛合金的耐腐蚀机理没有产生影响。Ti35钛合金焊接接头的全浸腐蚀速率明显低于母材,表面氧化膜的形貌与母材一致。     

钛合金钢管焊接技术研究进展

钛合金与其它金属结构在石油化工、航天航空上的应用很广泛。本论文对钛合金与钢管的焊接问题进行了详细的分析,对钛合金与钢管焊接技术的现状做了阐述。     

激光塑料焊接工艺

作为一种先进的塑料焊接工艺，激光塑料焊接具有速度快。焊接工艺及质量高、原材料适用范围广、易于实现焊机自动化和精密数控等综合优点，广泛应用于医疗器械、包装、汽车零部件、电子器件产品和半导体设备的封装、纺织品等领域，随着技术的不断成熟和完善，激光塑料焊接工艺的发展前景越来越广阔。[编者按]     

加强压力容器制造过程控带螺高产品焊接质量

对压力容器的制造过程控制作了系统的论述，包括焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺评定及焊接工艺、焊缝返修和焊后检查等内容。     

钛设备及部件制作过程的清洗技术

概述了钛及钛合金成品以及设备与部件制作过程中,包括热加工成形、焊接与热处理等工序的清洗技术与注意事项.     

谈化工机械设备焊接工艺规程

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容,它主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

硅橡胶与钛合金粘接工艺研究

对硅橡胶与钛合金粘接的方法及工艺进行了研究.探讨了钛合金表面处理、胶粘剂种类、硫化条件、金属件预处理工艺等因素对粘接性能的影响,并给出了最佳粘接硫化工艺.     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

钛与其合金的应用及钛的氢脆腐蚀与防护

介绍化工设备中常用的钛与钛合金的种类、性能，腐蚀机理及耐蚀特性；从氢含量，温度、环境、应力等因素入手，讨论氢脆腐蚀的机理，提出了降低钛材中的氢含量，提高钛合金中氢的固溶度，选择正确的热处理工艺，消除残余应力等措施防止氢脆。