EDTA络合滴定法持续测定铁矿石中钙和镁研究

对铁矿石中铜、铅、锌、镍、锰等干扰元素进行处理后,在pH值=10的氨水-氯化铵溶液中,以酸性铬兰K-萘酚绿B为指示剂,利用EDTA络合滴定法测定钙、镁的合量;随后另取一份样品容液加入适量氢氧化钾溶液,将pH值调至13左右,以钙试剂为指示剂,用同样的方法测定钙含量,将钙镁合量减去钙量来计算镁含量。     

国内文摘(203—212)

<正> 摘203 TQ114.105.2. 钙镁的连续络合滴定——陆为林;《理化检验》1986,№4,244页钙镁连续络合滴定法是在硼砂介质中选用百里酚酞络合剂作指示剂,用Pb(NO_3)_2溶液回滴过量的EDTA测定钙,而后加氢水用EDTA连续滴定镁,是在钙镁比(1:30)纯溶液中进行试验。如果镁量高,我们选用氨     

氯化钡的络合滴定

提示: 工业氯化钡是用于氯碱工业除硫酸根的物料。以往分析氯化钡方法、采用铬酸钡沉淀法、测定时间长、手续繁琐。现在采用络合滴定法。测一只样品只要花10分钟就能完成。比铬酸钡法,可提高工效约六倍,而且节省一定量试剂。测定钡时,主要加进钡含量,三倍至四倍的钙、镁混合试剂,使之生成Ba—EDTA,Ca—EDTA,Mg—EDTA的混合成络效应,来提高钡的络合能力。调试样pH至10,用EDTA直接滴定钙镁钡总量,减去钙镁量,求其钡量。试剂①0.1M乙二胺四乙酸二钠。(简称EDTA)称37.23克EDTA加热溶解于约一立升水中。标定。     

石灰石、白云石中钙和镁的快速螯合滴定法

一、前言石灰石、白云石被很广泛地用作水泥、灰泥、耐火物、肥料等各种工业原料,因此希望确立一种操作简单的螯合滴定法,快速而准确地测定石灰石、白云石中的钙和镁。这样的实用方法以前有很多报道。概观这些方法,大部分试样中的硅、铁、铝、锰对滴定有干扰,因此要将这些干扰成分除去,然后在PH13附近用乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)滴定钙,此外。在PH10附近用EDTA滴定钙、镁合量,从其滴定值中减去相当于钙的EDTA量,求出镁。在这类方法中,只有分离了上述一系列干扰成分后才能     

酸溶法快速测定合成镁砂中的氧化钙、氧化镁

本文采用酸溶法分解样品,EDTA络合滴定法快速测定合成镁砂中钙,镁含量,方法快速,简便、准确。MgO测定值的标准偏差为0．029％,CaO测定值的标准偏差为0．045％。,     

容量法连续测定磷矿中的钙、镁

介绍采用容量法连续测定磷矿中氧化钙、氧化镁质量分数的方法.在pH 10溶液中,以酸性铬蓝K-萘酚绿B作指示剂用EDTA滴定钙、镁合量,然后调节至pH＞13,以钙黄绿素-酚酞为指示剂用钙标准溶液反滴定氧化镁质量分数,差减计算氧化钙质量分数.该方法重现性和准确度较好,适用于磷矿中钙、镁含量的快速分析.     

EDTA配位滴定法中两种指示剂的改进

采用EDTA配位滴定分析法，对于测定钙、镁离子含量及钙含量所使用的指示剂进行改进。发现钙指示剂一萘酚绿B于pH=12时，EDTA配位滴定钙；以及酸性铬蓝K—铬黑T-萘酚绿B为指示剂于pH=10时，EDTA配位滴定钙、镁含量均具有良好地测定结果，指示剂变色敏锐、实验现象明显。     

氯化镍中钙、镁的原子吸收测定

氯化镍中钙、镁的测定在石油化学工业部部标准中没有列出,而试剂厂的产品是以硫酸盐计钙、镁合量。在精密电镀中要求标出钙、镁的含量。测定氯化镍中钙、镁的经典方法,需冗长的分离手续,不仅费时,且不易测准。为此,我们改用原子吸收法测定,并试验了不同释放剂在铝存在时对钙、镁测定的影响。试验结果表明,本方法的准确度及精密度能满足氯化镍生产的质量控制要求。     

关于《复混肥料中钙、镁、硫含量的测定》的国家标准

论述复混肥料中钙、镁、硫含量的测定国家标准中的试验方法。钙、镁推荐EDTA容量法,硫推荐产生BaSO4沉淀的重量法。     

离子选择电极电位滴定法连续测定瓷土中的钙镁含量

本工作制定了用离子选择电极电位滴定法连续测定瓷土中钙镁含量的分析方法。以硫化银电极为指示电极,EGTA—Ag 为液体指示剂,不须另取试液可用 EGTA和 CyDTA 连续滴定钙和镁。在 pH=9.5—10.0,在25ml 的一份试液中加入5毫克分子酒石酸钾钠,可隐蔽 Fe~(3 )、Al~(3 )、Ti~(4 )等干扰离子。EGTA、CyDTA 的浓度分别是1×10~(-3)M、5×10~(-3)M。实验发现:CyDTA 同钙(镁)的反应速度快于 EDTA同钙(镁)的反应速度,且在 CyDTA 滴定曲线上的电位突跃范围比在 EDTA 滴定曲线上的电位突跃范围宽。当钙(镁)氧化物的含量由0.1—3%时,可以测定得到准确的结果。     

Durability of geopolymer materials in sodium and magnesium sulfate solutions

This paper presents an investigation into the durability of geopolymer materials manufactured using class F fly ash and alkaline activators when exposed to a sulfate environment. Three tests were used to determine resistance of geopolymer materials. The tests involved immersions for a period of 5 months into 5% solutions of sodium sulfate and magnesium sulfate, and a solution of 5% sodium sulfate+5% magnesium sulfate. The evolution of weight, compressive strength, products of degradation and microstructural changes were studied.In the sodium sulfate solution, significant fluctuations of strength occurred with strength reduction 18% in the 8FASS material prepared with sodium silicate and 65% in the 8FAK material prepared with a mixture of sodium hydroxide and potassium hydroxide as activators, while 4% strength increase was measured in the 8FA specimens activated by sodium hydroxide. In the magnesium sulfate solution, 12% and 35% strength increase was measured in the 8FA and 8FAK specimens, respectively; and 24% strength decline was measured in the 8FASS samples. The most significant deterioration was observed in the sodium sulfate solution and it appeared to be connected to migration of alkalies into solution. In the magnesium sulfate solution, migration of alkalies into the solution and diffusion of magnesium and calcium to the subsurface areas was observed in the specimens prepared using sodium silicate and a mixture of sodium and potassium hydroxides as activators. The least strength changes were found in the solution of 5% sodium sulfate+5% magnesium sulfate. The material prepared using sodium hydroxide had the best performance, which was attributed to its stable cross-linked aluminosilicate polymer structure.     

延长化学镀镍液寿命的研究

随着施镀的进行,化学镀镍液中的硫酸钠和亚磷酸钠的积累越来越多,从而影响镀液的使用寿命。提出了镀液中硫酸钠和亚磷酸钠的处理方法。对于硫酸镍体系,首先将镀液冷却至室温除去过量的硫酸钠晶体,接着在常温下添加Ca(OH)2沉淀除去亚磷酸根离子;对于次磷酸镍体系,直接采用常温下Ca(OH)2沉淀除去亚磷酸根离子的方法。分别测试和对比了2种体系镀液处理前后,镀液和镀层的性能,如镀液各组分浓度、镀液的密度、镀速、镀层应力等。采用化学沉淀法延长化学镀镍液寿命是切实可行的。     

芒硝真空蒸发冷却结晶介稳区宽度研究

提出了利用溴化锂溶液的强吸湿性,以硫酸钠溶液表面水蒸气压力与溴化锂溶液表面水蒸气压力之差为推动力,实现芒硝真空蒸发冷却结晶的方法。基于此方法研究了芒硝介稳区宽度,并用多元线性回归拟合得到了硫酸钠溶液的超溶解度曲线回归方程。实验结果表明：硫酸钠溶液质量分数为9%~24%,芒硝介稳区宽度随着硫酸钠溶液质量分数的增大呈现先变窄后变宽的趋势;提高结晶器的搅拌转速、增加吸收器内溴化锂溶液的浓度,皆使芒硝介稳区宽度变窄。该研究可为芒硝真空蒸发冷却结晶的工程设计提供参考。     

脂肪醇醚硫酸盐直接转化合成醇醚磺酸盐

采用单因素法和正交分析法研究了脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸钠(AES-3)直接转化合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠(AESO)工艺。结果表明,优化反应条件为:w(AES-3)=14%,n(SO32-)∶n(AES-3)=4∶1,x(Na2SO3)=92%,190℃压热条件下反应4 h,磺化率为75.4%,水解率为4.6%。在上述工艺条件下磺化脂肪醇聚氧乙烯醚(2)硫酸钠、十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚(4)硫酸钠的磺化率分别为72.3%,73.5%和67.4%。     

Membrane dispersion precipitation method to prepare nanopartials

In this paper, a new method for preparing nanoparticles with membrane dispersion technology was developed by integrating direct chemical precipitation and membrane emulsification. Barium sulfate nanoparticles were prepared with the new method in a membrane dispersion module with a plate microfiltration membrane as dispersion medium. Barium chloride solution and sodium sulfate solution with pure water or 20% ethyl alcohol in water as solvents were selected as the reactants. The influences of the reactant concentrations, two-phase flow rate and membrane pore size were investigated. The morphology of the nanoparticles was characterized by TEM images, and the particle-size distribution was measured. The results showed that the spheric nanoparticles of barium sulfate could be prepared with the new method. The average size was in the range of 20-200 nm. The particles prepared by the new method were much more uniform, compared with those by direct precipitation method. The average size of barium sulfate nanoparticles was decreased with an increase of the concentration and the flow rate of sodium sulfate solution quickly. However, those of barium chloride solution had little influence on barium sulfate nanoparticles. The decreasing of the membrane pore size resulted in the decrease of the average size of barium sulfate nanoparticles. And by changing 20% ethyl alcohol in water as solvent instead of pure water, the nanoparticle size was decreased from 70 to 20 nm.     

连续法合成间甲酚的工艺研究

主要研究了将重氮盐合成的传统釜式反应器改为管式反应器和重氮盐合成、水解的间歇式反应工艺改为连续的反应工艺,考察了亚硝酸钠和硫酸的用量、亚硝酸钠溶液、硫酸铵盐溶液、尿素的进料速率对间甲酚得率的影响,得出较佳工艺条件为:重氮化温度维持在0~5℃,亚硝酸钠溶液和硫酸溶液的浓度分别为35%和30%,亚硝酸钠与硫酸与间甲苯胺的物质的量比为1.02∶3.6∶1;亚硝酸钠溶液、硫酸铵盐溶液、尿素的进料速率分别为20 mL/min、120 mL/min、0.100 g/min。所得的重氮盐以130 mL/min滴加到水解反应釜,在110~120℃进行水解反应制备间甲酚,间甲酚得率为86.5%,纯度为99.5%。     

甘露醇水溶液低温储能相变材料的制备及热物性

研制了一种应用于-1~-3℃、具有高相变潜热值的有机无机复合相变材料。通过10次重复实验筛选出复合相变材料主基液（3%甘露醇水溶液,质量分数,余同）,在基液中添加成核剂硫酸钾（K₂SO₄）、乙酸钠（CH₃COONa）和六偏磷酸钠[（NaPO₃）₆]及增稠剂聚丙烯酸钠（PAAS）研究其对相变材料过冷度、相变平台和放冷速率的影响,并进行热循环实验。实验结果表明,3%甘露醇水溶液平均过冷度最小,相变潜热为319.5J/g;0.5% K₂SO₄、1% CH₃COONa和1%（NaPO₃）₆可以完全消除甘露醇水溶液的过冷度,（NaPO₃）₆对相变潜热影响最小,仅降低4.3%;PAAS质量分数从0增加至0.4%,材料相变平台延长了60%,从0.4%增加至1%,相变平台缩短了25%;通过50次和100次的循环实验,发现该复合相变材料热稳定性良好。     

不同溶液长期浸泡下大流动性磷酸钾镁水泥基防腐涂层的性能

为了探究大流动性磷酸钾镁水泥(MKPC)基防腐涂层在不同溶液环境下的性能,将大流动性磷酸钾镁水泥浸泡于淡水、5％硫酸钠溶液及3.5％氯化钠溶液(同为质量分数)三种腐蚀环境下,测试其强度、干缩率、吸水率,从而建立长期浸泡下性能劣化规律模型,并且以SEM-EDS、XRD对MKPC基防腐涂层在长期浸泡下的腐蚀机理进行分析.结...     

工业次氯酸钠溶液中氯酸钠含量的测定

利用次氯酸钠和氯酸钠的氧化能力不同,以双氧水消解次氯酸钠的影响,以硫酸中和次氯酸钠溶液中的氢氧化钠,以硫酸亚铁作还原剂,将试样中的氯酸钠还原,再用重铬酸钾标准溶液氧化过量的硫酸亚铁,从而测定工业次氯酸钠溶液中氯酸钠的准确浓度.方法简单可靠,测得的回收率高,检测极限（质量浓度）可达0.05g/L以下.     

DDTC络合去除硫酸铝中铁工艺条件的优化

利用络合剂二乙基二硫代氨基甲酸钠（DDTC）去除含铁硫酸铝溶液中的铁,探讨了DDTC用量、溶液pH值、反应温度、反应时间等因素对除铁效率的影响。结果表明,在DDTC用量（以100mL含铁硫酸铝计）为0.88g、溶液pH值为2.5～3.0、室温反应5min时,铁去除率达94%,铁含量低于50×10-6。该法可用于高档纸张和高级织物等工业领域中含铁硫酸铝溶液的铁去除。