大同第二发电厂5、6号炉高温过热器短期超温爆管原因分析

大同第二发电厂6台200MW机组锅炉均为超高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤粉炉，配置钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统。锅炉额定蒸发量为670t／h，主蒸汽压力13．7MPa，主蒸汽温度540℃。其中1、2号炉为DG670／140-540／540-5犁，3～6号炉为DG670／140-540／540-8型。DG670／140-540／540-8型锅炉过热器系统如图1所示。     

1025t/h燃煤锅炉火焰监测系统的改造

大坝发电有限责任公司4台300MW机组,锅炉均为B&WB-1025/16.8/540/540型中间再热自然循环汽包炉。其制粉系统为正压直吹式冷一次风机系统,配置5台MPS-190型中速磨煤机。锅炉燃     

京西电厂1号炉~#2旋风筒水冷壁管爆破原因分析

前言京西电厂1号炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/140—540/540-2型超高压、中间再热、带有四台前置式旋风筒的自然循环式汽包锅炉。 1980年11月21日 2旋风筒发生了爆管事故,锅炉负荷、汽压、水位迅速降到零,经检查为     

连续排污扩容器水位自动控制系统改造

1 引言 株洲电厂2台125MW机组所配锅炉系上海锅炉厂制造生产的SG420/13.7-540/540-M419-4型锅炉。自1994年机组投产以来,其连续排污扩容器由于设计制造原因,电动水位控制系统无法维持水位稳定,一直未能正常投入运行,致使锅炉汽包连排污水未经扩容回收便直接排到定期排污扩容器,造     

关于大港电厂大型引进机组热工自动调节设备的介绍

大港电厂装有两台32万千瓦机组,锅炉、汽机、发电机等全部主辅设备以及全套热工控制设备由意大利供货。锅炉为强迫循环中间再热汽包炉,出力为1025吨/时,汽压为178/34.4公斤/厘米~2,汽温为540/540℃,油与天然气混烧。     

220 t/h循环流化床锅炉控制系统简介

杭州协联热电有限公司二期工程新建的一台220 t/h循环流化床锅炉(4号炉),为三级过热,两级减温,无中间再热式高压锅炉.主汽额定压力为9.8 MPa,额定汽温为540℃,带一台双抽25MW汽轮机(3号机),中、低压两级抽汽单元制.老系统有3台120 t/h中压锅炉,3台12 MW汽轮机(母管制).4号机中压抽汽至老系统母管,供老机组发电,低压抽汽至供热母管,对外供热.     

大同二电厂四号机组部分自动调节系统的修改与投入

大同二电厂4号机组是东方三大动力设备厂配套200MW发电机组。锅炉采用DG-670-540/540-8型燃煤汽包炉。汽机为东汽N-200-130-535/535型中间再热凝汽式汽轮机。机组的模拟自动调节分两部分。一部分包括锅炉自动调节和除氧器自动调节,采用MZ-Ⅱ系列组装仪表作为主调节设备,及与其配套的MZ-Ⅲ系列操作器和1151电容式变送器、DDZ-Ⅱ温度变送器,ZSLD-A型气动长行     

FAF28-13．3-1型轴流送风机常见故障分析及处理对策

某发电公司亚临界600MW机组,安装了哈尔滨锅炉厂生产的亚临界中间再热强制循环汽包炉（型号：HG-2008／18．3-540．6／540．6）。其中锅炉风烟系统配套两台由上海鼓风机厂引进德国TLT公司技术制造的FAF28-13．3-1型动叶单级轴流式风机。1989年7月投产至今由于送风机运行期间发生故障缺陷,被迫数次停机抢修。通过正确的分析和采取有效措施,消除了故障缺陷;使机组经济性显著提高,设备的机械性能更加稳定。     

锅炉加装低压省煤器改造技术研究

山东龙口市东海热电有限公司2号锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ-480/13.7-1型中间再热自然循环煤粉锅炉,配国产150 MW机组,额定蒸发量480 t/h,额定汽温540℃/540℃,设计煤种为烟煤。锅炉的设计排烟温度(BMCR)141.1℃,由于锅炉运行期排烟温度高达180～190℃,热负荷损失大,实际运行效率达不到设计值。因此,对锅炉进行了改造。     

排粉风机轴承故障频发的原因分析及对策

姚孟发电有限责任公司(以下简称姚电公司)始建于1975年,拥有4台300 MW和2台600 MW燃煤机组。1,2号锅炉为上海锅炉厂上世纪70年代设计制造的亚临界中间再热直流锅炉,制粉系统为钢球磨煤机中储式,乏汽送粉。每台锅炉配置4套制粉系统,每套制粉系统配置1台离心式排粉风机,型号6-30-NO191/2,由沈阳鼓风机厂设计     

一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。     

习水电厂135MW机组排粉机改造

1概述 习水发电厂总装机容量为540MW（4×135MW）,共4台机组。首台机组于2001年9月29日完成整套试运移交试生产,2号、3、4机组分别于2002年元月24日、7月7日和10月27日移交试生产,至此已运行近8年。锅炉是上海锅炉厂生产的型号为SG-420／13．7-M755超高压中间再热自然循环锅炉,兀型露天布置,四角切圆燃烧器,固态排渣方式,每台锅炉配备2套中储式制粉系统,共安装有8台排粉机,武汉鼓风机厂制造,型号为MF—AR218D,该风机的设计参数如下：全风压为12796Pa,设计流量为132058m^3／h,风机的轴功率为587kw,配用电机功率710kw,转速1450r／min。     

UP型直流锅炉水冷壁入口节流阀结垢的消除

石洞口发电厂装机容量为4×300MW,配套锅炉为1025t/h亚临界压力中间再热UP型燃煤直流炉,单炉膛,露天布置,型号为SG-1025-16.7-540/540。水冷壁管屏沿高度自下而上分为冷灰斗、下辐射、中辐射、上辐射四段,三辐射区。在各段间设有中间混合器。整个炉膛由1396根鳍片管组成四面水冷壁,并分成52个独立回路(管屏)。为了调节下辐射进口各管屏的工质流量,使它与各管屏所承受的热负荷相匹配,在冷灰斗后下辐射入口处装有52只Pg320/Dg50丝杆提升三角槽节流调节阀,见图1。其节流度由锅炉在冷态水动力调整试验中整定。     

制粉系统改进

陡河发电厂HG670/140-9型锅炉采用4套中间仓贮式制粉系统,每套制粉系统配有一台铸石刮板给煤机;一台DTM350/600型的筒式钢球磨煤机;一台HG-CF-4000型粗粉分离器:一台HG-XBY-3500型细粉分离器;一台M9-27-11№161/2型排粉机。如图一。     

ZG15Cr1Mo1V铸钢水压堵阀裂纹的焊接修复

华亭发电有限责任公司1号机组的DG480/13.73-Ⅱ2型一次中间再热、单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器循环流化床锅炉配置NZK145-13.2/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,锅炉汽包工作压力14.95MPa,过热蒸汽出口压力13.73MPa,过热蒸汽温度540℃。     

某电厂热工事故的调查与分析

一、设备概述某电厂一期工程装有两台由国外引进的机组,单机容量为320兆瓦。锅炉为燃烧重油、渣油和天然气的微正压亚临界参数、低倍率强制循环的中间再热汽包炉。额定蒸发量为1050吨/时,汽压178/34.4公斤/厘米~2,汽温为540/540℃。汽机为双缸单轴,汽压为170/33公斤/厘米~2,汽温538/538℃。     

300MW循环流化床锅炉尾部烟道振动治理

云南某厂2×300MW机组1号、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环单汽包循环流化床(CFB)锅炉,主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台自平衡U型回料阀、4台外置式换     

NSH全量型安全阀整定用的在线定压仪

广州珠江电力有限公司装有4×300 MW亚临界机组,每台锅炉安装了10台全量型安全阀(PAT-7418及PAT-747F),用于t≤540℃、整定压力≤21MPa的锅炉汽包、过热器出口联箱及再热器进、出口联箱用的安全阀.     

文丘里管水膜式除尘器在我厂运行情况

我厂五期扩建工程安装的两台HG670/140～540/540-12型锅炉,均采用带有文丘里管的水膜式除尘器。这种除尘器设计除尘效率较高,但其除尘效果与运行工况很有关系。如果文丘里管喷咀雾化不佳,捕滴器水膜不易形成,则易形成烟气带水,风机叶片积灰等弊病。现将我厂第一台该型除尘器投运以来的运行情况     

制粉系统爆炸事故及其治理方法

1概况 某公司一期2×300 MW机组采用东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊结构、固态排渣、露天布置、平衡通风燃煤汽包锅炉.其制粉系统为中间储仓式热风送粉系统,配备DTM350/600型低速钢球磨煤机4台.锅炉原设计煤种为山西晋中贫煤,由于受到贫瘦煤减少的影响,公司决定进行烟煤技术改造.具体改造方案由东方锅炉厂和山东电力科学研究院共同设计. 2011-09-11,锅炉燃用高挥发分烟煤后,为满足制粉系统的安全要求,公司对制粉系统与锅炉燃烧器进行改造,磨煤机仍采用原钢球磨煤机,送粉方式改为乏气送粉,煤粉细度R90为18％,同时还增加了4台给粉机.改造后共24台给粉机,每台排粉风机后接6根乏气管.其余未作改动.