氯化石蜡尾气回收盐酸的探讨

一氯化石蜡尾气处理的工艺氯化石蜡又名氯烃,国外于1858年由波莱氏(BOIIey)制成。第一次世界大战中大量用作防腐溶液的溶剂、织物的防水、防燃处理剂。以石蜡氯化而制得。含氯量28～70％,呈淡黄色粘稠液体制软的或脆的树脂状固体。该产品无毒,现在工业上广泛用作油类的添加剂和油类、涂料、塑料的增塑剂。国内氯碱工厂生产的氯化石蜡,用固体蜡生产的产品为氯烃42±1％,用液蜡生产的产品为氯烃50％。1980年实际生产量为1.35万吨,是一个有发展前途的品种。在工艺上,石蜡烃过加热、脱水、沉降、分离精     

氯气有机衍生产品(连载六) 第六章 石蜡及天然橡胶等直链碳氢化物的氯衍生物尿素及氢氰酸含氮碳氢化物的氯衍生物

第一节石蜡的氯衍生物石蜡的氯衍生物常见者有:氯化石蜡系列产品和石蜡的磺酰氯系统产物两个系列。氯化石蜡由于原料石蜡的组成和分子量不同,以及氯化深度不同,可以制得各种各样产品。一般常见者有:由平均组成C_24H_50(一般为C_18～C_28)的高级石蜡(固体)进行氯化所得含氯量为43％上下的产物(平均组成为C_24H_43Cl_7)称为氯烃—42,和含氯量为70％上     

阻燃型氯化石蜡的生产

氯化石蜡是一种石蜡氯化衍生物,通式为CnH2n-xClx,主要用作阻燃剂、防腐剂、极压润滑剂、含氯增塑剂等。各国氯化石蜡品种逐渐增多,含氯量从40%逐渐增加至70%。其原料也从饱和C_(25)碳烷过渡到C_(10)。左右的碳烷。即从固     

浅谈国内氯化石蜡—70的生产方法

1 氯化石蜡-70的用途氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物,含氯量为70±2%的产品称为“氯化石蜡-70”。氯化石蜡-70属氯系阻燃剂,与磷系阻燃剂及三氧化二锑有很好的协同效应。所以,常常和磷系阻燃剂或三氧化二锑复合使     

氯化石蜡生产的现状及存在问题

1 生产概况 氯化石蜡(亦称氯蜡、氯烃,代号RCI—X)是一种很好的短、平、快精细化工产品。主要是由C_(10)～C_(28)的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃。 氯烃的研制开发工作从19世纪50年代开始于国外,1936年由欧洲实现工业化,一直发展至今。全世界的氯烃年产量大约在30万t以上;品种(含氯量从13～74％)有20多个。目前,主要生产氯烃的工业国有美、英、德、法、日本等。而且西德等早在70年代初期就实现了氯烃生产连续化,工艺技术先进,产品质量好。     

氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用

考察了氯化石蜡(氯烃-70)在水性钢结构防火涂料中的应用情况。结果表明，氯烃-70能明显增加涂层的发泡倍率，其在防火体系中的含量越高，涂层的耐火性能越好，但同时发泡层强度下降，添加少量的硅酸铝纤维可以有效地解决发泡层强度下降的问题。     

浅谈采用进口合成精重蜡生产氯化石蜡—52

前言氯化石蜡－５２又名氯蜡－５２或氯烃－５２,是以平均碳原子数为１５的正构烷烃液体石蜡,又名精重蜡,经氯化、精制后制成含氯量为５０～５４％的氯化石蜡,主要用作聚氯乙烯辅助增塑剂,以部分代替聚氯乙烯主增塑剂———邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。其增...     

氯蜡-70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为固体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。     

气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

多官能氨基低聚物——氯丁胶的硫化促进剂

用乙二胺和含氯量为50％的氯化石蜡C_(13)—C_(22)进行反应制取到的多官能氨基低聚物(PAO),可用作为氯丁胶的硫化剂和促进剂。 目前所用的PAO的性能列示于下表。 PAO的组成,145℃下经1小时制取到氯化石蜡:乙二胺 含氯量 氨基含量,％摩尔质量代号     

干燥气氯对氯化石蜡酸值的影响

一、前言氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热、光或催化氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种精细化工产品。国内氯化石蜡产品系列共有三种商品。按含氯量不同分为:氯化石蜡—42、氯化石蜡—52和氯化石蜡—70。进入八十年代以来,我国氯化石蜡产量不断提高,     

奥地利的氯化石蜡

奥地利温特尔夏尔公司在1966年在萨尔斯堡建了一个氯化石蜡的工厂。此厂是以氯正构石蜡烃用连续法生产氯化石蜡。生产是采用液相热氯化路线。此法专为C_(20)～C_(24)的正构石蜡烃而研究出来的。建     

氯蜡70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为同体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。氯蜡—70是添加型阻燃剂的一种,阻燃效果好;与多种合成,天然有机物     

塑料玩具中短链氯化石蜡含量检测

建立了快速检测塑料玩具中短链氯化石蜡（SCCPs）的气相色谱质谱联用法（GC-MS）。样品采用液液萃取法处理,对萃取温度、萃取方式、萃取溶剂3种条件分别进行了考察。萃取液经浓缩并过滤后定容进样,GC-MS总离子流图确证、定性,外标法定量。结果表明,短链氯化石蜡的线性范围为0.5~100 mg/L,标准曲线呈现良好的线性关系,相关系数为0.999,回收率为85.4 %~90.9 %,相对标准偏差(RSD)为4.34 %~7.45 %;该方法简便快捷、灵敏度高,检出限为0.052 4~0.197 mg/L;对3种氯含量的短链氯化石蜡的谱图特征进行分析,可作为判定玩具样品中短链氯化石蜡含氯量种类判定的方法;用该方法在玩具塑料壳中检出SCCPs主要为含氯量51.5 %、含氯量55.5 %两类的混合物,含量在24.42~52.46 mg/kg;该方法满足对儿童塑料玩具中SCCPs的分析检测。     

《固体氯化石蜡—70》的研制

《固体氯化石蜡—70》是指由高级石蜡烃氯化成的固体氯衍生物。外观为白色或浅琥珀色粉末,常温下为固体,外观为结晶块状,其碎裂后恰似松香样的天然树脂,因其氯含量为70％,故又称“树脂状氯烃—70”。     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石蜡氯含量测定方法的改进

前言氯化石蜡是一类重要的增塑剂,按含氯量不同分为不同的等级,有不同的用途。GB1679—81规定的氯含量测定方法是斯切潘诺夫(1906)法。即将氯化石蜡在乙醇中用金属钠还原,然后用水萃取生成的氯化钠,以 K_2CrO_4作指示剂,用标准的 AgNO_3溶液滴定 Cl-(莫尔法):     

我国氯化石蜡的现状及发展前景

氯化石蜡属于含卤有机添加型阻燃剂之一 ,它们可在高温下产生相对密度比空气大的卤化物 ,阻隔空气 ,使被燃物窒息。卤素阻燃剂已成为目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。当前有机阻燃剂的发展动向之一就是卤系阻燃剂产量继续增长 ,平均年增长率为 4%～ 6%。据有关资料报道 ,阻燃剂需求量增长最快的是塑料市场 ,而卤系阻燃剂又是最有效的阻燃剂 ,在卤系阻燃剂中虽然溴系占主流 ,但在耐热、电气特性、滴淌等方面氯系阻燃剂更具优越性。氯化石蜡包括含氯量38%、42 %、52 %、60 %和含氯量70 %的几大类产品 ,在作为阻燃剂使用的有机氯化物中 ,…     

我国氯化石蜡生产综述

一、概况我国氯化石蜡的生产起始于五十年代后期。经过三十多年的努力,发展、扩建和改造,现在我国氯化石蜡的生产能力估计已达到4～5万吨/年(不含台湾省正在建设的1.5万吨/年)。随着我国塑料工业、石油炼制工业的发展和人们对氯化石蜡优良性能的逐步认识,最近几年来该产品获得了较快的发展。我国生产的氯化石蜡品种有:氯烃—13、42、45、52和70以及改良型的环氧氯     

阻燃剂—氯化石蜡即将投产

氯化石蜡是含氯系阻燃剂的主要品种,兼有阻燃和增塑两种功能,不少外国公司致力于以氯化石蜡为主的增塑剂研究,以取代苯二甲酸酯类增塑剂。目前我国在塑料制品中对氯化石蜡的应用发展很快。但多数厂家生产的产品氯含量大都是42％或50％,含氯量高的还不多。河南省化工研究所研究的高