大掺量混合材水泥的助磨技术

研究了在混磨工艺下,掺木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐、多元醇胺对大掺量混合材水泥的颗粒级配与强度发展的影响规律。结果表明:木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐对大掺量混合材水泥均具有明显的助磨作用,掺偏硅酸盐、糖类化合物或其与多元醇胺复合可明显提高大掺量混合材水泥的早期强度;同时,糖类化合物、偏硅酸盐的价格远远低于传统的多元醇胺系列助磨剂,因此具有广泛的应用前景。     

矿渣微粉和激发剂对水泥性能的影响

将低混合材掺量的P.O 42.5R级水泥作为母水泥,掺入S75矿渣微粉制得混合水泥,系统研究了矿粉掺量及SJ-1激发剂对混合水泥性能的影响。结果表明,无论有无激发剂,随着矿粉掺量增大,混合水泥标准稠度需水量及凝结时间均有所增加,但变化不大;无激发剂情况下,在试验掺量范围内,与母水泥相比,混合水泥的后期强度变化不大,但早期强度却有所降低;掺入激发剂后,混合水泥的后期强度高于母水泥的,早期强度与母水泥相当,但明显大于对应的不掺激发剂的混合水泥。     

锰渣生态复合水泥的制备

本文对锰铁合金渣和矿渣微粉混掺用于绿色生态水泥进行了研究:通过XRD和SEM分析水化产物表明,随着锰铁合金渣的掺入量的提高,水泥水化延迟,该锰铁合金渣微粉在AFJS激发剂的激发下显示出较好的水化活性,在适当的掺量的情况下,可以提高胶砂强度.实验证明:锰铁合金渣具有潜在水硬性和火山灰性,可以用作水泥混合材.     

新型水泥基复合保温板试验配比初探

试验以骨料聚苯颗粒、水泥、粉煤灰、激发剂和纤维为原料,采用模压法制备新型水泥基复合保温板。通过粉煤灰取代水泥最佳掺量的确定,研究粉煤灰掺量对复合保温板强度的影响;通过激发剂最佳掺量的确定,研究激发剂对复合保温板力学性能的影响;通过纤维最佳掺量的确定,研究纤维对复合保温板性能的影响。并通过扫描电镜观察试样内部微观形貌,研究各组分相关作用机理。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

早期活化技术在大掺量粉煤灰混凝土中的应用

将硫酸盐+碱复合激发剂加入大掺量的粉煤灰,水泥体系中激发粉煤灰的早期活性,通过净浆宏观力学试验和水化热测定,分析了激发剂对混凝土早期强度和水化热的影响.利用微观测试技术,探讨激发剂在体系中对粉煤灰活性的激发机理,并将其应用于大掺量粉煤灰混凝土建筑工程中.结果表明:掺加激发剂能有效改善大掺量粉煤灰混凝土早期强度低的问题,而且可以在降低水泥水化热的同时,延缓混凝土早期放热峰值的出现,并使混凝土具有良好的抗渗性能.     

激发剂在大掺量掺合料混凝土中的试验研究

通过试验对低水泥含量的大掺量复合掺合料混凝土的制备方法进行了分析比较.结果表明:在混凝土中掺粉煤灰和矿渣能取代大量的水泥,同时掺入有效的激发剂和减水剂能够保证混凝土的强度和其它性能,提出了激发剂是开发大掺量复合掺合料混凝土的关键的观点.     

掺废糖蜜对粉煤灰-矿渣水泥性能的影响

研究了掺0.01%～0.05%废糖蜜对大掺量混合材复合水泥颗粒级配、标准稠度用水量、凝结时间和强度发展的影响规律,并与传统三乙醇胺类助磨剂相对比。结果表明:掺0.02%～0.03%废糖蜜对粉煤灰-矿渣复合水泥具有明显的助磨效果,使水泥早期和后期强度均明显提高,且其作用效果优于传统三乙醇胺类助磨剂。糖蜜掺量超过0.03%时,会对复合水泥产生明显的缓凝作用而导致复合水泥强度有所降低。     

混合粉磨条件下大掺量混合材水泥组份优化

研究了在混磨工艺下,大掺量混合材水泥中粉煤灰、矿渣的优化比例。结果表明：掺30％和44％混合材的水泥可完全满足42．5和32．5强度等级要求;根据水泥颗粒级配和力学强度,混合材总量为30％时,矿渣：粉煤灰为1：2左右时最佳;混合材总量为44％时,矿渣：粉煤灰为1：2～2．5左右时最佳。     

镁渣胶凝材料强度影响因素的研究

以镁渣、矿渣、水泥熟料配制镁渣胶凝材料,探讨了镁渣掺量、水泥熟料掺量、物料粉磨工艺、辅助激发剂复掺对镁渣胶凝材料强度(抗压和抗折强度)的影响,分析了镁渣胶凝材料水化产物的矿物组成.结果表明:当镁渣与矿渣掺量相等时,镁渣胶凝材料有较好的强度;镁渣胶凝材料水化较慢,28d后强度还有大幅度的增长;水泥熟料掺量越大,镁渣胶凝材料强度越高;相比先磨后混工艺,先混后磨工艺所制备的镁渣胶凝材料有更好的强度;复掺3种辅助激发剂(水玻璃、硫酸钠、石膏)后,镁渣胶凝材料强度性能达到32.5强度等级复合水泥标准要求.镁渣胶凝材料水化产物主要由C-S-H,Ca(OH)_2和AFt等组成.     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

高掺量混合材复合水泥的研究

本文通过对熟料、矿渣、粉煤灰进行优化组合，采用活性激发剂来激发粉煤灰的潜在活性的方法，进行高掺量混合材研制复合水泥，不仅提高了早期强度。同时又提高了抗折强度，明显降低了水泥的脆性。还通过SEM等现代技术测试手段。探讨其水化产物的水化过程及水化机理，对宏观和微观进行了对比分析。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

硅酸盐水泥-碱矿渣配制低密度泡沫混凝土试验研究

以S95矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,用化学发泡的方法制备高性能、低密度硅酸盐水泥-碱矿渣泡沫混凝土。采用单因素试验方法研究了复合激发剂掺量对矿渣活性的激发作用及硅酸盐水泥与碱矿渣掺配比对泡沫混凝土性能的影响;测试了干表观密度、抗压强度等性能并计算比强度。试验结果表明:复合激发剂掺量为6%时对矿渣活性的激发作用最好;水胶比为0. 46,S95矿渣最佳掺量在40%～50%之间,制得的泡沫混凝土比强度较大,该配比为最佳配比。     

一种无碱型水泥复合添加剂的试验研究

对新型复合水泥助磨剂的主要成分V剂[1]进行化学分析,发现V剂中部分组分可转化为具有激发作用的甲酸钙并确定这种转化的化学方法及工艺参数。利用由这种转化制得的几种无碱型添加剂磨制大掺量混合材水泥并测定水泥的物理性能,评价这些添加剂的改性效果,并确定一种新型无碱型水泥添加剂。     

粉煤灰激发剂的研究

选择两种复合激发剂 ,研究复合激发剂对粉煤灰水泥强度的影响 ,并通过水化程度、DTA测试研究激发剂对粉煤灰的活化机理。结果表明 :激发剂有效地激发了粉煤灰的活性 ,促使粉煤灰Si O和Al O键的断裂 ,加快粉煤灰水泥水化速度 ;当粉煤灰掺量 4 0 %时 ,其水泥 2 8d抗压强度达到 4 8MPa。     

掺大量混合材水泥组分优化与性能研究

研究了在混磨工艺下,大掺量混合材水泥中粉煤灰、矿渣的优化比例.固定混合材总量为44%和粉磨时间不变,对不同粉煤灰、矿渣用量的水泥颗粒级配和力学强度进行了测试,同时分析了掺混合材对水泥石孔隙结构和微观形貌的影响.结果表明:矿渣掺量占总混合材料用量的27%～34%时,水泥颗粒级配和力学性能最佳.掺配比例合理的大量混合材使水泥石孔隙结构细化,水泥石中大于100 μm的粗孔明显减少或消失,即显著增加了小于0.1 μm的细孔含量;同时可使水泥石微观结构均匀致密,大量层片状聚集的氢氧化钙晶体消失.     

钢渣-粉煤灰基复合硅酸盐水泥的试验研究

采用钢渣和粉煤灰作为活性混合材,加以硅酸盐水泥熟料、二水石膏以及少量助磨剂、激发剂,制备42.5级复合硅酸盐水泥。试验主要研究了助磨剂、粉磨时间、钢渣与粉煤灰复合比例以及激发剂对复合硅酸盐水泥物理性能影响的规律。试验结果表明:助磨剂与激发剂有助于复合水泥胶砂强度的提高;延长粉磨时间,水泥比表面积增大,活性增强,力学性能得到提升;钢渣与粉煤灰的复合比例对水泥凝结时间影响不大,但对水泥抗折与抗压强度影响较大。     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

高掺量复合水泥的稠度调节研究

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。