空心微珠保温冒口在大型铸钢件上的应用

空心微珠保温冒口目前已经广泛应用在中、小型铸钢件,补缩效果良好,其冒口套尺寸一般在φ500mm以下。但是,在大型铸钢件上应用,当冒口套尺寸在φ500mm以上,则存在熔蚀、炸裂现象。为此,我们进行了较长时间的研究与探讨,并在北京重型机器厂进行试验,分别在铸钢件上采用冒口尺寸为φ75mm、φ800mm及φ1270mm环形冒口,获得满意效果。一、保温冒口材料及配方 1.保温冒口材料组成 (1) 粉煤灰漂珠粉煤灰漂珠是火力发电厂排出的废物,它是一种颗粒细、质轻、耐高温、强度高、热稳定性好及空心的球形体。空心漂珠中SiO_2、Al_2O_3     

采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺消除球墨铸铁锥齿轮缩孔冷隔缺陷

球形大锥齿轮,是φ1500mm圆盘给料机上的零件,材质为QT500-7,毛重450kg。采用粘土砂干型,手工造型,熔化设备为5t/h冲天炉。稀土镁冲入法球化处理,75硅铁一次孕育。造型工艺一直采用在轮毂上开设雨淋浇口,在轮毂上和圆台子上安放圆顶冒口。生产出的铸件在轮毂放置的冒口根部常出现缩孔,底部铸齿部位出现冷隔缺陷。采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺后,消除了缺陷,效果明显。成批生产后,质量稳定。     

板状铸钢件冒口补缩距离的模拟计算

采用铸造模拟软件ProCAST研究冒口直径,冒口高度以及板厚等对板状铸钢件有效补缩距离的影响研究表明,板状铸钢件冒口补缩规律与传统冒口有所不同。板状铸钢件末端区与冒口直径和冒口高度无关,与板厚有关,随板厚增大而增大,且增大趋势变大,与板厚成非线性关系;板状铸钢件冒口区随饭厚、冒口直径以及冒口高度的增大而增大。但增大趋势变缓;板状铸钢件胃口区随冒口模数的增大而增大,当冒口模数小于铸件模数时,增大较明显,当冒口模数大于铸件模数时,增大趋势逐渐变缓。     

三维铸造工艺CAD冒口系统设计

冒口系统设计是铸钢件铸造工艺设计的关键和重点之一,详细论述了三维铸造工艺CAD冒口系统设计方法。冒口系统设计包含计算补贴参数、添加补贴、计算局部模数、计算冒口模数、确定冒口位置、计算冒口数量、添加冒口(包含冒口套)等步骤。主要介绍了三维铸造工艺CAD冒口系统设计的过程,对指导铸造生产,确保铸件质量和提高劳动生产率有着一定的现实意义。     

鑄鋼件提高成品率的有效方法——发热保溫冒口

钢鑄件在浇注完毕以后,一般都在冒口的表面加上冒口发热剂,使冒口最后凝固而产生补縮作用。但是冒口发热剂只能使冒口上部发热,热量很难传导到冒口下部,所以补縮效果不够理想。目前有些工厂采用了发热保温冒口套。冒口套是将一些在高温下可以发热的材料,加粘結剂和水拌合做成一个套筒,烘干后套在冒口外部,做在砂型中。当浇注的鋼水上升到冒口部分时,套筒內的发热剂就发生很高的热量,使冒口部分的金属保持高温来补縮鑄件,这样就可以将冒口大大縮小。我厂     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

铸铁件热侧冒口的补缩

热侧冒口是浇口通过冒口充填,补缩铸件的一种浇冒口型式。它的补缩能力强,排渣去气效果好,通用性大,适应性广,是中小铸铁件广泛采用的一种浇冒口系统。本文从铸铁件均衡凝固的原则出发,试验研究冒口和冒口颈的搭配关系、冒口颈的尺寸和冒口颈的位置对补缩的影响。以提高冒口的补     

熔模炸药铸型冒口自动去除机构设计

针对某种炸药熔模铸型冒口,研究其去除方法,设计冒口自动去除机构。首先针对实际给定冒口尺寸,确定冒口断裂危险截面。运用断裂力学及断裂仿真,分析冒口断裂类型及断裂运动。建立力学方程,设计合适的机构耦合冒口的断裂运动,使得冒口能顺利断裂并获得理想的断裂面。冒口的断裂因受力和断裂起点的影响,断裂存在不确定性。根据断裂运动的耦合存在的许多不确定因素,提出冒口的理想断裂面的去除方法,设计冒口自动去除机构。最后,通过实验证实所设计机构的有效性。     

介绍一种中、小铸钢件冒口设计方法

中、小铸钢件冒口可采用冒口体积选择法进行设计.这种方法是先根据铸件材质确定冒口与铸件体积比值计算出冒口体积,然后根据冒口体积从标准冒口中选择冒口大小尺寸.合适的冒口与铸件的体积比值是和铸件的钢种,冒口的形状等因素有关.为了方     

采用“三点式”垫台解决保温冒口切割难题

随着保温冒口在铸钢件上的广泛推广应用,冒口套根部烧结使冒口切割困难已成为急待解决的普遍难题。我厂曾先后应用膨胀珍珠岩保温冒口套、耐火纤维保温冒口套和空心微珠保温冒口套,均存在根部烧结难于切割的困难。     

钢铸件易割冒口

据美国《现代铸造》1981年3月号报道,加拿大法雷梅特(Fahramet)有限公司最近研制了一种铸钢件易割冒口。这种冒口可提高铸件成品率与生产率,节约时间,降低清理、热处理成本。通过实际生产表明,这种冒口与普通冒口相比可节约清理赞用13％。易割冒口即是刊用易割冒口芯片,将铸件与冒口之间形成一缩小的具有破裂性能的断面,在铸件清     

复合保温冒口

根据热力学的观点,普通石英砂明冒口的上端散热,以辐射散热为主,约占冒口全部散热量的40％,冒口的侧壁散热,以传导散热为主,热损失占60％。为减少冒口侧壁的热损失,可以用具有良好保温性能、导热损失小的材料制成保温套,即保温冒口;冒口上部的辐射散热可通过在冒口上端面覆盖高效膨胀防缩剂来减缓。这种保温套加膨胀防缩剂的冒口,通常称为“复     

新型发热保温冒口的研制

在铸造生产中,常使用冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。因此,延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。目前许多厂家应用保温冒口或发热冒口在一定程度     

串通冒口的应用实例

一、串通冒口 一些批量大,结构简单及重量较轻的铸钢件,在一箱多件时,如一件放一个冒口,可能会因工装限制使用不便。如采用侧冒口或几件共用一个冒口,其补缩效果不理想。但如果将冒口串通一长条,安放在几个铸件的顶部,则它既具有一般顶冒口的优点又造型方便。这种冒口称为串通冒口。     

空心微珠保温冒口在铸钢超大齿轮上的研究与应用

冒口作为铸造工艺设计中的重要部分,在满足铸件需求的同时,应尽可能减少冒口体积,提高工艺出品率。在铸钢件生产中,使用空心微珠保温冒口替代普通冒口,可使冒口体积减少50%,工艺出品率提高10%以上。     

合金钢铸件易割冒口的应用

合金钢铸件采用易割冒口.可以省去气割冒口工序.节省能源,并防止铸件气割产生的裂纹。一、隔片的应用易割冒口就是在铸件和冒口之间放一耐火材料的隔片、生产中铸件冒口和隔片的相对位置如图1所示。隔片上部有个小于冒口直径用来通过金属液补缩的孔道,即可以补缩又可以在冒口根部形成“缩     

保温冒口设计的快速计算法

为了简化复杂的保温冒口计算,减少工作量和节省时间,充分利用普通冒口的合理工艺参数,我们将有关保温冒口的计算公式绘制成曲线图,使复杂的数学式变得直观、明了,并且使用简便,数据可靠。一依据 1.保温冒口由于使用保温套和(发热)覆盖剂,延长了冒口的补缩时间,提高了补缩效率。实际生产证明,使用保温冒口后,其体积可以比普通冒口缩小一半以上。     

保温冒口套在铸钢件上的应用

一、前言铸钢件生产中,普遍存在冒口大而高,铸件实收率低,且冒口重量要占铸件重量的60—80％的现状。如何设法减小冒口尺寸,减少冒口数量,提高冒口的有效利用率,到目前为止,方法很多。我厂是采用江苏省常熟     

纤维复合型保温冒口在江苏省应用现状

冒口是铸件获得致密组织不可缺少的组成部分,在铸钢件生产中普遍存在冒口偏大,铸件实收率低的问题。如何有效而最大限度地发挥冒口的功能,提高铸件工艺出品率,节约能耗是当今铸造工作者的研究课题之一。纤维复合型保温冒口套的研制成功,为解决这一问题提供了有效的途径。纤维复合型保温冒口套(以下简称保温冒口套)是一种以无机纤维、有机纤维、耐火骨料作原料,以树脂作粘结剂,通过真空滤清而制成的。这种冒口套不同于发热冒口套和国内其它形式的冒口套。其主要特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩小、显气孔率     

保温冒口的设计

一、概述目前在铸钢件上巳经广泛采用保温冒口套代替砂型冒口用于生产，由于生产厂家在控制冒口套性能指标方面相差很大，保温冒口套尺寸和壁厚没有统一的标准系列、没有统一使用规范，所以影响保温冒口的效率发挥。如果在保温冒口套普遍使用的同时，能找到保温冒口与原砂型冒口之间的关系，将会给铸造生产厂家提供合理地采用保温冒口套创造一个良好的、有利条件和方法。通过调查、实验、分析、总结、归纳并运用冒目模数的概念，提出了大、中、小型铸钢件的保温冒口与普通沙型冒口之间的关系，供工厂参考。二、大、中型铸钢件保温冒口与砂型…