热轧钢管高温型芯棒润滑剂

1 前言在现代钢管生产中,芯棒是必不可少的延伸工具,而芯棒润滑是热轧钢管顺利进行的重要环节。实践证明:芯棒涂抹上理想的润滑剂,可改善延伸条件,降低设备负荷,提高工具寿命,提高钢管的质量。因此良好的工艺润滑是保证轧制顺利进行的一个重要因素。常州钢铁厂CPE 顶管机组于1988年8月试生产、试生产前期采用二硫化钼作芯棒     

热轧无缝管芯棒降耗的有效途径探索

1 前言 芯棒是我厂CPE(Cross Roll Piercing and Elongating)热轧无缝钢管生产中顶管过程的重要生产工具,芯棒消耗与质量状况如何会严重影响热轧无缝管的生产成本及生产节奏。 据统计数字表明,1993年度实用芯棒236支,耗资金额200.6万元,折合单耗     

连轧管过程中芯棒润滑剂对工艺参数影响的研究

本文通过在连轧管过程中芯棒润滑剂对工艺参数影响的实测,探讨了轧制薄壁管的方法与措施,这对宝铜今后薄壁管的轧制及扩大品种,降低无缝钢管壁厚废品率和芯棒的消耗都有一定的参考价值。     

钢管短芯棒拉拔过程应力场的数值模拟

通过对一个典型的带芯棒拉拔过程的模拟，分析了在拉拔过程中芯模应力和钢管应力的分布特点。芯模的最大应力出现在芯模的浅表层，在周向表面上呈点状分布，而芯模其他部位承受的应力并不是很大。在拉拔过程中，芯模最大应力从芯模的定径带和前倒角交界处附近转移到芯模定径带靠近芯模锥面附近。芯模的这种应力分布状况和芯模的失效形式密切相关，芯模应力在周向呈点状分布使得芯模局部容易产生粘着磨损，芯模的定径带附近承受交变的最大应力使得芯模容易产生微裂纹．微裂纹的扩展使得芯模开裂。钢管周向和径向的应力值不大，而轴向应力值较大，最大轴向应力出现在钢管与芯模的接触部位。     

工艺润滑在热连轧上的应用

介绍了热连轧工艺润滑的方法、特点以及效果,分析了国内外工艺润滑技术的应用情况。     

宝钢140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏 ,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响。由于原设计不足 ,芯棒润滑干燥条件不好 ,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果。借鉴国外改造成功的设计方案 ,对宝钢1 40连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造 ,增加了芯棒润滑干燥工位 ,取得了良好的效果     

宝钢φ140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响.由于原设计不足,芯棒润滑干燥条件不好,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果.借鉴国外改造成功的设计方案,对宝钢φ140连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造,增加了芯棒润滑干燥工位,取得了良好的效果.     

全浮动芯棒钢管连轧金属流动的有限元分析

结合生产实际,采用ABAQUS显式动力仿真平台,对宝钢140mm全浮动芯棒钢管连轧过程中金属的变形及流动规律进行了仿真分析.分析结果表明:金属的横向流动主要表现为从孔顶区域流向侧壁区域;金属的纵向延伸主要发生在孔顶区域,且钢管外壁金属相对内壁金属向前滑移.孔型侧壁区域金属的横向堆积及纵向延展不充分是导致荒管壁厚不均的主要原因.     

轧机轧辊润滑可减少成本

使用热轧轧辊润滑剂可使轧机耗电量减少15％，轧辊寿命延长10％，轧机负荷减少20％。要取得以上成绩，进行正确的选择和采取正确的使用方法则是关键。     

MPM芯棒限动控制系统

介绍鞍钢集团无缝钢管厂MPM(多机架钢管连轧机)芯棒限动控制系统,着重阐述Ansaldo微处理系统(AMS)和SILCOPACD技术在Φ159mmMPM芯棒限动过程的应用及效果。     

衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组工艺及设备结构特点

衡阳钢管厂Φ８９ｍｍ半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组，其选配的变形工艺路线能很好地适应生产小规格的热轧无缝钢管。本文论述了该机组的工艺及设备结构特点。     

连轧钢管限动芯棒温度场及热疲劳有限元分析

针对340MPM机组（Multi-Stand Pipe Mill限动芯棒连轧管机组）芯棒服役过程建立三维有限元模型,研究芯棒在服役过程中温度场变化规律.同时,通过对热应力的研究,分析了芯棒热疲劳裂纹萌生机理及裂纹在芯棒内部的扩展规律.对比实测数据与模拟结果,认为所建立的有限元模型能够反映芯棒温度变化趋势.芯棒首次脱管后表面最高温度为630℃,此后经历三次反复的水冷降温和空冷返温过程,冷却结束后表面最高温度为98℃.脱管后,芯棒表面轴向和环向压缩热应力均达到900 MPa,第三次水冷结束时刻,轴向拉伸热应力达到186 MPa,环向拉伸热应力达到221 MPa.芯棒的拉压交变热应力使其表面出现热疲劳裂纹并逐渐扩展,环向裂纹扩展至距表面17.5mm深、轴向裂纹扩展至距表面20mm深时会显著受阻,热应力对轴向裂纹的促进作用强于环向裂纹.     

管材绕弯成形芯棒的设计与应用

管材绕弯成形易出现外壁破裂、内壁起皱、截面畸变及回弹等缺陷,合理设计芯棒是保证其成形质量的重要手段之一。通过阐述绕弯成形过程和原理,分析芯棒的结构类型,探讨了芯棒直径、伸出量和芯头数目、厚度与间距对管材绕弯成形的影响,并给出芯棒与芯头参数的计算公式和经验,对绕弯芯棒的选择和使用具有一定指导意义。     

液压支柱用管在限动芯棒连轧管机组的试制

文章着重介绍了在限动芯棒连轧管机组上试制27SiMa钢的生产工艺。用该工艺生产的液压支柱管，其产品质量完全符合GB／T17396—1998标准要求，可以满足煤矿机械行业的使用要求。     

钢管生产中芯棒预穿的控制

利用可编程控制器（GE90－30PLC）的软件功能来避免由于检测开关误检测导致的设备误动作。     

芯棒淬火设备

芯棒是轧管必备的工具之一,有着比较复杂的生产工艺。描述了目前国内芯棒淬火的现状、介绍了天津赛瑞机器设备有限公司设计芯棒淬火设备的背景、设备的结构及工作原理。     

测定短芯棒拔管摩擦系数和接触应力的新方法

测定短芯棒拔管摩擦系数和接触应力的新方法在拔管时，研究钢管与芯棒之间的摩擦条件有重要的意义，但现有的方法不能圆满地解决这个问题．据文献介绍，利用锥度不同的，拔前轮流固定在顶杆上的两个芯棒的平衡方程，可以得到计算接触应力和摩擦系数的公式。但是，这种方法...