240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

铝电解槽燃料直接焙烧启动方法

回顾及分析了铝电解槽焙烧启动的主要方法,在国内首次提出和实验了铝电解槽燃料直接焙烧启动法。实验结果表明,燃料直接焙烧加热,易于调节控制铝电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布,能够有效地克服大温度梯度和加热不均匀、碳块及炭缝烧损等影响铝电解槽寿命的问题。     

现场科技信息——来自兰州铝厂的一组报道

一、铝电解槽炭粒焙烧、启动在大修槽上的应用自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要工作。焙烧、启动的质量优劣,直接影响到电解槽以后运行及槽使用寿命。所以,从事铝生产者们在寻找一种省力、节电、能延长槽寿命的理想的焙烧方法。最初,人们使用铝液焙烧,但在生产实践中经过反复研究和     

铝电解槽高温烟气焙烧过程自动控制的实现

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点,本文选用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽,为确保高温烟气对铝电解槽的焙烧效果,采用了基于PLC与增量式PID算法的自动控制系统。在75kA系列预焙槽上进行了工业试验,结果表明采用自动控制系统的烟气焙烧技术具有易于实现电解槽焙烧操作的自动化．可以做到使阴极温度缓慢均匀且可控地上升,断面温度梯度较小、阴极表面温度均匀。     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

广西投资集团330kA铝电解槽焙烧启动实践

对330kA铝电解槽系列焦粒焙烧启动过程在分流技术、焙烧启动操作、启动后期管理进行较为详细的介绍和总结,生产实践证明该系列电解槽焙烧启动效果良好.达到了节能、安全、稳定的目的.     

铝电解槽全电解质焙烧启动工艺技术

主要成分为冰晶石和氧化铝的铝电解质是铝电解的核心部分,是电解槽焙烧启动装炉必需原料之一,也是铝电解生产过程中电解质水平调整的必要物料。铝电解企业随着生产发展,电解质块的数量,将呈现出一段时间内"过量"或"不足"的变化趋势。本文从降本增效角度出发,深入剖析某铝业公司铝电解槽焙烧启动工艺现状,在满足铝电解槽焙烧启动工艺技术条件的前提下,通过技术研究和创新,结合铝电解生产实践,成功试验并推广铝电解槽全电解质焙烧启动技术,为我国铝电解企业科学合理利用富余电解质块提供了借鉴。     

铝电解槽燃气焙烧启动过程中的非稳态温度场仿真

本文运用有限元分析软件ANSYS，针对几何形状和边界条件比较复杂的160kA铝电解槽．建立了1／4槽的几何模型和数学模型．对燃气法焙烧启动过程进行了非稳态温度场仿真。仿真结果表明：阴极表面温度分布均匀，温度梯度小，燃气焙烧能够满足铝电解槽预热启动的要求。同时仿真结果也为铝电解槽的燃气焙烧启动方法提供了一定的理论依据。     

平果铝320kA电解槽启动技术的开发和运用

平果铝 32 0kA电解槽是国内首次开发的大型预焙铝电解槽 ,于 1999年 7月正式投入运行。本文介绍了该型电解槽焙烧启动技术的开发及生产实践和效果 ,为大型电解槽的焙烧启动提供了较成熟的技术和经验。