印染工业园区废水处理厂升级改造中试研究

采用以折流式强化水解酸化池/复合式好氧强化生物反应池为核心的组合工艺作为某印染工业园区废水处理厂的升级改造工艺,进行了中试研究。结果表明,组合工艺的处理效果达到了升级改造的要求;折流式强化水解酸化反应池可明显提高印染废水的B/C值,提高幅度为0.03～0.12,废水的可生化性得到明显改善;复合式好氧强化生物处理反应池对COD的去除率在83%～90%(平均为87%),高于目前常规的好氧工艺对印染废水中COD的去除率。     

鄂尔多斯能源化工有限公司煤气化废水处理工程调试

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司采用BGL气化炉对煤进行加压气化,洗气、净化和冷凝过程产生的煤气化废水含有大量有毒有害、难降解物质,采用EC厌氧系统-BE生物增浓系统-多级A/O系统为主体的生物组合工艺(EBA)进行煤气化废水的处理。在实际煤气化废水产生前,用处理类似废水的活性污泥作为接种污泥,可以有效降低煤气化废水对活性污泥的生物毒性以及缩短污泥驯化时间;同时,采用粗酚配水对活性污泥进行驯化培养,以增强其对实际煤气化废水的适应能力和处理能力。经调试,运行费用为3.00元/m3,EBA处理后的废水COD、氨氮、总酚和挥发酚的浓度分别为(41~71 mg/L)、(1~4 mg/L)、(3~8 mg/L)和未检出,满足回用水标准,结果表明EBA生物组合工艺对煤气化废水具有高效去除能力。     

甲醇制烯烃(MTO)含油废水处理及回用

新疆某煤制烯烃项目采用预处理+生物处理+深度处理组合工艺处理含油废水,其中预处理采用平流隔油、涡凹(CAF)气浮、溶气(DAF)气浮,生物处理采用A/O工艺,深度处理采用曝气生物滤池(BAF)。运行结果表明,该组合工艺运行稳定可靠,对油类及悬浮物去除率99%,对COD和NH3-N的去除率 95%,处理后的水可回用于冲刷地面、洗车、绿化、景观,同时浮油回收利用,可供同类废水处理工程参考。     

制革综合废水处理工程设计及运行

采用预处理+水解酸化+A/O+曝气生物滤池+深度处理组合工艺处理皮革生产综合废水,结果表明,组合工艺对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别为98.6%、99.3%、95.6%、98.6%,出水水质达到了《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)表2要求。该工艺运行费用低,管理简单方便,易于操作,无二次污染。     

BAF/混凝沉淀工艺深度处理玉米深加工废水

研究了不同气水比和水力负荷条件下曝气生物滤池(BAF)对玉米深加工废水的处理效果,并对BAF/混凝沉淀组合工艺、单独BAF工艺、单独混凝沉淀工艺的处理效果进行了比较。结果表明,在试验条件下,BAF的最佳气水比为3∶1,最佳水力负荷为1.13 m3/(m2·h);采用BAF/混凝沉淀组合工艺的处理效果最好,出水COD、TN、TP、SS平均值分别为24.5、5.02、0.36和2.72 mg/L,去除率为76.4%、67.8%、96.5%和92.0%,出水水质可达到工业冷却水水质要求。     

塑料助剂废水的处理研究

根据塑料助剂废水的COD为6 000 mg/L、BOD5为5 mg/L、H2O2浓度为3%、含盐量为2%的特点,提出了Fenton氧化/电解/厌氧滤池/生物接触氧化组合工艺,并研究了其最佳工艺条件。试验结果表明,采用该组合工艺处理塑料助剂废水的最佳工艺条件:FeSO4.7H2O投量为8 g/L、电解时间为2 min/L、厌氧滤池的停留时间为24 h、生物接触氧化池的停留时间为18 h,在该条件下出水COD100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

催化氧化/组合生化工艺处理丁苯橡胶废水的中试

针对丁苯橡胶生产废水组分复杂,常规工艺难以有效处理的特点,采用催化氧化/组合生化工艺进行现场中试,考察了整个系统的处理效果。结果表明:臭氧催化氧化可显著提高丁苯橡胶废水的处理效果,水解酸化/臭氧催化氧化/膜生物反应器(MBR)组合工艺运行稳定、可靠,对COD、NH3-N的平均去除率分别为91.8%和88.3%,出水水质可稳定达到天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的二级标准。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

铁碳微电解/生物接触氧化工艺处理甲萘胺废水

针对九江市某化工企业产生的甲萘胺废水,采用铁碳微电解/生物接触氧化工艺进行处理。运行结果表明,处理出水平均COD、NH_3-N、SS和色度分别为95.4 mg/L、11.5 mg/L、21.7 mg/L和26倍,去除率分别为94.8%、90.6%、91.4%和95.2%。该组合工艺针对甲萘胺废水处理效果良好,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

制药废水深度处理工艺选择的中试研究

某制药厂排放废水中的有机物以难降解大分子有机物为主,可生化性差,并且氨氮和总氮浓度较高,针对此,设计了3种组合工艺对其进行中试研究。结果表明,以多级耦合生物处理系统为核心,辅以两级臭氧氧化/生物炭吸附的组合工艺对该类废水具有较好的处理效果,出水水质可稳定达到国家一级A排放标准;臭氧后置投加能有效发挥其氧化作用,臭氧利用率高;采用两级臭氧氧化/生物炭吸附组合工艺,能有效提高臭氧利用率,延长生物炭的使用寿命。     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

河北科技大学中水处理站的设计与运行

为了节约水资源,河北科技大学建设了规模为3 200 m3/d的中水处理站,采用一种新的组合工艺———物化预处理/接触氧化/曝气生物滤池/砂滤/消毒工艺,出水水质达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准。该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作控制方便等特点,可广泛应用于类似污水及中水处理的实际工程。     

A^2/O+MBR工艺用于集约化高排放标准半地下式污水厂

坂雪岗水质净化厂二期工程位于深圳市龙岗区华为科技城,设计规模为12×10^4 m^3/d。工程用地紧张,出水水质标准高,常规的生物处理工艺很难稳定达标,故生化处理采用A^2/O+MBR膜工艺。全厂污水处理构筑物区域采用半地下式组合式布置,顶部加盖覆土建设市政公园,综合了传统地面式污水厂及全地下式污水厂的优点,环境优美,运行管理方便。生产运行以来,出水水质稳定优于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的Ⅳ类标准(总氮≤10 mg/L)。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

HDIC与CASS复合工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/HDIC反应器/CASS工艺处理高浓度制药废水,水量为260 m3/d,进水COD为8 000 mg/L、BOD5为4 500 mg/L、SS为1 000 mg/L、氨氮为100 mg/L,出水水质达到《制药工业污染物排放标准混装制剂类》(GB 21908—2008)。实际运行表明,该工艺耐冲击负荷能力强、处理效果好、污泥产量少,有一定的应用前景。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

广东蓝天制药厂废水处理工程设计

广东蓝天制药厂工业废水的设计最大排放量为200 m3/d(10 m3/h),属于小型工业废水处理工程。该厂的工业废水流量虽小,但水质成分较复杂,主要含有糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、蛋白质、淀粉及其水解产物。采用物化混凝/水解酸化/生物接触氧化工艺进行处理,介绍了工艺流程、构筑物设计参数和运行效果等,出水水质可达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。     

气浮/三级过滤工艺处理低渗透油田回注水

根据胜利油田低渗透区块某联合站的污水水质特征和回注水水质要求,采用溶气气浮／三级过滤（粗滤、精滤、超滤）处理工艺,处理水量为400m^3／d。运行一年多来,出水水质稳定,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标标准及分析方法》（SY／T5329—94）的A1级标准,环境效益和经济效益显著。     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.