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污水处理厂提标改造措施选择与工程实践 总被引:2,自引:1,他引:1
通过提标改造和扩建,某污水处理厂的处理能力从2.5×104 m3/d提高至5.0×104m3/d,出水水质由一级B标准提高至一级A标准。通过将常规A2/O工艺改造为倒置A2/O工艺、优化工艺运行、局部改造和增加深度处理设施等措施,对BOD5、SS、NH3-N和TP的去除率分别达到95.0%、96.2%、82.1%和90.4%,出水水质达到一级A标准。详细介绍了提标改造内容及采取的措施,可为类似工程的设计提供参考。 相似文献
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厦门石渭头污水处理厂一期工程规模为10×104 m3/d,出水水质执行《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的二级标准,规划远期总规模为40×104 m3/d。本次改扩建工程包括扩建10×104 m3/d规模,并完成对一期工程的升级改造。为使改扩建工程出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,工程采用了多模式A2/O工艺,并在设计中充分考虑了与一期工程的有机衔接和合理利用。试运行结果表明,工艺设计合理,出水水质稳定达到设计标准。 相似文献
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通过对某生活垃圾渗滤液处理厂一期工程现状进、出水水质及构筑物参数进行分析,提出了其存在的主要问题及改造思路。改造工程设计出水规模由600 m3/d扩大至1 300 m3/d,主体改造工艺采用MBR+NF/RO,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准。工程设计中,对现有构筑物的设计参数进行了优化,并总结了改造内容和设计经验,可为相关改造项目提供借鉴与参考。 相似文献
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大连开发区污水处理二厂原设计规模为8×104m3/d,采用A/O工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准;提标改造后设计规模仍为8×104m3/d,采用改良A2/O工艺+深度处理工艺(高密度沉淀池+微滤机+紫外线消毒)。生产运行结果表明,改良A2/O工艺运行稳定高效、抗冲击负荷能力强、维护管理简便,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,并回用于大连开发区第二热电厂供机组循环水补水及工业用水使用。 相似文献
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潍坊市污水处理厂升级改造工程实施规模为10×104m3/d,采用了多段多级AO工艺,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。介绍了调试期间及正式运行后的情况,可供相关工程参考。 相似文献
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江苏省某工业园区光伏电池厂废水处理工程设计规模为1.5×10^4 m^3/d,其中光伏电池厂预处理废水为1.2×10^4 m^3/d,生活污水为0.3×10^4 m^3/d,出水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程采用A/O+MBR+臭氧催化氧化处理工艺,对工艺流程、工艺特点和工程设计参数进行了介绍。自2018年8月正式运行以来,处理效果良好,出水水质达到一级A标准。 相似文献
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CASS工艺处理规模扩容的实例研究 总被引:1,自引:0,他引:1
结合中山市小榄污水处理厂CASS工艺的实际运行情况,开展了污水厂挖潜扩容的生产性试验研究。结果表明:CASS池运行优化后,能够实现每两格同步运行,处理规模从11.2×104 m3/d提升至15.84×104 m3/d,出水水质能够满足GB 18918—2002一级B标准和广东省地方标准;在该工况下进一步增加污泥回流,强化除磷使出水TP降到0.5 mg/L以下,出水水质可达到GB 18918—2002一级A标准。扩容后电费总成本为22 120元/d,单位处理电费成本为0.103 6元/m3,虽然电费总成本较扩容前增加,但单位处理电费成本较扩容前降低了0.007 4元/m3。 相似文献
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改良型CASS工艺在广西某县城污水处理厂的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
广西某县城污水处理厂一期工程处理规模为3×104 m3/d(总规模为6×104 m3/d),采用改良型CASS工艺,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB 18918—2002)的一级B标准。介绍了该工程主要处理构筑物的设计参数及设计特点,可供采用类似处理工艺的工程参考。 相似文献
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兴平市污水处理厂VT深井曝气工艺的设计与运行 总被引:2,自引:1,他引:1
陕西省兴平市城市污水处理厂在国内首次引进加拿大VERTREATTM(简称VT)深井曝气工艺。该厂规模为5×104m3/d,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准,实际出水水质达到一级B标准。VT工艺的主体反应器由两口直径为3.2 m、深为92 m的深井组成。整个VT生化系统的占地面积为4 400 m2。深井反应器内的氧气利用率为65%~86%,并实现"一气多用":曝气除满足微生物新陈代谢需要外,还用于混合液搅拌、气提、后续气浮泥水分离等,大大节省了运行成本,处理电耗约0.8 kW.h/kgBOD5。 相似文献