A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

气浮-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用气浮--曝气生物滤池工艺处理哈尔滨某棉纺厂印染废水的试验结果表明，该工艺可有效去除印染废水中的COD、悬浮物和色度，系统出水COD为100mg／L，SS为50mg／L，色度为70倍，达到了GB8978--1996的二级标准，且具有流程简单、占地面积小、运行稳定可靠等优点。     

ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

新型脱色絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

以二乙烯三胺、环氧氯丙烷、硫酸铝为原料,制得一种新型脱色絮凝剂。以活性艳蓝X-BR、活性艳红X-3B、酸性大红GR模拟染料废水以及实际印染废水为处理对象,考察了自制絮凝剂对废水色度和COD的去除效果,并与聚合氯化铝、硫酸亚铁等常规混凝剂进行了应用性能比较。结果表明,自制絮凝剂对三种模拟废水的脱色率均高于聚合氯化铝;以中试规模处理综合印染废水调节池原水时,使用自制絮凝剂时脱色率最高,而使用硫酸亚铁时对COD的去除率最大;处理综合印染废水的好氧出水时,自制絮凝剂对COD和色度的去除性能均优于聚合氯化铝,投加量为70mg/L时,出水COD值可降至71.7 mg/L、色度降至8倍。     

生物强化脱色处理印染废水的中试研究

为解决印染废水生化处理效果差的难题,开发了复合水解酸化/悬浮生物滤池的印染废水生化处理工艺,并在此基础上投加专性脱色菌进行生物强化脱色处理。结果表明,在稳定运行条件下,系统对色度的去除率提高了10%~20%,对色度的总去除率达到80%以上,对COD的去除率达到90%左右。可见,通过生物强化技术提高生化处理的脱色能力是可行的。     

固定化高效混合菌好氧处理印染废水的研究

当采用传统的生物法处理印染废水时,对COD和色度的去除率往往不高,为此考察了高效菌和活性污泥相结合处理印染废水的可行性.经筛选得到8株高效脱色菌株,比较了高效混合菌与活性污泥等量混合接种及单纯活性污泥接种的固定化系统处理印染废水的效果.结果表明,前者的生物膜形成快,对pH、温度的适应范围宽,且菌种活性高;在HRT=10 h的条件下,对色度、COD的去除率分别达75%、85%以上,比后者分别高20%、7.5%,出水水质达到了〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准.此外,在实际应用中无需对该废水进行厌氧酸化预处理,这大大降低了投资及运行费用.     

流化床法处理印染废水的研究

本文叙述了用厌氧流化床——好氧流化床——生物炭床系统处理丝绸印染厂的印染废水的试验研究。试验表明这一系统是可行的,在进水COD浓度为701.9mg/L、色度为500倍和PVA浓度为222.6mg/L的情况下,其去除率为:COD:78.3％,色度78.3％及PVA为74.0％     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水

采用微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水,工程应用结果表明,系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别高于90%、80%、92%、96%,不仅具有良好的脱色效果,且能使COD污染指标大幅降低,是一种处理印染废水的经济有效方法.     

保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

河南桑坡村皮毛加工废水治理改扩建工程

桑坡村皮毛加工废水治理工程采用预处理/厌氧处理/两级生物好氧处理的主体工艺,原水COD为3 000～3 500 mg/L、BOD5为1 000～1 200 mg/L、SS为1 500～2 000 mg/L、NH3-N为30～50 mg/L、色度为500～600倍,处理出水BOD5、SS、色度达到<污水综合排放标准>(GB8978--1996)的二级标准,COD、NH3-N达到<焦作市2006年环境污染整治方案>的要求.     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究

针对粪便污水的氮、磷和有机物浓度高的特点,开展了生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究。结果表明,当进水的COD、NH3-N、TP分别为（20000～40000）、（500～700）、（30～60）mg／L时,其出水的COD、NH3-N、TP可分别降至（60～100）、（7～15）、（0．3～0．5）mg/L,色度降为20～30倍,出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.