氨纶废水处理工程的优化改造

结合某氨纶企业废水处理工程的废水水质特点及出水水质和回用水质要求,新增加了浓水预处理系统,提出了预酸化/厌氧/AO/反硝化滤池/多介质过滤/活性炭过滤/RO的处理工艺,解决了废水处理以及回用的问题。详细介绍了改造工程方案及其实际运行效果。该工程对COD和氨氮的去除率分别达到97.5%和98%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工业循环冷却水标准。     

屠宰废水处理与回用的工艺研究及设计

针对屠宰废水有机物、悬浮物、氨氮等组分浓度高的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/MBR为主体的废水处理工艺,部分出水通过RO系统处理后回用。运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级排放标准;经深度处理后,回用水水质可达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)。     

造纸法再造烟叶生产废水零排放关键技术应用研究

为了实现造纸法再造烟叶生产废水零排放,开发出一套基于MBR+RO组合处理,氧化+吸附+絮凝、UF/NF脱盐,高盐浓液浓缩技术的废水处理回用系统。分析了废水处理各工艺段水质、排放达标情况、运行成本等。采用该技术实施改造后的某工程运行结果表明,MBR+RO出水(回用水)的水质较稳定,可以回用于生产车间;废水的SS、COD和p H值均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。生产回用水水质达到《烟草工业用水卫生标准》(YC 444—2012); RO回用水多数指标达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。改造后处理成本为6.42元/m³,比改造前增加37.2%,但是通过净水回用,降低了清水使用量。改造后废水处理总量达到2 933 m³/d,比改造前增加11.1%;废水排放量为880 m³/d,比改造前降低66.7%;回用水达到2 120.6 m³/d,回用比例为72.3%;污泥产量为60 t/d,比改造前增加15.4%。     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

物化/生化组合工艺处理光伏产业废水实践

含高氟且难降解是光伏产业废水的水质特征之一,也是处理的难点之一。在郑州海王微粉有限公司废水处理工程中,在进水COD为8 000 mg/L、氟化物为1 000 mg/L的条件下,采用物化/生化组合工艺,并通过合理调整各个构筑物的运行条件确定最佳工艺参数,使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,该工艺的处理费用仅为3.56元/m3。     

钢铁企业浓盐水处理回用工程实例

某钢铁企业采用微滤+纳滤+反渗透工艺,对厂区中水回用工程产生的反渗透浓盐水进行处理,处理后的回用水作为焦化厂循环水系统补水。实际运行结果表明,该浓盐水处理系统运行状况良好,处理工艺合理,产水率达到78.8%,直接运行费用为4.62元/m3。回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中工艺与产品用水水质标准,最终超浓水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中水污染物特别排放限值标准后用于冲渣或掺入烧结配料,实现了浓盐水废水零排放。     

阿胶废水治理工程实例

为使阿胶废水处理后达到回用指标,采用IC+A/O+BAF工艺流程对废水进行治理。运行结果表明,系统对COD的去除率可达到98.6%,对NH3-N的去除率可达到99.6%,对SS的去除率达到98.9%,最终出水COD、NH3-N、SS平均值分别为32.93、0.63、8.55 mg/L,处理效率高,出水水质稳定且优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2002)观赏性景观用水标准。现出水排至厂区景观湖用作景观用水。     

陶瓷膜-反渗透工艺用于电镀废水深度处理

电镀废水水质的日益复杂和地方排放标准的不断提高,使得电镀废水处理过程中面临更多挑战。对山东某电镀废水处理厂提标改造前后工艺及水质研究发现,原微电解/生物法组合工艺对重金属去除效果良好,生化出水中Cr~(6+)和Ni~(2+)含量分别低至0.01 mg/L和0.11 mg/L,出水Fe和Mn分别达到0.28 mg/L和0.08 mg/L,但COD及TDS不满足回用标准。为此,在深度处理工艺中采用陶瓷膜联合反渗透技术,使出水COD和TDS分别降至8.5 mg/L和136 mg/L,符合《城市污水回用设计规范》(CECS 61:94)中冷却水回用标准。此外,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对反渗透浓水进行处理,实现了电镀废水处理的零排放。     

焦化废水处理工程设计实例及运行效果

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水。采用预处理-生物处理(A/O/O)-后混凝联合工艺处理焦化废水,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数及设备选型。通过对废水处理系统进行水质调研,分析评价了其处理效果和出水水质指标。该工艺对COD、TOC、氨氮、总氮的去除率分别为95.6%、97.6%、99.9%、96.0%,对重金属也有一定的去除效果。出水多项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,经进一步深度处理后可完全达标排放。     

水解酸化/三级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

某新建肉类屠宰与加工企业采用水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺处理屠宰废水。经过实际调试运行,废水处理系统运行稳定,工艺运行成本低、处理效果好,对COD、BOD5和SS的去除率均在95%以上,出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准。     

增塑剂生产废水的优化处理及回用

针对某化工企业增塑剂生产废水的特点,提出了对其高浓度COD废水与低浓度COD废水分别进行处理的优化方案.对高浓度COD废水采用隔油一中和调节一两级厌氧好氧一物化工艺处理,平均COD去除率达96.79%,可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的三级标准;对低浓度COD废水采用活性污泥法、纳滤和臭氧氧化工艺处理并回用于生产.该工艺总处理成本为1.78元/m3,实施水回用和资源回收后,收益为1.72元/m3,具有良好的经济及社会效益.     

UASB/水解酸化/曝气生物滤池处理高浓度聚酯废水

介绍了UASB／水解酸化／曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析。结果证明，当进水COD、BOD5浓度分别为（1—1．2）×10^4mg／L和3450—4200mg／L时，处理出水COD≤150mg／L，BOD5≤30mg／L，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级排放标准。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

港口液体化学品废水处理工程实例

液体化学品废水有毒有害物质多,水质波动大.采用隔油气浮/曝气生物滤池蠕动床/臭氧氧化/曝气生物滤池固定床组合工艺进行处理,COD由进水的1 200 mg/L左右降到100 mg/L以下,SS由进水的600 mg/L左右降到30 mg/L以下,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用作生活杂用水.实际运行结果表明,该组合工艺有效、稳定,污泥产量少,可操作性强,有很好的环境效益和经济效益.     

染整废水的提标治理及清洁生产改造

采用混凝沉淀-A/O工艺处理染整生产废水,验收监测结果表明,系统出水水质达到江苏省<纺织染整工业水污染物排放标准>(DB 32/670-2004)和<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级标准.经过一年的运行,系统出水水质稳定,对COD的去除率为99.6%,对SS的去除率为61.8%,对色度的去除率约为100%.     

Fenton氧化/厌氧/好氧工艺处理苯胺农药废水

硝基苯胺类农药在生产和提纯过程中产生大量COD浓度高、SS高、色度大、含盐量高以及含有生物抑制性的废水,采用Fenton氧化/水解酸化/曝气生物滤池工艺进行处理,出水水质可达到<污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准.     

基础环氧树脂生产废水处理工艺研究及工程应用

江苏某化工厂在基础环氧树脂生产过程中排放出高COD及高盐分的废水,采用蒸发脱盐/絮凝沉淀/过滤/二氧化氯催化氧化/HCR生化工艺进行处理,结果表明,COD、盐分等污染物均可得到有效去除,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

ABR厌氧/CASS好氧工艺处理养殖废水

养殖废水中有机物及氨氮浓度高，经氨吹脱彬絮凝沉淀池／ABR复合厌氧反应器／CASS好氧反应器／沸石过滤器联合工艺处理后，各项出水指标均优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放标准。实践证明，该工艺处理效果良好，具有很好的除磷脱氮效果，但仍存在运行费用偏高、操作及管理困难等问题，需进一步改善从而维持长期的稳定运行。     

好氧接触氧化—混凝沉淀—人工湿地处理洗涤废水

洗涤废水成分复杂,COD及氮、磷浓度较高,排入水体后易造成水体富营养化。采用好氧接触氧化+混凝沉淀+人工湿地处理洗涤废水,实际运行结果表明,该工艺对洗涤废水的处理效果十分显著,COD平均去除率达到87. 67%,TP平均去除率达到93. 62%,NH₃-N平均去除率达到85%,各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。