UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

UASB/接触氧化/超滤/Fenton工艺处理垃圾中转站废水

采用UASB/AO/接触氧化/超滤/Fenton组合工艺处理某生活垃圾中转站生产废水,在进水COD、SS、BOD5、NH3-N分别为(7 500~15 000)、(200~400)、(3 500~6 000)、(200~300)mg/L的情况下,处理后出水COD、SS、BOD5、NH3-N分别可达到90、20、20、10 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中关于转运站滤出液排入环境水体的标准要求。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

水解-好氧工艺处理草浆造纸废水

采用水解-好氧工艺处理石灰法制浆造纸废水,结果表明当进水COD平均为2 000 mg/L、BOD5平均为600 mg/L、SS平均为1 000 mg/L时,处理后出水COD＜400 mg/L,BOD5＜100 mg/L,SS＜100 mg/L,达到GWPB-1999<造纸工业水污染物排放标准>.     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

生物/化学组合工艺处理青霉素废水

采用生物/化学组合工艺处理某制药厂的青霉素废水,处理规模为10 000 m3/d。运行实践表明,青霉素废水经过水解酸化/CASS池好氧处理/Fenton氧化/生物滤池/混凝沉淀等生物化学组合工艺的处理,对COD、BOD5、NH3-N、SS的平均去除率分别可达96%、98.2%、90.5%、94.7%,处理效果良好,出水水质符合《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)的二级标准。     

河南桑坡村皮毛加工废水治理改扩建工程

桑坡村皮毛加工废水治理工程采用预处理/厌氧处理/两级生物好氧处理的主体工艺,原水COD为3 000～3 500 mg/L、BOD5为1 000～1 200 mg/L、SS为1 500～2 000 mg/L、NH3-N为30～50 mg/L、色度为500～600倍,处理出水BOD5、SS、色度达到<污水综合排放标准>(GB8978--1996)的二级标准,COD、NH3-N达到<焦作市2006年环境污染整治方案>的要求.     

MSBR和滤布滤池组合工艺在广西藤县污水厂的应用

广西藤县污水处理厂采用MSBR和滤布滤池的组合工艺,实际运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的平均浓度分别为130、85、128、24、14、2 mg/L的条件下,处理后出水的各项指标分别为21、8.3、8、10、1.2、0.43 mg/L,达到了爯城镇污水处理厂污染物排放标准爲(GB 18918—2002)的一级A标准,对COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的去除率分别达到了83.8%、90.2%、93.8%、58.3%、91.4%、78.5%.     

高级氧化技术处理天然气净化厂检修污水中试

为评价高级氧化技术对检修污水深度处理的实际运行效果,以某天然气净化厂检修污水为处理对象,搭建了检修污水处理中试装置,主要包括酸化曝气、Fenton氧化、臭氧氧化3个单元,考察了各处理单元对污水中COD、NH3-N、SS的去除效果及其BOD5/COD值的变化。中试装置设计处理规模为0.5 m3/h,随着处理流程的推进,污水中COD、NH3-N、SS浓度逐渐降低,BOD5/COD值不断升高并趋于稳定。装置最终出水COD、NH3-N、SS浓度分别为456、39和24mg/L左右,去除率分别达到83.4%、77.8%、87.2%;BOD5/COD值由0.161~0.216提高到0.455左右,达到了现场SBR生化池进水水质要求。经工艺成本核算,检修污水处理成本为36.6元/m3。     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

HDIC与CASS复合工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/HDIC反应器/CASS工艺处理高浓度制药废水,水量为260 m3/d,进水COD为8 000 mg/L、BOD5为4 500 mg/L、SS为1 000 mg/L、氨氮为100 mg/L,出水水质达到《制药工业污染物排放标准混装制剂类》(GB 21908—2008)。实际运行表明,该工艺耐冲击负荷能力强、处理效果好、污泥产量少,有一定的应用前景。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

水解/EGSB/生物接触氧化/砂滤处理甲胺生产废水

采用水解酸化/EGSB/两段生物接触氧化/砂滤工艺处理甲胺生产废水,运行结果表明,当进水COD、SS、NH3-N的浓度分别为2 850、200、58 mg/L时,出水相应指标分别为80、50、13mg/L,可实现甲胺生产废水达标排放.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、对难降解有机物的去除率高等优点,在工业废水处理中具有实用性.     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。