印度某铬铁矿选矿试验研究

针对印度某地Cr_2O_3品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究。研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr_2O_3品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据。     

界牌高岭土的微细分级和剥片试验研究

对湖南界牌高岭土原矿蔗样，采用小直到水力旋流器微细分级和分级产物剥片工艺流程，可获得产率３２．６１％－２μｍ含量４１．３０％、Ａｌ２Ｏ３３１．０７％的陶瓷一级高岭土产品。     

某高泥贫赤铁矿选矿工艺试验研究

对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究.结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07％、一段磨矿细度-0.074mm占50％、二段磨矿细度-0.074mm占95％的条件下,可获得产率19.35％、品位65.89％、回收率52.33％的最终综合精矿.     

某鳞片状镜铁矿制备云母氧化铁颜料工艺研究

采用物理选矿方法对某鳞片状镜铁矿进行了制备云母氧化铁颜料工艺研究。试验结果表明, 原矿磨至-0.074 mm粒级占75%, 采用分级-摇床-细磨-分级的工艺流程, 获得了系列云母氧化铁产品。     

云南文山某细粒钛铁矿选矿试验研究

云南文山某钛铁矿原矿含TiO25.96%,以钛铁矿为主,还含有少量的金红石。原矿经磨矿分级控制入选粒度为-0.5 mm,采用水力分级后重选,水力分级粒度为0.038 mm,重选工艺流程为螺旋溜槽粗选、摇床精选,得到品位46.67%,回收率59.01%的钛精矿。该工艺流程简单,投资小、选矿成本低。     

陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

福建某海滨硅砂选矿试验研究

通过对福建某硅砂矿的选矿试验研究,确定了脱泥－擦洗－分级－重选－磁选的原则工艺流程,使含量为SiO296.12%、AI2O31.64%、FeO30.152%的原矿经选矿后SiO2＞98．08％、AI2O30．82％、FeO30.05%,精矿产率79．35％,达到浮法玻璃硅质原料的一级品的质量要求。     

内蒙某地石榴石矿选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上，研究内蒙某地石榴石矿的选矿工艺，原矿中石榴石含量约为81％左右，所含石榴石为铁铝石榴石。磨矿产品中－0.80mm以下级别的石榴石单体解离状况较好，适当延长磨矿时间可致石榴石在较粗粒级中相对富集，采用单一摇床重选工艺，所得石榴石精矿产率为77．2％，总精矿平均品位为95．29％，回收率为90．23％。     

分级- 反浮选- 重选高效分选刚果（金）某氧化钴铜矿

针对刚果(金)某氧化钴铜矿高云母、高钴铜结合率的特点进行了实验室选矿工艺试验,通过多种工艺探索,根据矿石性质特点确定了筛分分级-粗粒再磨反浮选-细泥摇床重选的联合工艺流程,该工艺流程在原矿含钴1.26％和铜0.73％的条件下,产出总钴精矿含钴4.74％和铜2.44％,钴总回收率达到79.38％、铜总回收率达到71.04％,反浮选抛除了大量的碱性脉石矿物,为后续的钴铜湿法浸出降低酸耗夯实了基础.     

提高会泽铅锌矿选矿回收率方法探讨

通过对矿石性质的介绍和流程考查结果的分析,指出了原矿性质不稳定、过磨粒级产率偏高、选矿设备和药剂制度对微细粒矿物回收效果不理想是影响会泽铅锌矿选矿回收率的主要因素,并针对性地提出了科学配矿、稳定入选矿石性质,选择合理的磨矿介质、提高磨矿产品粒度的均匀性,采用细筛代替水力旋流器、提高分级效率,强化对细粒级有用矿物的回收等提高铅锌回收率的措施。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,?0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中?0.019 mm矿泥含量为14.27%）,属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至?12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至?3 mm后磨矿至?0.074 mm 55.85%与洗矿细粒?0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。      

海南某铁矿工艺矿物学特征及磁选工艺优化研究

针对海南某铁矿矿源变化导致选矿产品质量下降的问题,通过现场取样,对原矿进行了工艺矿物学研究,获取了矿物组成及质量分数,分析了主要矿物工艺矿物学特征,开展了破碎分级与磁选干抛试验。研究结果表明：矿石主要组成为石英以及含铁矿物,其中,磁铁矿占总矿物质量分数的8.4%,内部铁的分布率高达59.86%,磁铁矿与其他铁矿物的连生较少,但与石英嵌镶紧密,对选矿不利,应着重加强磨矿强度。破碎分级与磁选干抛试验表明：原矿进行破碎分级后获得10～20 mm与-5 mm两个粒级的产品,根据粒级确定最佳磁选条件,10～20 mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.15 T,-5 mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.1 T。工艺优化后铁精矿产品品位达30%以上,产率达到17.37%,铁回收率为38.35%;机制砂产率为27.07%,碎石产率为55.56%,达到了矿山充分高效利用矿石资源的要求。     

朝鲜某钛铁矿选矿试验研究

朝鲜某地区钛铁矿矿砂主要元素为铁、钛.铁矿物主要为钛铁矿,少量为磁铁矿.钛铁矿单体仅占43.70％,部分钛铁矿包裹脉石矿物,且包裹体细小.试验对溜槽重选,溜槽重选粗精矿磨矿-摇床重选、原矿分级重选等工艺流程进行了试验研究,最后确定采用溜槽重选-摇床再选-摇床精矿弱磁选和摇床中矿再磨-摇床-精矿弱磁选的工艺流程,试验获得铁精矿铁品位61.30％、回收率5.11％,钛精矿TiO2品位46.81％、TiO2回收率71.62％.     

从锌浸出渣中获得铅银精矿

从锌浸出渣中获得铅银等有用矿物,不同于从原矿中回收铅银。要根据浸出渣的物理化学特性制定适宜的选矿方法。本实验采用了溜槽重选、摇床重选和直接浮选三个选矿方法,通过比较不同的选矿方法为工业生产提供参考。     

新型高梯度磁选机的研制

本文介绍了一种最新研制的新型高梯度磁选机。这种磁选机将振动高梯度磁选和脉动高梯度磁选的特点有机地结合,使之同时具有振动和脉动作用,这使该机的分选效率大为提高。用该机进行瓷石除铁,效果令人满意。精泥产率高,质量达到一级瓷石产品的要求。     

云南某低品位高泥氧化锡矿石选矿试验

云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%,泥化现象严重,属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件,在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明：①矿石中含锡0.170%,-0.019 mm细泥含量为12.74%,矿石中主要有用矿物为锡石,其次为褐铁矿,主要脉石矿物为石英;锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在,选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式,最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h,在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿,摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经“螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁”的联合工艺流程,可获得产率为0.22%,锡品位41.860%,锡回收率为54.17%的锡精矿,及产率为0.68%,锡品位4.950%,锡回收率为19.80%的锡富中矿,锡累计回收率为73.97%,选矿产品含杂均不超标,较好地实现了该锡矿的分选。     

某贫砂锡铅矿选矿工艺流程研究

介绍某贫砂锡铅矿的矿石性质及其选矿工艺研究，原矿洗矿，泥砂分选，粗粒跳汰丢除以锰结核为主的尾矿，矿砂用阶段磨矿，阶段床选，矿泥以离心旋流器脱泥，旋流器分级，离心机粗选丢尾矿，粗泥刻槽摇床精选，细泥横流皮带选矿机精选，重选粗精矿湿式强磁选脱铁后，再磨矿，浮选分离铅与锡，获得了较好的选矿指标。     

瓷石的工艺矿物学特征与选矿研究

论述了瓷石的工艺矿物学特征，研究了瓷石的选矿工艺，并对江西宁村和上祝瓷石进行选矿实验取得了满意结果。     

道县高岭土选矿试验研究

对道县高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究,经捣浆、分级、磁选、剥片,可以获得产率为18.37%,Al2O329.33%,Fe2O30.52%,-2 μm 43.22%的高岭土和产率为79.20%,Na2O 0.88%,K2O 5.90%的长石产品,并确定了合理的工艺流程,为道县高岭土的开发利用提供了科学依据.     

从锌浸出渣中获得铅银精矿的试验研究

从锌浸出渣中获得铅、银,不同于从原矿中回收铅、银。根据锌浸出渣的物理化学特性制定适宜的选矿方法。本试验采用了溜槽重选、摇床重选和直接浮选三种选矿方法进行试验。试验结果表明,采用一次粗选、两次精选、三次扫选流程可有效回收铅、银,为工业生产提供参考。