冲压模具新型排料装置

介绍了一种冲压模具排料装置,分析了该排料装置的特点和工作过程,对于提高冲压件生产效率具有重要的意义。     

带分度装置的冲孔模

拉伸件圆周分布的多个孔通常需要多次冲压成形,采用分度装置则可以在1副模具上一次装夹冲出。介绍了一种带手工分度装置的冲孔模,模具结构简单,操作方便,生产效率高,避免了多次冲压定位困难、精度低的问题,工件质量好。     

带偏心轮压边装置的冲压模

为了批量生产小型封头类拉深件,设计了一种新型偏心轮压边装置.介绍了带偏心轮压边装置的冲压模结构和工作原理.利用冲压模具上的偏心轮压边装置对深拉延件进行压边,冲压设备为单动冲床;拉深时,通过楔杆驱动偏心轮压边,得到不随压机行程变化的压边力.经在Φ350 mm和Φ273 mm两种标准封头的模具上试验证明,具有压边可靠、工效高、制造工艺简单等优点.     

冲压自动上料及自动出件装置的研究与设计

根据冲压加工的特点,指出了生产中存在的不安全因素;介绍了自动上料和自动出件装置对冲压生产安全性、减轻工人劳动强度的重要性和必要性;设计出一种自动控制的冲压自动上料、自动出件装置及其控制系统。控制中枢采用西门子S7-200可编程控制器,上料和出件的动力源采用液压系统,通过程序控制使冲压系统有序工作。该系统还具有一定的柔性,通过必要的调整可实现多种零件的自动上料和出件。     

背包式端子冲压工艺与模具设计

以背包式端子接插件为例 ,阐述其高速冲压工艺与模具设计 ,同时 ,还介绍了两种转换冲压方向的实用弯曲装置 ,可供多工位级进模设计时参考     

SD_2502型反射式光电保护装置

保障冲压生产中的人身安全是一项具有非常重要意义的工作。文中除对光电式、感应式保护装置作了简介外,着重介绍了红外光电保护装置。对装置的技术参数、线路原理图、装置工作原理及测试数据均作了具体介绍。可供从事冲压安技工作人员参考。     

多工位级进模的倒向冲压机松

倒向冲压是通过设置在模具内的转换机构(或装置)将模具工作零件的向下冲压运动转换成从下向上冲压加工的一种冲压方式。     

基于PLC控制的大型冲压设备自动上下料装置

介绍了一种大型冲压设备自动上下装置的主要机械结构、特点及工作原理;电气控制系统的组成、特点及控制方法;准确定位等若干关键技术以及提高效率所采取的有效措施.     

高速精密辊式送料装置研制

为了提高冲压效率,降低生产成本,实现冲压自动化,研制1台高速精密辊式送料装置,介绍了装置的设计方案、加工工艺及技术特点。经生产验证,送料装置各项技术参数和送料精度均符合设计要求,满足了用户对高速高精度送料装置的要求。     

TS—1型冲压安全器

杭州冲压机械厂与杭州市业余科技大学协作研制成功的TS—1型冲压安全器,是一种感应式安全装置。该装置采用双路控制,失电保护,故障自检和声光报警等电路,反应灵敏,安全可靠。该装置与冲压设备的有关机械装置联用,能实现冲压过程的二次多点安全保护。该装置的安全保护距离可调节,感应棒形状可改变,调整和操作方便。     

冲件排样与挡料装置的设定

介绍了冲件排样的工艺设计以及模具的挡料装置的设定 ,结合具体实例 ,对排样及冲压工艺进行优化设计     

软包装标牌模具的设计和加工

分析了零件的工艺特点 ,介绍了此类软包装高速冲模的结构 ,以及模具中的计数装置、凸模上吹气卸料和收料装置 ,并对该模具的加工工艺做了详细的介绍     

上出件冲模外翻式接盘结构设计

在对上出件冲模结构特点进行分析的基础上,提出了出件结构应满足的要求,在对连杆结构进行简单改进后设计了外翻式出件结构,该结构利用冲床滑块的动力自动运行,并能适应不同的模具高度。利用Pro/E对结构的运动进行了仿真,证明了外翻式出件结构的有效性。     

冲压模具制件托料装置浅析

在日常的冲压生产中,托料装置对于冲压工人的作用尤为重要,它的好坏直接影响到整条冲压线的效率,充分利用好托料装置,能够大幅度提高生产效率,满足现阶段越来越激烈的汽车市场竞争。本文通过多角度、多层次分析托料装置利弊,从而找出最适合冲压模具的托料装置方式。     

液压夹紧装置在差厚激光拼焊板冲压中的研究

破裂和焊缝移动是差厚激光拼焊板成形中存在的两个主要问题.利用塑性力学,对焊缝移动进行了力学分析.为提高激光拼焊板的成形性能,设计了液压夹紧装置,并解释了装置的原理.通过门内板拼焊板的冲压成形实验,比较了使用液压缸前后拼焊板的焊缝移动变化和板厚变化情况.实验表明,夹紧装置能有效地控制差厚拼焊板成形中焊缝的移动,能减少薄侧板材的变薄,从而提高拼焊板的整体成形性能.     

大型薄板冲压液压机的全吨位低噪声冲裁缓冲装置

大型薄板冲压液压机在作冲裁工艺时,噪声大,工作吨位受到限制.利用步进电机驱动皮带轮方法实现了冲裁装置缓冲缸的同步调节,降低了冲裁噪声,实现了全吨位冲裁,提高了液压机的使用效率,延长了寿命,保证了大型汽车覆盖件的冲压质量.     

打印机内部限位板多工位级进模设计

针对一种打印机内部限位板零件,分析了其结构特点和冲压成形工艺难点,设计了冲压成形方案,进行了排样设计和多工位级进模的结构设计.设计了压线、先"山折"后弯曲成形、Z曲成形、压毛边、冲孔和切断等13道冲压工序,保证工件的成形要求和质量.设计了12对内外导柱、导套同时导向的导向装置,并加设凸模导块,提高了导向精度,保证了冲压...     

大型汽车板生产工艺控制方法及存在问题

阐述了计算机控制技术对提高汽车用覆盖件产品质量的重要性,以近几年成为热门研究课题的覆盖件成形压边力调控问题为例,论述了压边力影响拉深成形的原理、实现变压边力对设备的要求、国内外变压边力拉深设备的现状、压边力控制曲线的实现等关键性的技术问题.最后指出了大型汽车板生产工艺变压边力控制思想、存在问题及相应对策.     

无模磁脉冲工艺

介绍强化板料冲压过程的途径，提出无模磁脉冲冲压零件的远景工艺和装备，进行了能耗和工艺稳定性计算。     

球锁紧凸模快换装置的研究与应用

在冲压生产和模具维修保养过程中,实现快速换模,无疑会有效地减少待机时间,保证并提高生产效率。本文介绍了冲压模具,尤其是汽车冲压模具普遍应用的球锁紧凸模的安装、拆卸,所使用的快换装置的原理、结构设计,以及实际应用的安全性与便捷性等。