膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

膜法处理退浆废水

本工作采用耐温SPES／PES－C共混中空纤维超滤膜和纳滤膜处理退浆废水，采用超滤处理含浆料PVA的淋洗水，浓缩液的PVA回用，超滤透过液采用纳滤膜进一步处理，使超滤透过液经纳滤处理后COD大幅度地下降，并探讨作为退浆淋洗水回用的可行性。     

用反渗透技术回收镀镍漂洗水

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

纳滤浓缩回收高含磷废水

采用商品纳滤膜NF90浓缩回收高含磷废水,考察了预处理、pH、跨膜压力和浓缩倍数对纳滤浓缩回收含磷废水效果的影响。结果表明,利用氢氧化钠调节废水至pH=5时,固体去除率为64.2%,电导率降低60.3%。纳滤膜除磷技术的优化工艺条件为:料液pH=5,操作压力3 MPa,此条件下纳滤膜可长时间保持较高的通量。料液浓缩5倍时,TP的截留率为91.7%,脱盐率为90.7%。     

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.     

从动物组织中分离提取过氧化氢酶的清洁生产新工艺研究

研究并改进了过氧化氢酶的传统提取工艺,将传统工艺产生的废水用截留分子量300 Da的卷式纳滤膜组件或反渗透膜组件处理,废水浓缩20倍以上,产生的透过液可以作为工艺用水回收利用;截留液与废渣混合,经干燥处理后,可制成饲料诱食剂,也可以经酶解处理后得到肝水解肽.传统工艺生产1 t 50 000 IU·mL-1的过氧化氢酶大约会产生0.8 t废渣和10 t废水,通过工艺改进,实现了清洁生产,真正达到了废水、废渣零排放.建立了从动物组织中分离提取过氧化氢酶的清洁生产新工艺.     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。     

流态化床电极处理含铜废水技术应用试验

一、前言长期以来,如何实现在电镀生产线上回收电镀零件清洗废水中的重金属离子以及回收部分清洗水的问题,一直是电镀行业科技人员关心的问题。国外对这方面的研究和推广应用非常迅速。近几年来,国内的研究和发展也取得了一定的成果。我们在改造几条电镀生产线时使用了如下方案:零件电镀后先经二只装满去离子水的回收槽清洗,再经流动冷水槽清洗,同时配备阳离子交换树脂污水处理流动车,定期地对第一回收槽中的含铜或含镍废水进行处理,再将第二只回收槽中的清洗水移至第一回收槽中继续     

某生物制药废水中水回用及零排放工艺设计案例

针对生物制药行业的抗生素生产过程排放的含盐高浓度有机废水,经生化处理后的回用及零排放问题,采用预处理及纳滤膜工艺对一二价离子及有机物的分离;采用反渗透、深度除硬及高压反渗透工艺对纳滤膜清液进行多倍浓缩,浓缩液通过MVR进行蒸发脱盐获得高纯度的氯化钠;采用物料分离膜对纳滤浓液进行有机物和盐分的分离提取,物料分离膜的高有机物浓液经氧化后进入原生化系统的厌氧单元,物料分离膜的清液通过蒸发结晶获得高纯度的硫酸钠。反渗透清液、高压反渗透清液及蒸发清液满足循环水回用标准,整体水资源回用率达到98.8%。     

导电聚合物改性阳离子交换膜提高一价离子选择性

对近年来导电聚合物改性阳离子交换膜的研究进行了综述和分析。导电电子聚合物与离子交换膜合成复合材料,在电渗析过程中增强离子的选择性。离子交换膜电渗析最重要的一个应用是从湿法冶金废酸液和电镀废水中回收强酸,这些过程的溶液通常含有多价金属离子,因此需要使用能优先选择透过一价阳离子的特定阳离子交换膜。而在电渗析法海水浓缩时,只有优先通过一价离子,阻止二价离子通过,才能有效提高脱盐率和电流效率,避免形成硫酸钙沉淀,以减轻膜污染和保证电渗析器长期稳定运行。显然,实现上述两个过程要求的一个有效途径是赋予阳离子交换膜一价离子选择性。因此,研究提高阳离子交换膜对阳离子间选择性的各种改性方法很重要。     

抗污染膜在电镀废水回用中的应用

用抗污染超滤膜聚偏氟乙烯(PVDF)合金膜、高压纳滤膜(聚芳香酰胺膜)处理含Cr6+,Ni2+,Cu2+重金属离子的电镀废水.抗污染PVDF合金超滤膜在经过三次电镀废水处理后,膜通量由4.2 L/h降为3.6 L/h,透过液的透光率大于96.3%,可去除大部分有机物.超滤透过液经过纳滤处理后,纳滤透过量由1.8 L/h降低为1.7 L/h,并且在1.5 h后基本保持不变,对Cr6+,Ni2+,Cu2+的去除率达97%以上.电镀废水经抗污染超滤膜-高压纳滤组合工艺处理,可达电镀清洗水标准,回用率达到85%.     

微滤膜-胺基膦酸树脂法处理含镍电镀废水

介绍了微波膜－胺基膦酯树脂法处理含镍电镀废水工艺：采用无机陶瓷微滤膜进行预过滤，防止杂质，油污带入而引起树脂中毒失效，利用胺基膦酸树脂高效回收电镀废水中的Ni^2 。该工艺简单，操作稳定，运行成本较低，回收的Ni^2 浓度大，纯度高，可直接返回电镀生产工序使用。并确定了主要技术参数：无机微滤膜孔径0.8μm，交换操作流速5.2m/h，再生液4％－5％（质量分数）H2SO4，再生液用量3－3．5BV，再生流速1－2BV/h，再生方式顺流。实际应用表明效果良好。     

卷管式及碟管式膜应用于制药废水分盐零排放的中试工程运行分析

采用卷管式反渗透膜(DTL-RO)、碟管式反渗透膜(DTRO)和碟管式纳滤膜(DTNF)组合工艺对制药废水进行分盐零排放处理。经生化处理后的制药废水进入一级DTL-RO系统,浓缩液软化后再进入浓水DTL-RO系统进行二次浓缩,浓缩液被送入DTNF系统进行分盐。DTNF浓缩液直接去机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶装置,得到硫酸钠固体;DTNF透过液再经DTRO系统继续浓缩后被送至另一MVR蒸发结晶装置,得到氯化钠固体。经现场中试验证,卷管式及碟管式膜均具有很好的抗污染性能,能承受较高的污染物冲击;DTNF具有较好的分盐效果,对SO42-的截留率高达98%以上,对Cl-呈现负截留。卷管式及碟管式特种膜技术较好地解决了制药废水的浓缩减量及分盐资源化利用的问题。     

碟管式高选择性纳滤膜的分盐实验及工业化示范

通过比较1,3,5-苯三酰氯（TMC）和哌嗪（PIP）制备的传统的碟管式纳滤膜（DTNF）组件与用环己三酰氯（HTC）和PIP反应制备的新型HTC-PIP体系DTNF组件的单盐分离性能，证明HTC-PIP体系纳滤膜对一/二价盐分盐性能更好。运用正交实验法考察了盐含量、操作压力、流速，温度等工艺条件以及盐溶液配比对两种膜组件性能的影响。采用HTC-PIP型DTNF膜组件对某企业高盐废水进行了工业化分盐实验，将分离后的盐溶液分别结晶后发现二价盐纯度在95%以上，而一价盐的纯度多数在90%以上，分盐效果优异。     

高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺

介绍了一种高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺,包括以下步骤:将废水集中,加入有机絮凝剂,沉降大颗粒杂质和大部分的悬浮物、漂浮物;加入活性炭吸附剂,吸附有机质;过滤,除去水中的颗粒状杂质、胶体物质和悬浮物,然后通过一级纳滤分离废水中的一二价离子;含一价离子水经过反渗透,制得纯水可作工业用水;浓水经过电渗析进行一价盐的提浓,得到NaCl副产物;含二价离子水进行冷冻结晶,离心后结晶体层经过双级膜电渗析,制得酸碱产物,水层进行纳滤处理;吸附了有机质的饱和吸附剂经过脱水干燥,进行回收利用。该工艺成本低,可同时去除废水中的有机质和无机盐,并加以利用,节能环保。     

电解退镀新工艺

电解退镀新工艺张贺林（天津市宝坻县环保局，３０１８００）离子交换法是处理电镀废水的一种应用较广的方法，主要将废水中的阴离子和阳离子进行分离、回收，并将回收的物质重新使用。离子交换法除铬设备回收的稀铬酸里含有较高的氯离子，只有在不影响电镀质量的条件下少...     

超滤作为预处理在纳滤回用电镀废水中的应用

以某电镀厂经化学沉淀处理后的排放水为研究对象研究了超滤预处理对纳滤回用电镀废水的影响.结果表明:超滤预处理对纳滤膜有良好的保护作用,提高了纳滤膜通量达32.46%,增强了回用处理系统运行效率,降低了运行成本,并提高了最终出水水质.     

纳滤—电渗析处理纤维染色废水反渗透浓水研究

针对反渗透处理纤维染色废水过程中产生的高COD、高色度和高盐含量浓水,研究采用纳滤-电渗析集成技术对其进行脱色、一二价盐分离和盐浓缩中试。结果表明,纳滤膜NF5和NF4分别用于废水脱色和分盐,经过2级纳滤处理后废水色度降低至原水的1/1200,COD从原水的200 mg/L降低至小于100 mg/L,Cl^-和SO4^2-离子的质量浓度比从原水的3:2提高到21:1。电渗析可将纳滤膜NF4透过液中的总溶解盐浓缩至质量分数10%以上。盐浓缩液可重新用于染色,染色效果良好。表明该集成技术在纤维染色废水的深度处理上具备良好的工业化应用前景。     

纳滤膜分离皂素水解原液的试验研究

将纳滤膜用于皂素行业水解原液的处理中,原水经纳滤膜分离后,渗透液作为生产用酸回用,其浓缩液经脱盐精制后作为工业碳源使用.选用一种耐酸型纳滤膜,并通过试验确定了最佳浓缩比、脱盐方式,同时考察了纳滤膜的分离效果.结果表明,耐酸型纳滤膜能够有效地从原水中分离出盐酸,最佳浓缩比为2.25,脱酸后的浓缩液通过加RO产水稀释两次可以较好地脱除氯离子.还原糖回收率为64%,盐酸回收率为40%,浓缩液中氯离子的脱除率为38%,通过清洗可使膜通量恢复.