低产液井玻璃内衬集输管道

针对油田低产液、低含水井无法实施季节停掺水的实际情况,选择6口试验井,应用玻璃内衬集输管道进行现场试验.当单井产液量在6～20 t/d,含水在30%以上时,应用玻璃内衬集输管道的油井,在4～11月份可以实现季节停掺水.     

玻璃钢管道在油气集输行业中的应用

随着石油化工工业的发展,20世纪30年代,在国际上出现了输送用非金属管道。70年代,玻璃钢管道（由PVC. CPVC、CPE等材料共混拉制而成）以它独特的性能赢得了广大用户的青睐。     

HCC纤维增强复合防腐内衬技术在长庆油田集输管道中的应用

油水集输管道长期输送含水原油和油田污水,为防治管道内壁腐蚀,减少因管道腐蚀破漏造成的生产运行及环境污染事故,长庆油田引入纤维增强复合防腐内衬技术(HCC)。介绍了HCC的工作机理及其防腐性能、机械性能和涂层性能指标。对其工艺流程和喷砂除锈、内壁挤涂、质量检验等主要工序方面进行了说明,并以长庆油田第二采油厂元城作业区为例,对HCC在两条集输管道的应用情况进行了分析,结果表明内挤衬涂层基本完好,防腐效果良好。此外对长庆油田2012-2015年应用该技术的728条集输管道防腐效果进行了调研统计,数据显示总体应用效果良好,成功解决了长庆油田原油及污水集输管道内壁腐蚀难题。可为国内其他油田集输管道的内腐蚀防治提供参考和借鉴。     

管道脱水技术在气田集输中的应用

通过总结河尚源气田及横山堡气田集输工艺的设计，论述了采用管道脱水技术对边远气井无人值守、并扩大单井气管线长度的有效措施，即降低投资，又有效地确保了管输天然气的露点要求。     

低温集输工艺技术研究与应用

通过对结蜡机理、管材对结蜡的影响、流速对结蜡的影响、结蜡量与含水率的关系、温度对结蜡的影响等方面进行室内实验研究,同时引入原油失流点测试研究,对高含水油不同状态下的集输性能进行分析实验,初步确定了原油低温集输界限,经现场应用取得了较好的节能效果和社会效益.     

集输站场放空管道低温工况探讨

油气集输站场放空系统是站内设施的重要安全保障。在事故情况下,站内高压气体必须快速泄放。放空管道材质主要参考放空过程中管道的温度进行确定。为保证选材合理性与经济性,有必要深入探讨放空工况下介质和管壁低温工况。基于超压放空和紧急放空过程,结合工程热力学基本规律,分析了放空过程管道温度的影响因素,借助商用软件OLGA探讨并模拟了某集气站放空管道的温度变化规律。结果表明,超压放空后管道温度与介质温度较为接近,但紧急放空后管道温度与介质温度存在明显差异;紧急放空工况中,管道积存气体、管道热容等对管道低温具有一定抑制作用;动态模拟为放空管道合理选材与降低成本提供了技术支持。研究成果为集输站场放空管道精细化设计提供了一定的参考与借鉴。     

玻璃钢管道在胜利油田油气集输系统的应用

为解决胜利油田油气集输、污水处理工程系统长期存在的严重腐蚀问题。曾采取了多种措施。如系统密闭隔氧，投加化学药剂、金属容器、管道内衬、内涂和阴极保护等。但是这些措施都有一定的局限性。经过反复探索试验，油田油气集输系统采用玻璃钢管能达到有效防腐的目的。特别是对于工艺管道。应用玻璃钢管代替钢管更具有不可比拟的优越性。     

寒区油田高凝原油采出液低温集输处理工艺技术应用

在寒区油田对高凝原油采出液实行低温集输处理,是国内外油田节能降耗技术领域里的一大难题。文章介绍了大庆油田近年来在寒区高凝原油采出液低温集输与处理工艺技术试验研究方面所取得的成果．给出了适于大庆特高含水主力油田一喇萨杏油田已建联合站系统的采出液低温集输处理工艺、技术界限与配套措施,针对目前油田生产应用的技术现状与存在问题,提出了大规模推广应用这一工艺技术的具体措施。     

隔膜泵在低产油田集输工程中的应用

陕甘宁地区地形复杂,小产量油井多,井位分散。用DY型多级离心泵无法解决长距离集输的管堵、井口压力高等问题。采用改进的JM系列高压液压隔膜式计量泵能够解决低产油井在地形复杂情况下长距离输油问题。分析了低产、低渗油田和气田采用JM系列隔膜泵的结构区别和在低产油田的应用特点。     

电解堵技术在低产井集输中的应用

随着油田开发时间的延长,地层压力也不断下降,特别是边缘区块的注水系统跟不上开发要求,使低产井(5t/d 左右)越来越多。据1990年统计,中原油田共有低产井300多口。这些油井的总产液量偏低,液流从井底带出的热焓也偏低,使已建的单管密闭不加热集输系统在冬季不能正常生产。为此,于1991年冬季将工频电解堵技术用于低产井集输系统,并取得了满意结果。     

低温集输技术应用效果

随着油田的进一步开发建设,井站数量逐年增加,大庆油田采油五厂能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻.通过加强技术管理,分解耗气指标,使低温集输规模进一步加大,实施井数不断增加,以达到节能降耗的目的.2010年,实施低温集输的井数较2009年增加220口,总耗气量降低68×104 m3,吨液耗气降低0.02 m3.与运行计划对比,节气359×104 m3,较好地完成了计划指标.     

煤层气集输管道持液率影响因素及排液点优选

煤层气开采压力低、产量小,且常含有大量液态水,集输管道上坡段容易产生管道积液,使得摩阻增大并出现段塞流,引起压力骤降,不利于集输管道安全运行。本文利用模拟软件OLGA分析入口流量、管径、气液比和出口压力对煤层气集输管道持液率的影响,得到了煤层气集输管道各管段持液率分布规律,并进一步比较了基于管道持液率、流型、压降和排液点个数的4种排液点设置方案。结果表明,煤层气集输管道压力骤降段均出现在上坡段,出口压力对管道持液率影响最为显著,入口流量和气液比对管道持液率影响规律相似,不同管径下管道持液率在流动方向上的分布也具有一定的相似性;设置排液点后,管道持液率明显下降,管道积液情况得到改善,且方案比较表明,当排液点设置在管段低洼处时,管道持液率最低,且各管段均无段塞流出现,管道压降最小。     

非金属管道在油气集输系统中的应用

1.钢骨架塑料复合管的应用 从1999年开始,胜利油田滨南采油厂使用了钢骨架塑料复合管道,其中4条管的应用情况见表1。     

风险评分法在储气库集输管道上的应用

比较了储气库集输管道和长输管道的运行特点.对专家评分法进行了改进,制定了适用于集输管道的风险评分体系.以西气东输二线东段某储气库单井管道为例,利用改进后的风险评分法对其进行了评分,提出了缓解风险的措施.改进后的风险评分法适用于油田、储气库、炼化厂的拟建、在建和在役的集输管线初步风险评价,可达到识别管道沿线高风险后果区域...     

BP网络在油田集输管道结垢预测中的应用

国内大部分油气田进入高含水开发期,油气田管道结垢已经成为危害管道正常运行、影响油气田生产的重要问题。文章建立了混输管道污垢监测装置,采集了数据样本,利用BP人工神经网络理论对油田地面集输系统管道结垢情况进行预测和评价,通过数据的比较分析发现人工神经网络预测的数据和实测数据之间具有较小的误差。同时它不用建立数学模型,学习过程通过自动调节神经元之间的连接权值完成,具有较好的预测性。     

注入及油集输管道腐蚀失效原因分析及应对措施

某油田注入管道、油集输管道失效占比高,分别为总失效次数的29.59%和68.24%,为有效降低管道失效率,文中利用扫描电镜、X射线光电子能谱、电化学性能检测等对注入及油集输管道的腐蚀成因进行分析,并提出相应的治理措施,通过措施的制定和实施,将减少管道失效400余次,减少直接经济损失148.8万元/a,同时,大幅减少由于介质泄露造成的人身伤害、环境污染等安全环保事件,为油田注入和油集输管道的腐蚀防护奠定基础,具有一定的现场指导意义。     

BP神经网络在井组配注中的应用

利用BP神经网络模型对井组实施单井配注,这一方法在国内尚属首次,其与常规配注方法相比优越性是只需生产数据,且所需的资料较少,避免了统计大量动静态数据带来的繁琐性,方法简单实用。该方法适用于具有合理注采比的井组。通过实例分析,表明了其应用的精度高,可靠性较好,具有很好的推广应用价值。     

超高分子量聚乙烯管道成型技术及其在油气集输中的应用

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管道具有优异的耐冲击、耐腐蚀、耐磨损、自润滑、无毒和耐低温等性能,其寿命是普通钢管的7～8倍。文章综述了目前UHMWPE管道的几种成型技术:柱塞式挤出成型、单螺杆挤出成型、双螺杆及多螺杆挤出成型、气体辅助挤出成型、金属网骨架增强UHMWPE管材、UHMWPE衬里钢管,分析了UHMWPE管道在工程应用中的经济性,展望了UHMWPE管道在国内油气集输系统中的应用前景。     

聚合物砂浆复合内衬结构技术研究及在江苏油田旧管道修复中的应用

江苏油田投入开发以来已建成总长超过2500km的各类管道。由于油田采出液矿化度高、细菌含量高、腐蚀性气体溶量高,管道结垢、腐蚀、穿孔严重,因此,旧管道的清洗与修复技术对油田管道的安全运行具有重要意义。通过对江苏油田管道内腐蚀主要原因的分析,开展了对旧管道修复技术,尤其是聚合物水泥砂浆复合内衬技术的研究,并应用该研究成果对油田部分在用管道进行了清洗,对部分因结垢、腐蚀而废弃的旧管道实施了修复,取得了良好的经济效益和社会效益。