抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。     

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1MPa,抗折强度5.7～7.1MPa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121W/m·K,隔音量26～32dB,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。     

利用工业废渣制备轻质陶瓷砖的研究

本文对现今陶瓷行业废弃物处理和城市污泥处理的问题展开了调查,并利用工业废渣研制轻质陶瓷砖。通过重点研究废渣组成及均化后的变化,得到了稳定的废渣原料,重点解决了利用废渣生产轻质砖的关键工艺技术问题,并得到了性能优越的轻质陶瓷砖。     

工艺参数对抛光渣轻质陶瓷砖性能的影响

近年来我国陶瓷行业发展迅速,每年产生约1 000万吨陶瓷抛光渣,但只有5%被利用。本文以陶瓷抛光渣作为研究对象,辅以球土、瓷片砂和中温砂等原料,以SiC为孔结构调控剂来制备轻质陶瓷砖,运用一系列正交试验得出最佳的烧结制度,并探究烧成温度与球磨时间对抛光渣轻质陶瓷砖的性能影响。结果表明,烧成温度的升高会改善轻质陶瓷砖内部连通孔和气孔均匀性,在1 160℃时,轻质陶瓷砖的体积密度、抗压强度、显气孔率最大,分别为1.24 g/cm³、35 MPa、20%,吸水率为20.38%;当球磨时间从10 min延长至110 min时,轻质陶瓷砖颗粒变细,表面能增大,液相量增多,发泡量增多,使连通孔、气孔均匀性得到改善。     

对轻质砖在烧成过程中鼓泡问题的探讨

本文主要探讨利用抛光废渣工业化生产轻质砖时,产品容易产生鼓泡缺陷的问题。讨论了鼓泡产生的原因,并通过试验确定了影响鼓泡的主要因素。结果表明:水分含量、砖坯厚度、细粉含量是影响轻质砖鼓泡的主要因素。     

陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究

本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。     

陶瓷工业废渣在陶瓷砖坯料中的应用

本文研究了以陶瓷工业废渣作为原料引入到陶瓷外墙砖坯料配方中,替代部分矿物原料,生产出质量稳定的陶瓷外墙砖的生产工艺。在应用陶瓷工业废渣的过程中,应对粘土、添加剂及成形压力进行合理的调整,对所回收的陶瓷废坯、废砖进行科学管理。     

建陶抛光砖废渣制备轻质外墙砖研究

以建陶抛光砖废渣为主要原料(>50%),在不加入发泡剂或成孔剂条件下,研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的轻质建筑材料;通过优化实验研究了抛光砖废渣加入量、原料组分等对轻质材料变形情况、体积密度、孔隙率、孔结构、机械强度等的影响;制备出体积密度为0.90-1.30g/cm3,抗折强度10-15MPa的性能较好的轻质外墙砖.     

关于抛光废渣泡沫陶瓷砖生产问题的解析

1陶瓷磨块陶瓷磨块按磨介种类可以分为碳化硅磨块和人造金刚石磨块,而碳化硅磨块按结合剂又可分为普通水泥结合剂碳化硅磨块、氯氧镁水泥结合剂碳化硅磨块、树脂结合剂碳化硅磨块和陶瓷结合剂碳化硅磨块,当然从成本角度来讲,基本以前三者为主,尤其是前两者。     

关于抛光废渣生产泡沫陶瓷砖出现“黑心”的答疑

问：韩工。某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题,请问是什么原因？如何解决？答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过,由于闭孔发泡陶瓷的生产特点,黑心成为最常见的质量缺陷之一。     

陶瓷砖冷加工废渣在釉面砖生产中的循环应用

本文主要论述了陶瓷砖冷加工废渣在釉面砖生产中的循环应用,着重分析了抛光废渣的发泡特性和磨边废渣的易熔特性,并根据它们的特性,通过改变釉面砖高温素烧、低温釉烧的传统工艺,采用低温素烧、高温釉烧的新工艺并调整烧成制度以及底、面釉性能等方法,克服抛光废渣高温发泡膨胀、磨边废渣易熔变形的难题,从而达到较大量循环应用废渣生产高档釉面砖的目的。     

抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。     

抛光废渣的烧结特性与生产应用

利用DTA-TG、热膨胀分析仪等手段研究了抛光废渣和掺加废渣墙地砖的物理化学性能。发现由于抛光砖废渣含有碳化硅磨料和较多熔剂,温度约1100℃以上会出现膨胀,实验确定釉面砖生产中可以大量使用抛光废渣,不会引起坯体膨胀,废渣用量可达25%。提出了抛光废渣经过均化、分级收集、分别处理,再利用的方法,其优点在于提高掺加抛光废渣的陶瓷原料成分的均匀性、生产工艺的稳定性,从而提高瓷砖生产中废渣用量、实现陶瓷固体废料零排放。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

陶瓷抛光废渣循环利用新技术

本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料（加入量为16％～22％）,通过采用“特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工艺,从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。     

轻质隔热陶瓷砖的研究

我国各种建筑的总面积已经达到400亿m2以上,并且每年新竣工房屋面积为16～20亿m2,其中绝大多数建筑的外墙没有进行隔热保温处理。隔热保温陶瓷外墙砖具有导热系数低、强度高、防火、抗雨水渗透、美观和经久耐用等优点,能够极大地降低建筑能耗,对于我们实现节能的目标具有非常重要的意义。本文主要研究了添加剂对吸水率、抗压强度、气孔率等方面的影响,并分析了烧成温度对气孔率、抗压强度的影响,研制出了导热系数在0-30W,M·K以下,抗压强度在10MPa以上的轻质隔热陶瓷砖。     

抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

抛光废渣的结构与性能分析

本文对佛山东鹏陶瓷厂的抛光废渣的理化性能及高温烧成性能进行了系统研究。采用硅酸盐成份快速测定、XRD等测试方法研究了其化学成份和物相组成。通过添加少量粘结剂,采用半干压成型制得样品,研究了抛光废渣高温烧成性能,并重点探讨了其发泡原因。研究表明:抛光废渣中Al2O3含量为19.29%,SiO2含量为67.55%,晶相除含石英、莫来石外,还含有少量的SiC相及氢氧化镁、氯化镁水合物。抛光废渣的烧成收缩呈先收缩后膨胀的趋势,抛光废渣的发泡原因主要是碳化硅的氧化所致。     

陶瓷抛光废渣的化学物相分析

本文采用X衍射等分析仪器,对二次烧成的陶瓷抛光废渣(CPW)进行分析,结合多种前处理法和常规陶瓷材料分析法对CPW的化学组成和物相进行了细致分析,为陶瓷抛光废渣的回收利用提供依据.综合分析表明:CPW含二氧化硅42.75％、莫来石29.95％、碳化硅5.27％、硅铝化钠7.44％、氧氯化镁5.64％、碳酸盐4.14％、硅酸锆1.10％、有机物2.63％.