提高酸性水除油措施

四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨/年,最大生产能力可以到26万吨/年。如此大规模的硫磺回收装置的应用和推广使得提高回收装置的除油效果,降低炉子出口温度,保证装置长周期平稳运行的要求和目标更加清晰且迫在眉睫。要采用适当的方法提高其使用效率,最大可能的节约成本,提升效用是每个生产工厂都必须要考虑和追求的目标。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%     

中国石化总公司硫磺回收装置发展迅速

截止到1996年底，中国石化总公司已建成43套硫磺回收装置（分属27个厂），并已投入生产。总生产能力约250kt／a，单套生产能力最大的为30kt／a。回收硫磺多采用部分燃烧法二级转化工艺，其中9套配有尾气处理工艺，即常规SCOT工艺4套，Sulfreenl艺4套（尚未投产），MLRL工艺1套。随着含硫原油加工量的增加，1996年开始设计建设6套新的硫磺回收装置，合计生产能力达330kVa，单套处理能力最大为11kUa（已建成）。由于环保要求日趋严格，6套硫磺回收装置均配有尾气处理工艺，其中常规纪吁工艺1套，串级SCOTI艺1套，Supetelaus－99I艺1套…     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

含硫天然气处理新工艺

从酸性天然气中脱除硫化氢（H2S）的传统方法，首先是用一种溶剂处理气体，然后在克劳斯装置中从酸气中回收H2S。当采用三级克劳斯装置时，该法回收的硫可达到97％。对于硫磺生产能力小（最多到5t/d）的胺／克劳斯装置，由于燃烧设备（反应炉）的操作困难极多，所以，对于小规模的硫回收装置，通常采用投资费用、操作费用明显减少的硫回收装置还原工艺。许多不同的因素影响了气体脱硫技术的选择，比如组分、气体流量、环境硫回收率要求及CO2／H1S比率。     

天然气研究院能特公司成功将产品推广至印度

2012年1月11日,天然气研究院能特公司成功与辽宁瑞兴化工集团有限公司就其出口印度博拉集团二硫化碳项目配套6万吨／年硫磺回收装置所用硫磺回收催化剂达成一致意见并签订产品购销合同。     

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂

正重庆天然气净化总厂(以下简称总厂)隶属于中国石油西南油气田公司,主营业务为天然气净化生产,即脱除原料天然气中的硫化氢、有机硫、部分二氧化碳等杂质,输出洁净优质的商品天然气,并利用脱除的含硫化合物生产硫磺。总厂机关位于重庆市长寿区,下辖9个分厂,分布在川渝两地8个区县。工厂现有员工2400余人,拥有天然气净化装置19套,具有日处理原料天然气近6000万立方米、年处理原料天然气200亿立方米的生产能力,是综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂。同     

溶脱－化肥－催化裂化组合工艺的工业应用

中国石化股份有限公司九江分公司具有650万吨／年原油综合加工能力、10万吨／年聚丙烯、3万吨／年硫磺生产能力,化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素。该套大型化肥装置建设总投资30．5亿元．主要生产装置的工艺、设备、仪表控制系统大部分从国外成套引进．整套生产装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点,是目前国内生产工艺较为先进的大型化肥生产装置之一．     

中国含硫天然气资源特点及前景

目前我国含硫气田（含硫2％～4％）气产量占全国气产量的60％。含硫天然气储量大、开发难。我国现有含硫天然气资源分布具有五大特点。文中分析了含硫天然气中天然气和硫磺两种资源前景，其中含硫天然气远景资源量为28．2万亿m^3，最终可采含硫天然气储量为8．4万亿m^3（图2）；含硫天然气中含有硫磺资源的远景资源量为115亿吨，最终可采含硫天然气中含有硫磺资源34．2亿吨。研究结果对含硫气田的开发具有一定的指导意义。     

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO2减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO₂排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化：(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO₂排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO₂质量浓度可降至197 mg/m³,减少排放40%;停工期间,尾气SO₂排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m³,满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO₂排放要求。     

从天然气制CS2的尾气中回收硫磺

由于天然气制CS2的尾气中H2S含量高达93－96％,为保护环境,变废为宝,成都化纤厂建立了一套小型的克劳斯硫回收装置,该装置平均日产硫磺4．5吨,日盈利1939．56元,年盈利58万多元,具有明显的经济效益,装置设计合理,工艺可行,回收硫磺效率高,占地面积小,可实用于小型硫回收工业生产,该装置采用CT6－1活性氧化铝催化剂,使用结果说明该催化剂效果好,转化率高,寿命长,是值得推广使用的催化剂。     

高含硫天然气净化技术新进展与发展方向

高含硫天然气的安全高效净化处理对我国天然气工业发展具有重要意义。为此，在系统回顾我国含硫天然气净化技术的3大发展历程的基础上，围绕天然气气质达标和硫磺回收装置尾气减排2大难题，指出了脱硫脱碳、硫磺回收及尾气处理、净化装置稳定运行3方面研究取得的进展、面临的挑战及攻关方向。研究结果表明：(1)以高含硫天然气有机硫脱除为核心的技术已开发成功并实现工业应用，可实现高含硫天然气达标净化处理，以CT-Redox和CT-LOP工艺为代表的络合铁法脱硫技术则有力地保障了我国高含硫天然气单井脱硫生产；(2)在现有常规与延伸克劳斯硫磺回收配套还原吸收与氧化吸收尾气处理技术基础上，研发的大型硫磺回收装置有机硫水解与尾气高效处理技术可满足日益严苛的国家标准要求，实现装置尾气超低排放；(3)以配方型脱硫胺液复活、高含硫净化厂设备腐蚀防护和净化装置长周期运行风险评价技术为代表的关键技术成效显著，有力地保障了净化装置的长周期安全平稳运行。结论认为，我国高含硫天然气净化技术已全面实现国产化，总体水平与国外相当，部分技术处于国际领先水平，建议在复杂含硫天然气中多组分有机硫深度脱除、净化装置尾气全天候全时段达标、物理化...     

�ߺ�����Ȼ����ǻ��ռ�β�������ռ���

为配合天然气“东输”工程的实施 ,重庆市川东北地区将开发高含硫天然气气田 ,并配套建设大型天然气净化厂。川东北地区拟建 2套 30 0× 10 4m3 /d天然气净化装置 ,其原料气H2 S和CO2 含量高达 10 %和 6 % ,产硫量达到 80 0t/d ,当数国内之最 ,按我国现行环保法规要求 ,硫回收率至少要达到 99.7%以上 ,尾气排放才能达标。这对硫磺回收和尾气处理装置的优化设计提出了苛刻的要求。文章介绍了国外大型硫磺回收及尾气处理技术的最新发展动态 ,并结合国外公司技术交流情况 ,针对预可研推荐的总工艺流程 ,从现场操作管理的角度提出了采用两级Claus转化、溶液串级再生和高效富氧工艺技术等初步建议 ,力争实现净化厂工艺简洁先进、技术成熟可靠、操作安全平稳、投资经济合理的目的     

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

齐鲁分公司胜利炼油厂位于山东淄博临淄区，始建于1966年4月，1967年10月建成投产。经过40多年的建设，已发展成为拥有60余套生产装置及辅助生产装置的大型燃料化工型炼油厂，也是我国最大的含硫原油加工基地，最大的沥青、硫磺生产基地和加氢工艺基地，自2005年，原油加工量已经连续3年保持在1000万吨以上。     

14万t／a硫磺回收装置一次开车成功

2月26日，千万吨炼油改扩建工程14万t／a硫磺回收装置一次投料开车成功，当天就生产出合格的硫磺产品，现场职工举手欢呼。从此，广州石化突破了炼油生产瓶颈，可以炼制高含硫原油，将大大降低生产成本，创造良好的经济效益和社会效益。     

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

齐鲁分公司胜利炼油厂位于山东淄博临淄区，始建干1966年4月，1967年10月建成投产。经过40多年的建设，已发展成为拥有60余套生产装置及辅助生产装置的大型燃料化工型炼油厂，也是我国最大的含硫原油加工基地，最大的沥青、硫磺生产基地和加氢工艺基地，自2005年，原油加工量已经连续3年保持在1000万吨以上。     

天然气制合成油的发展前景

21世纪将迎来天然气制合成油 (ＧＴＬ)新的发展期。目前天然气制合成油的成本为 1 8— 2 0美元 /桶。若油价继续在较高位运行 ,则全球将有更多的ＧＴＬ装置兴建。在未来 1 5年内 ,预计ＧＴＬ装置生产能力将增加到 45 0 0— 675 0万吨 /年。据统计 ,全世界在建和拟建的ＧＴＬ装置已有 1 0套之多 ,其规模为 2 2— 45 0万吨 /年。 2 0 0 5年前 ,将有 7套ＧＴＬ装置投产 ,总生产能力将达 880万吨 /年。其中 ,马来西亚民都鲁 5 6万吨 /年天然气合成油装置是世界上第一套ＧＴＬ装置 ,壳牌公司将用新的催化剂改造这套装置 ,使其生产能力达到 68万吨…     

我国炼油厂硫磺回收技术的发展概况

随着我国国民经济持续、快速发展．能源需求量明显加大．原油进口数量逐年增加．尤其是含硫原油进口量大幅上升。随着进口原油资源重质化和硫含量不断增高．加工深度和产品质量要求不断提高以及对环保要求日趋严格．硫磺回收装置的建设规模和设计技术水平也迅速上升。     

7500t／a硫磺回收装置改造

７５００ｔ／ａ硫磺回收装置改造郭宏，夏秀芳（金陵石化公司炼油厂）１概况南京炼油厂共有两套年生产能力均为７５００吨的硫磺回收装置，采用克劳斯法部分燃烧、两段转化的硫回收工艺。其中第一套装置于１９７９年底建成，几经改造，１９８３年６月正式投产。运行十多年...     

天然气净化管理模式的探索与实践

重庆天然气净化总厂隶属于中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司,是我国天然气净化工业的发源地.经过40多年的发展壮大,目前拥有净化装置12套,年净化能力超过100亿立方米,是国内规模较大、综合配套齐全、技术先进的天然气净化厂. 一、实施背景 (一)西南油气田公司净化业务发展的重要保障 近年来,西南油气田公司围绕建设300亿战略大气区和一流天然气工业基地目标,力保天然气产量两位数增长,计划到2015年天然气生产能力达到251亿立方米,油气当量突破2000万吨.随着土库曼斯坦阿姆河处理厂B区和南约洛坦处理厂以及国内川东北高含硫一期处理厂投产的临近,西南油气田公司对天然气净化规范化管理的需求更加迫切.