PVC/PNBR橡塑合金对中低频噪音吸音性能的影响

为了制备对中低频噪音具有良好吸音性能的材料,以聚氯乙烯(PVC),粉末丁腈橡胶(PNBR)和邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)为主要原材料,利用常压浇注法制备了不同质量比的PVC/PNBR橡塑合金。利用DMA测试材料的动态力学阻尼性能,并对材料可能具备的分子结构进行了预测分析;分析了材料的力学性能和对中低频噪音的吸音系数。结果表明:当PVC、PNBR与DOP质量比为70∶30∶130时,材料具有较大的阻尼性和较好的力学性能的同时,在250、1000、2000Hz下有较好的吸声性能;PVC/PNBR橡塑合金的阻尼性能与吸声性能之间存在着较强的依存关系,改善材料的阻尼性能是提高材料对中低频噪音吸音性能的途径之一。     

DOP与OPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯（DOP）与氯化聚乙烯（CPE）按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基（PVC）隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWAVS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示：当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与氯化聚乙烯(CPE)按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基(PVC)隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWA VS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示:当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

玻璃纤维织物/PVC基复合材料的层合结构隔声性能

以硫酸钡粉末填充的PVC基复合材料为基体材料,选用两种玻璃纤维织物（EW100和EW200）作为增强材料,制备不同层合结构的玻璃纤维织物/PVC基复合材料,利用双通道声学分析仪、DMA等仪器对样品进行隔声性能、阻尼性能等测试分析。结果表明：不同层合结构的玻璃纤维织物/PVC基复合材料隔声性能的差异体现在低频区及高频区;玻纤织物的加入使复合材料的阻尼性能、隔声性能以及拉伸载荷都有所提高,但是伸长却大大降低;以EW200与PVC基材制备的层合结构具有较好的隔声等性能。     

WTRP／GF／PVO复合材料隔声性能研究

选用废旧橡胶粉、玻璃纤维织物和聚氯乙烯制备了废旧橡胶粉／玻纤织物／聚氯乙烯（WTRP／GF／PVC）复合材料。分别利用双声道分析仪、DMA、万能材料试验机、自动氧指数测定仪等对材料的隔声性能、动态力学性能、拉伸性能及阻燃性能等进行了测试。结果表明：WTRP／GF／PVC复合材料与GF／PVC相比,隔声性能没有降低,在低频段（200-630Hz）和高频段（1600-8000Hz）隔声量略有提高,中高频段（630-1600Hz）隔声量很接近,而常温以上的阻尼性能显著提高;随着WTRP含量的增加,隔声量在整个频率段变化不明显,拉伸强度先上升后下降,LOI值缓慢增加。     

蛭石/PVC复合材料的隔声性能研究

将蛭石加入到聚氯乙烯（PVC）树脂中,用模压成型法制备不同配比的蛭石/PVC复合材料。利用SEM扫描电镜对材料进行微观形貌的观察;利用双声道分析仪研究蛭石对复合材料隔声性能的影响;利用动态热机械分析仪、万能材料试验机对不同配比的蛭石/PVC复合材料的阻尼性能、拉伸力学性能等进行了测试。结果表明：蛭石/PVC复合材料有良好的隔声性能,在相近面密度下,其隔声性能要优于BaSO4/PVC复合隔声材料,其隔声效果的提高主要在中高频区域。     

发泡聚氨酯的制备及吸声性能

为降低噪声污染对环境的影响,本实验通过热压发泡法制备了吸声性能良好的发泡聚氨酯材料。研究了发泡剂用量对发泡聚氨酯的泡孔结构、吸声性能和阻尼性能的影响。结果表明:发泡聚氨酯材料内部随发泡剂添加量的增加逐渐产生闭孔、开孔等孔隙结构,丰富的孔隙结构具有较好的吸声效果。其中发泡剂质量分数为18%的发泡聚氨酯材料吸声效果较好,平均吸声系数为0.447。但发泡聚氨酯材料中泡孔结构使其内部结构变得疏松,导致其阻尼性能下降。     

炼钢炉渣粉填充聚氯乙烯基隔声材料的研究

基于各种隔声机理,运用玻璃纤维织物的高吸声性,PVC的高阻尼以及炼钢炉渣的高密度等特点,将炼钢炉渣粉填充到玻璃纤维织物/聚氯乙烯复合材料中制备了一种隔声材料,用双声道分析仪,分析研究了其隔声性能;利用SEM、万能材料试验机等对材料的结构形态、力学性能、刚柔性等进行了测试。结果表明：炼钢炉渣粉填充到复合材料中提高了材料的隔声性能,在中频段（500-1000Hz）隔声量达到20dB左右,而且仍然保持了材料的柔韧性。     

蛭石/PVC复合材料的隔声性能研究

将蛭石加入到聚氯乙烯(PVC)树脂中,用模压成型法制备不同配比的蛭石/PVC复合材料。利用SEM扫描电镜对材料进行微观形貌的观察;利用双声道分析仪研究蛭石对复合材料隔声性能的影响;利用动态热机械分析仪、万能材料试验机对不同配比的蛭石/PVC复合材料的阻尼性能、拉伸力学性能等进行了测试。结果表明:蛭石/PVC复合材料有良好的隔声性能,在相近面密度下,其隔声性能要优于BaSO4/PVC复合隔声材料,其隔声效果的提高主要在中高频区域。     

聚合物的水声吸声与动态力学性能关系的研究

以声波在高分子介质中的传播理论为依据，推导出了材料的水下吸声性能与其声学参数如声速和声衰减系数之间的关系式，在此基础上，以描述高分子材料粘弹行为的三元模型为出发点，推导出了材料的水声吸声性能与材料的动态力学性能参数包括损耗因子、松弛前的剪切模量、松弛后的剪切模量以及材料的密度和厚度之间的关系式为对所推导的关系式进行验证，设计合成了一系列阻尼性能不同的聚合物，分别测试了它们的动态力学性能和声学性能。结果表明：用材料的动态力学性能参数计算得到的水声吸声系数与实验测得的吸声系数的变化趋势一致，可利用对动态力学性能的研究结果指导水声吸声材料的设计．     

软质PVC/PU合金的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)与聚氨酯(PU)的共混物,研究了增塑剂含量、聚合物共混比以及填料的种类对材料微观形貌与性能的影响.结果发现,PVC中加入增塑剂后,材料的拉伸强度下降,断裂伸长率在m(PVC)∶m(DOP)=2∶1时达到最大值,而PU的加入能大幅度提高材料的拉伸强度和断裂伸长率.碳酸钙和白炭黑两种填料的加入均能使m(PVC)∶m(DOP)=70∶30体系的力学性能提高,并且白炭黑的增强效果更好,所制得的制品透明.扫描电镜观察结果显示,PVC与PU具有较好的相容性,这与力学性能测试结果相一致.热老化试验表明:随着热老化时间的延长,增塑剂逐渐迁出,复合材料的力学性能略有下降.     

高发泡硬质PVC阻燃材料的制备及性能研究

采用一步模压法制备了硬质聚氯乙烯（PVC）发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、活化剂氧化锌（ZnO）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）的用量以及成核剂碳酸钙（CaCO3）的种类对PVC泡沫塑料性能的影响;研究了阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3）对PVC泡沫塑料阻燃性能的影响.结果表明：当选择PVC树脂100份、钙锌复合稳定剂5份、硬脂酸（Hst）0.2份、PE蜡0.3份、AC5份、ZnO1份、DOP6份、DCP 3份、轻质CaCO310份、模压压力为10.0MPa、模压温度为185℃、模压时间为15min时,可获得泡孔均匀细密、密度较小的高发泡硬质PVC板材,SEM显示泡沫材料泡孔直径为50!m左右.Sb2O3能显著提升PVC泡沫材料的阻燃性能,当Sb2O3用量为8份时,材料氧指数达43.     

聚乙烯/壳聚糖复合材料的研究

利用原位聚合法制得聚乙烯／壳聚糖（PE／（S）复合材料,IR、DSC和SEM等手段对催化剂负载机理和材料的性能进行了表征．结果表明；随着壳聚糖含量的提高，材料的热性能和力学性能下降．壳聚糖的质量分数控制在7.8％，材料表现出较好的综合性能；在负载的过程中，使用烷基铝对载体进行预处理会使所制备的复合材料的力学性能下降；复合材料的抑菌效果随壳聚糖质量分数的增加而提高．     

稀土掺杂WSi2/MoSi2材料的合成及其性能

采用自蔓延高温合成（SHS）和机械合金化（MA）方法复合制备了稀土质量分数为0．2％～2．0％的WSi2／MoSi2复合材料．利用MRH-5A型环一块式摩擦磨损试验机测定了复合材料试样与CrWMn钢在油润滑条件下的滑动磨损性能，研究了稀土含量对材料的微观结构、力学性能以及摩擦学性能的影响．结果表明：稀土增强的WSi2／MoSi2复合材料具有细晶组织结构，较高的抗弯强度、硬度和断裂韧性以及较好的耐磨性能，在稀土质量分数为0．5％～0．8％时，复合材料具有最佳的力学性能和摩擦学性能．基体的致密化及强化有利于降低其摩擦磨损．此外，采用SHS＋MA工艺可在低的烧结温度获得高致密度的复合材料．     

含空气层CPE/CZ结构材料低频吸声性能研究

利用SW260系列的阻抗管测试了由氯化聚乙烯（CPE）作为聚合物基体和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）有机小分子作为第二组分的杂化材料的吸声性能,通过空气层的介入形成结构材料,发现其在低频段具有良好的吸声性能.研究了空气层厚度的变化对吸声峰值大小及对应频率值的影响,测试了CPE/CZ系列杂化材料和空气层构成的结构材料的声学性能,并分析了损耗因子及损耗因子双峰对材料声学性能的影响.结果表明,含空气层的CPE/CZ结构材料在低频段具有优良的吸声性能。     

热固印花浆工艺参数的优化

以PVC树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）混合制备热固印花浆,主要探讨了增塑剂的用量、焙烘温度、焙烘时间对热固印花浆应用性能的影响。通过单因素分析可得制备最佳工艺为DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间（PVC树脂用量20g）,最佳温度和时间是145℃和2min。     

连续铜纤维多孔材料吸声性能的研究

选择长金属铜纤维制备多孔吸声材料,研究了孔隙率、厚度、纤维直径和后空气层等因素对吸声性能的影响。研究表明,当孔隙率从35%增加到50%时,吸声系数大于0.5的起始频率从2 248 Hz移到3 256 Hz,共振峰吸声系数可达到1。随着材料厚度的增加,第一共振频率向低频明显移动,且吸声曲线呈现多峰性,吸声系数大于0.5的吸声频率从2 224 Hz(厚度13 mm)移至428 Hz(52 mm)。纤维直径较细时,可有效地拓宽吸声频带,提高了整体吸声性能;增加后空腔的深度可显著提高材料的中低频吸声性能,但频带变窄;中高频段出现多峰吸收,且吸声性能降低。研究结果为该新型吸声材料结构设计提供了依据。     

纺织材料的吸声隔声机理及研究进展

纺织材料因其具有疏松、透气、柔软、多孔等优良的性质,常被用作吸音隔声材料。论述了纺织材料的吸声隔声机理、纺织材料吸声隔声性能的影响因素,并对其研究进展及不足进行了阐述,指出吸声隔声纺织材料未来的发展方向。     

高聚合度聚氯乙烯／聚甲醛／丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯（HMWPVC）／聚甲醛（POM）。丁腈橡胶（NBR）三元共混弹性合金。重点讨论了HMWPVC／POM／NBR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。HMWPVC／POM／NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC／POM／NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了HMWPVC／POM／NBR三元共混弹性体的微观结构,结果显示HMWPVC／POM／NBR（10／10／80）三元混弹性体的tgδ－T谱上只出现一个峰值,其对应的玻璃化转变温度为－0．8℃,三元共混弹性体具有较好的相容性。     

几种PVC用增塑剂的增塑与耐久性能研究

邻苯二甲酸类增塑剂是聚氯乙烯中添加量最多的助剂,但研究发现,这种单体型增塑剂耐迁移性能差,具有潜在的致癌性,严重影响产品的应用性能和使用寿命,环保安全的高效增塑剂成为目前的研发热点。将环保增塑剂聚己二酸丙二醇酯(PPA)和环氧大豆油(ESO)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了一定比例的复配,通过考察力学性能、增塑效率、热性能和耐久性能,探讨了复配增塑剂的增塑性能。结果表明,40DOP/10PPA、40DOP/10ESO增塑PVC的效果较好,增塑效率均达到110%以上,其耐抽出、耐挥发性能远远优于DOP,且能极大地降低PVC的玻璃化转变温度,提高PVC的价格性能。